一种可移动的自动化激光切割机的制作方法

1.本实用新型属于切割机技术领域，尤其涉及一种可移动的自动化激光切割机。


背景技术：

2.激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。
3.目前的激光切割机结构复杂，无法在水平方向上进行移动；另一方面，激光切割机内的驱动元件在工作时会产生较大的噪音，容易影响工作人员听力。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种可移动的自动化激光切割机，旨在解决目前的激光切割机结构复杂，无法在水平方向上进行移动；另一方面，激光切割机内的驱动元件在工作时会产生较大的噪音，容易影响工作人员听力的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种可移动的自动化激光切割机，包括本体组件和限位组件，所述本体组件包括机座，所述机座的顶部设置有两个机架，每一个所述机架均与所述机座固定连接，两个所述机架之间设置有丝杆，所述丝杆的两端分别与两个所述机架转动连接；所述丝杆的侧壁上螺接有螺母，所述丝杆的上方设置有轨道，所述轨道贯穿所述螺母，并与所述机架固定连接，所述螺母的底部安装有切割装置；所述限位组件包括支撑件，所述支撑件位于所述切割装置的下方，并与所述机座固定连接，所述支撑件的前方设置有电动缸，所述电动缸和所述支撑件固定连接，所述电动缸的输出轴上连接有防护板。
6.优选的，其中一个所述机架的侧壁上安装有驱动箱；所述驱动箱的内部安装有步进电机，所述步进电机的输出轴和所述丝杆固定连接；所述驱动箱内部的顶壁上安装有降噪组件。
7.优选的，所述降噪组件包括隔音毡；所述隔音毡位于所述驱动箱内部的顶壁上，并与所述驱动箱固定连接；所述隔音毡的底部贴设有降噪棉，所述降噪棉和所述驱动箱固定连接。
8.优选的，所述降噪棉的底部贴设有降噪板，所述降噪板和所述驱动箱固定连接；所述降噪板的底部贴设有吸音膜。
9.优选的，所述电动缸的输出轴和所述防护板的连接处设置有连接板；所述连接板和所述电动缸的输出轴固定连接，所述连接板和所述防护板可拆卸连接。
10.优选的，所述防护板的顶部至少具有一个插键；所述连接板的内部具有与所述插键相对应的插槽，所述插键和所述插槽相适配。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置本体组件，使用者可将物件摆放在机座上，然后开启电动缸，使电动缸输出轴带动防护板在竖直方向上进行移动，直至与物件相接触，从而将物件抵在机座上进行固定，随后开启步进电机和切割装置，使切割装
置对物件进行加工，而步进电机则带动丝杆转动，进一步的带动螺母在轨道上滑动，从而调节切割装置在水平方向上的位置。
12.通过设置降噪组件，使步进电机工作产生的噪音首先通过吸音膜进行吸收，随后降噪板对噪音再次进行吸收，然后降噪棉将噪音进行隔离，最后隔音毡能够将噪音再次消除，本装置能够对噪音进行多次处理，减少对工作人员听力的损害。
附图说明
13.图1为本实用新型整体的正视图；
14.图2为本实用新型驱动箱的剖视图；
15.图3为图1机座上的a处结构放大图；
16.图4为本实用新型连接板的剖视图；
17.图中：1、本体组件；11、机座；12、机架；13、丝杆；14、螺母；15、轨道；16、切割装置；17、驱动箱；18、步进电机；19、降噪组件；191、隔音毡；192、降噪棉；193、降噪板；194、吸音膜；2、限位组件；21、支撑件；22、电动缸；23、防护板；24、连接板；25、插键；26、插槽。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.请参阅图1和图2，一种可移动的自动化激光切割机，包括本体组件1和限位组件2，本体组件1包括机座11，机座11的顶部设置有两个机架12，每一个机架12均与机座11固定连接，两个机架12之间设置有丝杆13，丝杆13的两端分别与两个机架12转动连接；丝杆13的侧壁上螺接有螺母14，丝杆13的上方设置有轨道15，轨道15贯穿螺母14，并与机架12固定连接，螺母14的底部安装有切割装置16；
21.其中一个机架12的侧壁上安装有驱动箱17；驱动箱17的内部安装有步进电机18，步进电机18的输出轴和丝杆13固定连接；驱动箱17内部的顶壁上安装有降噪组件19。降噪组件19包括隔音毡191；隔音毡191位于驱动箱17内部的顶壁上，并与驱动箱17固定连接；隔音毡191的底部贴设有降噪棉192，降噪棉192和驱动箱17固定连接。降噪棉192的底部贴设有降噪板193，降噪板193和驱动箱17固定连接；降噪板193的底部贴设有吸音膜194。
22.在本实施方式中，通过设置机座11，该机座11的设置，可为物件和机架12提供支撑。通过设置丝杆13和螺母14，当步进电机18工作时，步进电机18的输出轴带动丝杆13转动，进一步的带动螺母14在轨道15上滑动，从而调节切割装置16在水平方向上的位置。通过设置切割装置16，其中切割装置16包括液压缸，该液压缸位于螺母14的底部，并与螺母14固定连接，液压缸的输出轴上可以安装激光器或者激光切割头，该液压缸的设置可调节激光
器或激光切割头的高度。
23.通过设置驱动箱17，该驱动箱17的后表面通过合页转动连接箱门，使用者可通过转动箱门，对驱动箱17内的元器件进行维护。通过设置降噪组件19，当步进电机18工作时，步进电机18工作产生的噪音首先通过吸音膜194进行吸收，随后降噪板193对噪音再次进行吸收，然后降噪棉192将噪音进行隔离，最后隔音毡191能够将噪音再次消除，本装置能够对噪音进行多次处理，减少对工作人员听力的损害。
24.请参阅图3和图4，限位组件2包括支撑件21，支撑件21位于切割装置16的下方，并与机座11固定连接，支撑件21的前方设置有电动缸22，电动缸22和支撑件21固定连接，电动缸22的输出轴上连接有防护板23。电动缸22的输出轴和防护板23的连接处设置有连接板24；连接板24和电动缸22的输出轴固定连接，连接板24和防护板23可拆卸连接。防护板23的顶部至少具有一个插键25；连接板24的内部具有与插键25相对应的插槽26，插键25和插槽26相适配。
25.在本实施方式中，通过设置支撑件21，其中支撑件21的顶部安装有固定板，该电动缸22通过固定板与支撑件21相连接。通过设置电动缸22，当物件摆放在机座11上时，使用者可开启电动缸22，使电动缸22的输出轴带动连接板24在竖直方向上进行移动，直至使防护板23与物件相接触，从而将物件抵在机座11上进行固定，避免物件在加工过程中发生移动。通过设置防护板23，该防护板23的设置可对物件的外壁进行保护，避免物件直接与电动缸22的输出轴相接触，减少对物件的磨损，其中，防护板23可以由橡胶制成。通过设置插键25和插槽26，该插键25和插槽26的设置，便于将防护板23从连接板24上拆下更换。
26.综上所述，使用者可将物件摆放在机座11上，然后开启电动缸22，使电动缸22的输出轴带动防护板23在竖直方向上进行移动，直至与物件相接触，从而将物件抵在机座11上进行固定，随后开启步进电机18和切割装置16，使切割装置16对物件进行加工，而步进电机18则带动丝杆13转动，进一步的带动螺母14在轨道15上滑动，从而调节切割装置16在水平方向上的位置；与此同时，步进电机18工作产生的噪音首先通过吸音膜194进行吸收，随后降噪板193对噪音再次进行吸收，然后降噪棉192将噪音进行隔离，最后隔音毡191能够将噪音再次消除，本装置能够对噪音进行多次处理，减少对工作人员听力的损害。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。