一种支撑杆打孔夹具的制作方法

1.本实用新型涉及一种支撑杆打孔领域，具体是一种支撑杆打孔夹具。


背景技术：

2.钢管在加工的时候，需要对钢管进行钻孔处理，方便后期使用。
3.但是，目前市面上传统的一种支撑杆打孔夹具，现有技术中在对钢管进行钻孔的时候，其钻孔部位下的装配台不具备可调性，在对钢管的更换和装配上不够快捷，其结构不够优化、设计不够合理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种支撑杆打孔夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种支撑杆打孔夹具，包括支撑架，所述支撑架的支撑前端上部位焊接有固定块，所述固定块的前立面左右两侧均固定连接有凸块，两组凸块之间固定连接有对接杆，所述对接杆的外壁上滑动连接有滑套，所述固定块的前立面上部位安装有电机，所述电机的驱动端安装有丝杆，所述丝杆的外壁靠上部位安装有轴承座一，所述丝杆的底端安装有轴承座二，所述轴承座一与轴承座二的背面与固定块的前立面固定连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述丝杆的外壁上安装有丝杆套，且丝杆套与滑套的前立面均固定连接有前置面板，所述前置面板的前立面焊接有夹持块，所述夹持块的夹持端安装有电机本体，所述电机本体的驱动端安装有钻杆套，所述钻杆套的底端安装有钻杆本体。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑架的前方分别安装有底座和支撑柱，所述底座的上表面安装有安装套，所述底座的左右两侧均安装有旋帽，所述安装套的槽口部位安装有筒体，所述底座的上表面左右两侧均设置有竖柱。
9.作为本实用新型再进一步的方案：两组所述竖柱的上表面固定连接有前置台，所述前置台的上表面中间部位开设有凹槽，所述凹槽的槽口部位安装有盖帽，所述盖帽与筒体处于同一个竖向水平面。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述前置台的一侧焊接有压板，所述压板的外壁四周均焊接有边缘板，所述边缘板的上表面开设有对穿孔，且对穿孔部位安装有滑管套，所述滑管套的内腔部位设置有支撑柱，所述支撑柱的底端焊接有基板，所述基板的上表面中间部位安装有气缸，所述气缸的伸缩端与压板的下表面中心部位固定连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述气缸的外壁上设置有脚踏。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用，控制电机进行运作，带动丝杆进行旋转，在丝杆的旋转状态下，螺纹连接在丝杆外壁上的丝杆套将会带动前置面板进行上下位移，同时焊接在前置面板外壁上的夹
持块用于对电机本体的夹持，而电机本体在前置面板的上下位移东篱下，实现对电机本体和钻杆本体的向下推动，钻杆本体最先通过盖帽预开设的对穿孔，并达到了对筒体的内腔进行钻孔处理，其结构更加优化、设计更加合理。
14.本实用，将筒体安装到安装套的槽口中，通过旋帽对安装套槽口中的筒体进行夹持固定，同时脚踩脚踏带动气缸进行运作，在气缸的推动下，将会带动压板配合上滑管套在支撑柱的外壁上进行滑动，同时压板也会进行升降，由于压板的一端和前置台对接，而实现了对前置台的上下调整处理，实现对筒体的更换和装配。
附图说明
15.图1为一种支撑杆打孔夹具的结构示意图；
16.图2为一种支撑杆打孔夹具中丝杆升降组件的结构图；
17.图3为一种支撑杆打孔夹具中压板与连接部件的结构图；
18.图4为一种支撑杆打孔夹具中竖柱与连接部件的正视图。
19.图中：支撑架1、滑套2、固定块3、对接杆4、电机5、前置面板6、夹持块7、电机本体8、钻杆套9、钻杆本体10、前置台11、底座12、气缸13、脚踏14、支撑柱15、旋帽16、安装套17、竖柱18、筒体19、盖帽20、凹槽21、边缘板22、基板23、滑管套24、压板25、轴承座一26、丝杆27、轴承座二28。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种支撑杆打孔夹具，包括支撑架1，支撑架1的支撑前端上部位焊接有固定块3，固定块3的前立面左右两侧均固定连接有凸块，两组凸块之间固定连接有对接杆4，对接杆4的外壁上滑动连接有滑套2，固定块3的前立面上部位安装有电机5，电机5的驱动端安装有丝杆27，丝杆27的外壁靠上部位安装有轴承座一26，丝杆27的底端安装有轴承座二28，轴承座一26与轴承座二28的背面与固定块3的前立面固定连接，丝杆27的外壁上安装有丝杆套，且丝杆套与滑套2的前立面均固定连接有前置面板6，前置面板6的前立面焊接有夹持块7，夹持块7的夹持端安装有电机本体8，电机本体8的驱动端安装有钻杆套9，钻杆套9的底端安装有钻杆本体10，支撑架1的前方分别安装有底座12和支撑柱15，底座12的上表面安装有安装套17，底座12的左右两侧均安装有旋帽16，安装套17的槽口部位安装有筒体19，底座12的上表面左右两侧均设置有竖柱18，两组竖柱18的上表面固定连接有前置台11，前置台11的上表面中间部位开设有凹槽21，凹槽21的槽口部位安装有盖帽20，盖帽20与筒体19处于同一个竖向水平面，前置台11的一侧焊接有压板25，压板25的外壁四周均焊接有边缘板22，边缘板22的上表面开设有对穿孔，且对穿孔部位安装有滑管套24，滑管套24的内腔部位设置有支撑柱15，支撑柱15的底端焊接有基板23，基板23的上表面中间部位安装有气缸13，气缸13的伸缩端与压板25的下表面中心部位固定连接，气缸13的外壁上设置有脚踏14。
22.本实用新型的工作原理是：使用的时候，将筒体19安装到安装套17的槽口中，通过旋帽16对安装套17槽口中的筒体19进行夹持固定，同时脚踩脚踏14带动气缸13进行运作，在气缸13的推动下，将会带动压板25配合上滑管套24在支撑柱15的外壁上进行滑动，同时压板25也会进行升降，由于压板25的一端和前置台11对接，而实现了对前置台11的上下调整处理，实现对筒体19的更换和装配；
23.在前置台11的上表面开设凹槽21，将盖帽20对接到凹槽21的槽口中；
24.控制电机5进行运作，带动丝杆27进行旋转，在丝杆27的旋转状态下，螺纹连接在丝杆27外壁上的丝杆套将会带动前置面板6进行上下位移，同时焊接在前置面板6外壁上的夹持块7用于对电机本体8的夹持，而电机本体8在前置面板6的上下位移东篱下，实现对电机本体8和钻杆本体10的向下推动，钻杆本体10最先通过盖帽20预开设的对穿孔，并达到了对筒体19的内腔进行钻孔处理。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。