新型激光雕刻机的制作方法

1.本实用新型属于激光雕刻机应用设备领域，尤其涉及一种新型激光雕刻机。


背景技术：

2.激光雕刻机，顾名思义，既是利用激光对需要雕刻的材料进行雕刻的一种先进设备。激光雕刻机不同于机械雕刻机和其他传统的手工雕刻方式，机械雕刻机是使用机械手段，比如金刚石等硬度极高的材料来雕刻其他东西。激光雕刻机能提高雕刻的效率，使被雕刻处的表面光滑、圆润，迅速地降低被雕刻的非金属材料的温度，减少被雕刻物的形变和内应力。
3.现有技术中，对于采用激光管作为激光光源的激光雕刻机而言，其通常是将激光管固定放置在雕刻机机架的一端，待激光雕刻头进行切割工作时，利用专用激光反射镜使得激光抵至激光雕刻头上，以完成相对应的雕刻工作；但是，在实际使用过程中，当激光雕刻头根据工件需要，移动至雕刻机机架另一端进行作业时，复杂的工厂加工环境会对激光反射路线带来影响，而难以保证雕刻工作的顺利进行，影响了加工进程，且受上述安装方式的限制，雕刻机的工作范围受限，难以满足厂房的使用需求；此外，现有控制激光雕刻头进行前后移动的驱动装置也被设立在机架的一端，这样所存在的弊端是：厂房中所含有的杂质等污物会给驱动装置带来污染而影响后续工作的进行，且会在一定程度上遭受一些损伤，缩短了装置设备寿命，生产成本颇高，影响使用。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够有效提升装置设备的合理性，以保证激光反射效果及提升实用性，进而有效提高工作进程，同时，实现对控制激光雕刻头前后移动的驱动装置的有效防护，降低其发生损伤的可能，延长设备使用寿命，节约生产成本并满足厂房中人们使用需求的新型激光雕刻机。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种新型激光雕刻机，包括呈矩形状设计的机架，所述的机架上端两侧的边角处对称设置有两个呈t形设计的第一滑条，所述的第一滑条上端设置有滑块，所述的滑块一侧设置有定位板，所述的滑块上端的前后两侧分别设置有雕刻头支撑板和激光管支撑板，所述的激光管支撑板上端设置有用于供给激光光源的激光管，所述的激光管外周均匀排布设置有多个紧固架，所述的雕刻头支撑板和激光管支撑板之间设置有传动杆，所述的传动杆的两端均设置有传动辊，位于右侧所述的传动辊的一侧设置有传动轴，靠近所述的传动轴一侧的激光管支撑板上端设置有第一电机并与传动轴相连接，所述的第一滑条一侧的两端设置有呈u形设计的支架，所述的支架内设置有转辊，所述的转辊外周设置有传动带，所述的传动带贯穿雕刻头支撑板和激光管支撑板的一侧且绕在传动辊上，所述的传动带的两端端部分别与定位板的两侧边角处相连接。
6.作为优选，所述的雕刻头支撑板的上端设置有呈h形设计的第二滑条，所述的第二
滑条上设置有移动块，所述的移动块上设置有激光雕刻头，所述的激光管支撑板的上端一侧设置有一号反射镜，所述的雕刻头支撑板的上端一侧设置有二号反射镜，所述的移动块上端的一侧设置有三号反射镜，所述的一号反射镜、二号反射镜和三号反射镜依次按照反射路径倾斜设置，所述的激光雕刻头内设置有接收镜。
7.作为优选，所述的雕刻头支撑板上端的两侧边角处还设置有呈u形设计的定位架，所述的定位架内设置有辊轮，所述的辊轮外周设置有同步带，所述的同步带从第二滑条的下端绕出并附在辊轮上，所述的同步带的两端端部分别与移动块的两侧相连接，所述的雕刻头支撑板上端的一侧还设置有第二电机，所述的第二电机与位于右侧所述的辊轮相连接。
8.作为优选，所述的机架上端的右侧设置有线路集成部件，两个所述的滑块外周还设置有呈中空矩形状设计的防护罩，所述的防护罩的两侧还开设有检修门且分别对应雕刻头支撑板的上方和激光管支撑板的上方。
9.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
10.1、本实用新型提供的一种新型激光雕刻机，通过设置的雕刻头支撑板和激光管支撑板，前者对雕刻头进行有效支撑，后者对激光管进行有效支撑，以实现对两装置部件的整合放置，从而使得激光管所发射出的激光光束能够按照所设定的路线进行反射，进一步的保障雕刻工作的顺利开展；通过设置的传动杆、传动辊和传动轴，在第一电机的作用下，并配合着传动带，有效带动滑块进行移动，从而实现对激光雕刻头所处位置的便捷调整，满足雕刻工作的进行，提升装置设备的功能性及实用性，同时降低其发生损伤的可能，延长装置的使用寿命，节约生产成本；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够有效提升装置设备的合理性，以保证激光反射效果及提升实用性，进而有效提高工作进程，同时，实现对控制激光雕刻头前后移动的驱动装置的有效防护，降低其发生损伤的可能，延长设备使用寿命，节约生产成本并满足厂房中人们使用需求。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为新型激光雕刻机的结构示意图；
13.图2为新型激光雕刻机的内部结构示意图；
14.图3为新型激光雕刻机的内部结构后视轴测示意图；
15.图4为新型激光雕刻机另一视角的内部结构俯视示意图；
16.图5为新型激光雕刻机的结构正视图；
17.以上各图中，1、机架；2、第一滑条；3、滑块；4、定位板；5、雕刻头支撑板；6、激光管支撑板；7、激光管；8、紧固架；9、传动杆；10、传动辊；11、传动轴；12、第一电机；13、支架；14、转辊；15、传动带；16、第二滑条；17、移动块；18、激光雕刻头；19、一号反射镜；20、二号反射镜；21、三号反射镜；22、接收镜；23、定位架；24、辊轮；25、同步带；26、第二电机；27、线路集成部件；28、防护罩；281、检修门。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例，如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种新型激光雕刻机，包括呈矩形状设计的机架1，机架1上端两侧的边角处对称设置有两个呈t形设计的第一滑条2，第一滑条2上端设置有滑块3，滑块3一侧设置有定位板4，滑块3上端的前后两侧分别设置有雕刻头支撑板5和激光管支撑板6，激光管支撑板6上端设置有用于供给激光光源的激光管7，激光管7外周均匀排布设置有多个紧固架8，雕刻头支撑板5和激光管支撑板6之间设置有传动杆9，传功杆横跨在两个第一滑块3的内侧边角处上端，传动杆9的两端均设置有传动辊10，位于右侧传动辊10的一侧设置有传动轴11，靠近传动轴11一侧的激光管支撑板6上端设置有第一电机12并与传动轴11相连接；为了保证滑块3能够在第一滑条2上进行有效移动，从而提升装置设备移动过程中的流畅性，第一滑条2一侧的两端设置有呈u形设计的支架13，支架13内设置有转辊14，转辊14外周设置有传动带15，传动带15贯穿雕刻头支撑板5和激光管支撑板6的一侧且绕在传动辊10上，传动带15的两端端部分别与定位板4的两侧边角处相连接，具体的说：第一电机12运行，能够带动传动轴11进行转动并将动力传递至传动辊10上，此时，传动带15在两个转辊14的作用下，并配合着传动辊10的转动，能够有效带动滑块3进行移动，进一步的，在传动杆9的作用下，能够将第一电机12所产生的动力，有效传递至两个滑块3处，这样，就能保证两个滑块3的同步移动，进而能够有效带动雕刻头支撑板5和激光管支撑板6及其上端所设置的部件进行前后移动，以满足人们不同的雕刻需求，同时，该设计能够实现对驱动装置部件的有效防护，降低其发生损伤的可能，节约成本；通过设置的雕刻头支撑板5和激光管支撑板6，前者对雕刻头进行有效支撑，后者对激光管7进行有效支撑，以实现对两装置部件的整合放置，从而使得激光管7所发射出的激光光束能够按照所设定的路线进行反射，进一步的保障雕刻工作的顺利开展；通过设置的传动杆9、传动辊10和传动轴11，在第一电机12的作用下，带动传动轴11转动，并将动力传递至传动辊10上，同时在传动带15的配合下，有效带动滑块3进行移动，传动杆9能够将动力传递至另一滑块3处，这样就能使得两个滑块3在第一滑条2上进行有效移动，从而实现对激光雕刻头18所处前后位置的便捷调整，满足雕刻工作的进行，提升装置设备的功能性及实用性，同时降低其发生损伤的可能，延长装置的使用寿命，节约生产成本；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够有效提升装置设备的合理性，以保证激光反射效果及提升实用性，进而有效提高工作进程，同时，实现对控制激光雕刻头18前后移动的驱动装置的有效防护，降低其发生损伤的可能，延长设备使用寿命，节约生产成本并满足厂房中人们使用需求。
21.为了提升激光雕刻机在移动过程中的流畅性及便利性，雕刻头支撑板5的上端设置有呈h形设计的第二滑条16，第二滑条16上设置有移动块17，移动块17与第二滑条16间的配合，能够有效带动激光雕刻头18进行移动，满足使用需求；移动块17上设置有激光雕刻头18，能够配合激光管7所发出的激光光束，对板材进行雕刻，以保证成品的得到；为了实现激
光光束的有效反射及其使用，激光管支撑板6的上端一侧设置有一号反射镜19，雕刻头支撑板5的上端一侧设置有二号反射镜20，移动块17上端的一侧设置有三号反射镜21，一号反射镜19、二号反射镜20和三号反射镜21依次按照反射路径倾斜设置，激光雕刻头18内设置有接收镜22，具体的说：激光管7所发出的激光经由一号反射镜19反射并抵至二号反射镜20上，激光经由二号反射镜20进行二次反射并抵至三号反射镜21上，经三号反射镜21反射的激光抵至接收镜22上，最后激光在接收镜22的作用下，从激光雕刻头18射出，进而以聚成用于雕刻激光，这样，就能对板材进行雕刻，帮助厂房完成雕刻工作，满足生产使用需求。
22.为了保证激光雕刻头18具有良好的移动性能，以使得激光雕刻头18移动更加便捷，继而满足雕刻工作的需要，雕刻头支撑板5上端的两侧边角处还设置有呈u形设计的定位架23，定位架23内设置有辊轮24，辊轮24外周设置有同步带25，同步带25从第二滑条16的下端绕出并附在辊轮24上，同步带25的两端端部分别与移动块17的两侧相连接，雕刻头支撑板5上端的一侧还设置有第二电机26，第二电机26与位于右侧辊轮24相连接，第二电机26与辊轮24间的连接，为现有技术中的惯用技术手段，其具体的连接方式，在此不再赘述，上述过程中，具体的说：第二电机26运行能够带动辊轮24进行转动，辊轮24则可以带动同步带25进行移动，以使得移动块17能够在同步带25的作用下进行移动，进一步的带动激光雕刻头18所处位置的自由调节，这样，就为板材雕刻工作的进行带来便利条件，满足人们不同的雕刻需求，保证成品的获得。
23.为了使得第一电机12及第二电机26能够有效实现电性连接，以保证装置设备在使用该过程中具有稳定的电能输入，从而保障雕刻工作的顺利开展，机架1上端的右侧设置有线路集成部件27，该线路集成部件27能够跟随滑块3进行移动，该装置设备为现有技术中的惯用技术手段，在此不再赘述；为了有效实现对滑块3上各工作部件的防护，以降低其发生损伤的可能，两个滑块3外周还设置有呈中空矩形状设计的防护罩28，防护罩28的两侧还开设有检修门281且分别对应雕刻头支撑板5的上方和激光管支撑板6的上方，具体的说，防护罩28为装置设备的主要工作起到良好的防护，以避免其产生不必要的损伤，延长装置设备的使用寿命，节约成本，而检修门281的设置则为人们对各装置部件的检修及维护，提供便利条件，满足人们的使用需求。
24.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。