一种后桥壳片用双动柱双主轴立式加工中心的制作方法

1.本发明涉及数控加工机床技术领域，尤其涉及一种后桥壳片用双动柱双主轴立式加工中心。


背景技术：

2.普通立式加工中心通常配置一个固定立柱、一个可移动工作台和一个主轴，无法满足后桥壳体高效率加工需求。
3.现有技术加工后桥壳体需要多次装夹，既降低了加工效率，又增加了多次装夹造成的精度损失。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决上述提出的问题，而提出的一种后桥壳片用双动柱双主轴立式加工中心。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种后桥壳片用双动柱双主轴立式加工中心，包括床身，所述床身上安装有x1向导轨组件、x2向导轨组件、x1向伺服电机、x2向伺服电机、x1向滚珠丝杠和x2向滚珠丝杠，所述x1向导轨组件上固定连接有左滑鞍，所述左滑鞍上安装有y1向导轨组件、y1向伺服电机和y1向滚珠丝杠，所述y1向导轨组件上固定连接有左滑板，所述左滑板上固定连接有左动柱，所述左动柱上安装有z1向导轨组件、z1向滚珠丝杠和z1向伺服电机，所述z1向导轨组件上固定连接左主轴箱，所述x2向导轨组件上固定有右滑鞍，所述右滑鞍上安装有y2向导轨组件、y2向伺服电机和y2向滚珠丝杠，所述y2向导轨组件上固定连接有右滑板，所述右滑板上固定连接有右动柱，所述右动柱上安装有z2向导轨组件、z2向滚珠丝杠和z2向伺服电机，所述z2向导轨组件上固定连接有右主轴箱。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述左主轴箱上安装有左主电机和左主轴，所述右主轴箱上安装有右主电机和右主轴。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述左主电机驱动左主轴作切削回转运动，所述右主电机驱动右主轴作切削回转运动。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述左主轴和右主轴上均装载有复合刀具。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述复合刀具可同时实现面铣和倒角切削。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述床身固定连接有工作台。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述工作台上安装有专用工装。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述专用工装上装夹有后桥壳片。
21.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
22.1、本发明中，通过左动柱和右动柱的双动柱结构以及左主轴和右主轴的双主轴结构，可以对后桥壳片两边同时进行加工，大幅提高加工效率。
23.2、本发明中，配备有复合刀具，可同时实现面铣和倒角切削，减少工序。
24.3、本发明中，左主轴和右主轴均可实现x、y、z三向独立运动，从而可实现对非对称非阵列型零件加工，提升了装置的通用性。
附图说明
25.图1示出了根据本发明前视等轴测结构示意图；
26.图2示出了根据本发明后视等轴测结构示意图；
27.图3示出了根据本发明前视示意图；
28.图4示出了根据本发明后视示意图。
29.图例说明：
30.1、z1向滚珠丝杠；2、左主轴箱；3、z1向伺服电机；4、左主电机；5、右动柱；6、z2向伺服电机；7、z2向导轨组件；8、右主电机；9、右主轴箱；10、z2向滚珠丝杠；11、右主轴；12、复合刀具；13、后桥壳片；14、专用工装；15、工作台；16、左主轴；17、床身；18、左滑鞍；19、左滑板；20、左动柱；21、z1向导轨组件；22、x2向伺服电机；23、x2向滚珠丝杠；24、x2向导轨组件；25、右滑板；26、y2向伺服电机；27、y2向滚珠丝杠；28、y2向导轨组件；29、右滑鞍；30、y1向伺服电机；31、y1向滚珠丝杠；32、y1向导轨组件；33、x1向伺服电机；34、x1向导轨组件；35、x1向滚珠丝杠。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种后桥壳片用双动柱双主轴立式加工中心，包括床身17，床身17上安装有x1向导轨组件34、x2向导轨组件24、x1向伺服电机33、x2向伺服电机22、x1向滚珠丝杠35和x2向滚珠丝杠23，x1向导轨组件34上固定连接有左滑鞍18，左滑鞍18上安装有y1向导轨组件32、y1向伺服电机30和y1向滚珠丝杠31，y1向导轨组件32上固定连接有左滑板19，左滑板19上固定连接有左动柱20，左动柱20上安装有z1向导轨组件21、z1向滚珠丝杠1和z1向伺服电机3，z1向导轨组件上21固定连接左主轴箱2，x2向导轨组件24上固定有右滑鞍29，右滑鞍29上安装有y2向导轨组件28、y2向伺服电机26和y2向滚珠丝杠27，y2向导轨组件28上固定连接有右滑板25，右滑板25上固定连接有右动柱5，右动柱5上安装有z2向导轨组件7、z2向滚珠丝杠10和z2向伺服电机6，z2向导轨组件7上固定连接有右主轴箱9，x1向伺服电机33通过x1向滚珠丝杠35驱动左滑鞍18在x1向导轨组件34
上作x1向运动，y1向伺服电机30通过y1向滚珠丝杠31驱动左滑板19在y1向导轨组件32上作y1向运动，左动柱20通过左滑鞍18和左滑板19可独立的作x1、y1向运动，z1向伺服电机3通过z1向滚珠丝杠1驱动左主轴箱2在z1向导轨组件21上作z1向运动，通过上述结构，左主轴箱2可实现x1、y1和z1三个方向上独立运动，x2向伺服电机22通过x2向滚珠丝杠23驱动右滑鞍29在x2向导轨组件24上作x2向运动，y2向伺服电机26通过y2向滚珠丝杠27驱动右滑板25在y2向导轨组件28上作y2向运动，右动柱5通过右滑鞍29和右滑板25可独立的作x2、y2向运动，z2向伺服电机6通过z2向滚珠丝杠10驱动右主轴箱9在z2向导轨组件上7作z1向运动，通过上述结构，右主轴箱9可实现x2、y2和z2三个方向上独立运动，通过左主轴箱2和右主轴箱9的双主轴箱的设置，提高了加工的效率，并且，左主轴箱2和右主轴箱9均可实现x、y、z三向独立运动，从而可完成加工非对称非阵列型零件加工。
33.具体的，如图1和图3所示，左主轴箱2上安装有左主电机4和左主轴16，右主轴箱9上安装有右主电机8和右主轴11，左主电机4驱动左主轴作16切削回转运动，右主电机8驱动右主轴11作切削回转运动，左主轴16和右主轴11上均装载有复合刀具12，复合刀具12可同时实现面铣和倒角切削，由于左主轴箱2可实现x1、y1和z1三个方向上独立运动，通过左主轴箱2带动左主轴16实现实现x1、y1和z1三个方向上独立运动，又由于右主轴箱9可实现x2、y2和z2三个方向上独立运动，通过右主轴箱9带动右主轴11实现x2、y2和z2三个方向上独立运动，通过左主电机4和右主电机8分别驱动左主轴作16和右主轴11作切削回转运动，通过左主轴作16和右主轴11可分别带动两复合刀具12作切削回转运动，通过复合刀具12可同时实现面铣和倒角切削。
34.具体的，如图1和图3所示，床身17固定连接有工作台15，工作台15上安装有专用工装14，专用工装14上装夹有后桥壳片13，工作台15用于专用工装14的安装支撑，通过专用工装14对后桥壳片13进行夹持安装。
35.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。