候车亭板材生产加工装置的制作方法

1.本发明设计一种板材加工装置，特别设计一种候车亭板材生产加工装置。


背景技术：

2.候车亭板材，用于包括框架和遮阳使用，其中，遮阳用的板材用于候车亭的顶棚。
3.板材没折边前边缘非常锋利，候车亭顶棚板材设计一般都需要折边，或者用其它方式使板材的边缘不再锋利。
4.目前我们设计一款不锈钢板材，板材为双层，板材边缘折成弧形或成缺口的圆形，折弯后再与平的板材焊接起来，形成有立体感，中间空心，顶棚板材边缘圆滑的空心不锈钢顶棚板材。
5.因为设计要求，对板材折弯的力度较大，折弯部分成缺口的圆形，目前这种缺口圆形折边方式用的是普通的三滚轮的板材滚圆机，使用这种设备对板材折边时，由于板材较大需要至少两个人抬着板材，折弯一边，反过来再折另一边，并且用这种板材滚圆机折弯退料时，多人抬动板材，特别费力，并且由于人控制板材滚圆机送料，所以送料的多少会影响折弯的缺口部分的大小，工作人员很难进行掌控。


技术实现要素：

6.为了克服上述技术背景中提出的缺点，本发明提供一种更加省时省力，适用性更强的材生产加工装置用于候车亭顶棚板的边缘折弯。
7.技术方案：一种候车亭板材生产加工装置，包括工作台, 工作台上固定有支撑架，支撑架上安装有第一伸缩装置，第一伸缩装置伸出端连接有压紧板，工作台两侧滑动连接有滑动板，两侧滑动板上均安装有折弯台，折弯台上设有折弯机构a，两侧折弯台能相互靠拢或远离，折弯机构a包括安装架、驱动机构、折弯齿轮、滑杆、支撑杆、滑块、第二伸缩装置和折弯滚轮，折弯齿轮的转动轴上固定连接有滑杆，滑杆端部固定连接有支撑杆，滑杆端上滑动连接有滑块，第二伸缩装置安装于支撑杆，并用于推动滑块移动，滑块上转动连接有折弯滚轮，板材压紧在工作台上时，两侧折弯机构a向板材移动，板材位于折弯滚轮与折弯台之间。
8.进一步，折弯滚轮由多节组成，每节折弯滚轮连接部转动连接有导向支撑件，导向支撑件滑动连接于支撑杆。
9.进一步，折弯台上开有凹槽，折弯台上还包括成型板材推出机构，成型板材推出机构用于推出折弯后的板材，成型板材推出机构包括第二电机、丝杠和丝母推块，丝杠转动连接于折弯台的凹槽内，丝杠上螺纹连接有丝母推块，丝母推块凸出折弯台平面，第二电机安装于安装架，第二电机用于驱动丝杠。
10.进一步，还包括楔形架和滚轴，压紧板四个角均安装有楔形架，折弯台上安装有滚轴，滚轴转动连接安装架，压紧板带动楔形架向下移动时，楔形架通过压动滚轴使两侧折弯台相向移动。
11.进一步，还包括角铁架和拉簧，角铁架安装于工作台，拉簧两端分别连接角铁架和折弯台，拉簧用于复位折弯台。
12.进一步，还包括第三伸缩装置和托辊传送架，工作台上设有托辊传送架，托辊传送架由第三伸缩装置带动升降，托辊传送架上升可拖住工作台上的板材，托辊传送架下降可缩入工作台。
13.进一步，还包括弹性卡件b，弹性卡件b安装于工作台内，两侧折弯台相互靠拢合并于工作台内时，通过弹性卡件b卡入滑动板的卡槽内。
14.进一步，托辊传送架缩入工作台时，两侧折弯台相互靠拢合并于工作台内时，弹性卡件b可卡入卡滑动板的卡槽内，托辊传送架伸出工作台时，托辊传送架带动弹性卡件b松开滑动板，滑动板可在工作台内滑动。
15.进一步，弹性卡件b包括外壳、弹簧、楔形块、导向杆和拉杆，外壳内设有弹簧和楔形块，楔形块两侧连接有导向杆，导向杆滑动连接于拉杆，外壳安装于工作台，拉杆安装于托辊传送架。
16.与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、第二伸缩装置用于控制折弯滚轮与折弯台之间的空隙，不同的空隙可以折弯不同厚度的板材，本装置的折弯装置可以同时给板材两侧进行折弯，折弯板材完毕后折弯机构位于折弯台下方，折弯后的板材可以沿着折弯台向外推出，便于对折弯后的板材从折弯机构上卸下来，相比于目前折弯机械来说，在折弯这种弧度很大的板材边缘时，本发明更便于取料，折弯台通过两侧滑动板的滑动，可以适用于不同宽度的板材折弯多节组成的折弯滚轮中间由导向支撑件支撑，这种结构在给板材折弯时可以避免折弯滚轮过长时，折弯滚轮弯曲、变形等问题，各个折弯滚轮之间的导向支撑件稳固了多个折弯滚轮；2、托辊传送架由第三伸缩装置带动升降，托辊传送架上升可拖住工作台上的板材，托辊传送架下降可缩入工作台，托辊传送架伸出时，便于在其上推动未成型的板材，托辊传送架下降时，便于压紧板压紧工作台上的板材；3、托辊传送架缩入工作台时，两侧折弯台合并于工作台内通过弹性卡件卡紧滑动板，托辊传送架伸出工作台时，托辊传送架带动弹性卡件松开滑动板，折弯台在拉簧的作用下复位；4、本发明能够对大型的板材进行折弯，解决了折弯后板材推出的技术问题，并且可以适用不同型号的板材进行折弯，能够同时对板材两侧进行折弯处理。
附图说明
17.图1为本发明未使用状态下的立体结构示意图；图2为本发明压紧板压紧状态下的立体结构示意图；图3为本发明板材折弯完毕后的立体结构示意图；图4为本发明工作台的立体结构示意图；图5为本发明折弯机构放大的立体结构示意图；图6为本发明折弯机构的结构示意图；图7为本发明折弯滚轮的结构示意图；图8为本发明工作台内部弹性卡件的安装示意图；
图9为本发明工作台内部弹性卡件放大的安装示意图；图10为本发明弹性卡件的结构示意图；附图标记说明： 1-工作台，2-支撑架，3-第一伸缩装置，4-压紧板，5-滑动板，501-卡槽，6-折弯台，a-折弯机构，601-安装架，602-第一电机，603-主动齿轮，604-从动齿轮，605-折弯齿轮，606-滑杆，607-支撑杆，608-滑块，609-第二伸缩装置，610-折弯滚轮，611-导向支撑件，7-第二电机，8-丝杠，9-丝母推块，10-楔形架，11-滚轴，12-角铁架，13-拉簧，14-第三伸缩装置，15-托辊传送架，b-弹性卡件，16-外壳，17-弹簧，18-楔形块，19-导向杆，20-拉杆。
具体实施方式
18.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
19.本发明公开了一种候车亭板材生产加工装置，如图1-图10所示，工作台1上固定有支撑架2，支撑架2上安装有第一伸缩装置3，第一伸缩装置3伸出端连接有压紧板4，工作台1两侧滑动连接有滑动板5，两侧滑动板5上均安装有折弯台6，折弯台6上设有折弯机构a，两侧折弯台6能相互靠拢或远离，折弯机构a包括安装架601、驱动机构、折弯齿轮605、滑杆606、支撑杆607、滑块608、第二伸缩装置609和折弯滚轮610，折弯齿轮605的转动轴上固定连接有滑杆606，滑杆606端部固定连接有支撑杆607，滑杆606端上滑动连接有滑块608，第二伸缩装置609安装于支撑杆607，并用于推动滑块608移动，滑块608上转动连接有折弯滚轮610，板材压紧在工作台1上时，两侧折弯机构a向板材移动，板材位于折弯滚轮610与折弯台6之间。
20.需折弯的板材放置于工作台1，第一伸缩装置3用于驱动压紧板4向下移动压紧工作台1上的板材，两侧折弯机构a向板材移动，板材位于折弯滚轮610与折弯台6之间，驱动机构带动折弯齿轮605旋转，折弯齿轮605旋转带动折弯滚轮610沿折弯台6边侧旋转，折弯滚轮610旋转时把板材沿着折弯台6边侧进行折弯，其中第二伸缩装置609用于控制折弯滚轮610与折弯台6之间的空隙，不同的空隙可以折弯不同厚度的板材，本装置的折弯装置可以同时给板材两侧进行折弯，折弯板材完毕后折弯机构a位于折弯台6下方，折弯后的板材可以沿着折弯台6向外推出，便于对折弯后的板材从折弯机构a上卸下来，相比于目前折弯机械来说，在折弯这种弧度很大的板材边缘时，设计更便于取料，折弯台6通过两侧滑动板5的滑动，可以适用于不同宽度的板材折弯。
21.其中折弯滚轮610由多节组成，每节折弯滚轮610连接部转动连接有导向支撑件611，导向支撑件611滑动连接于支撑杆607。多节组成的折弯滚轮610中间由导向支撑件611支撑，这种结构在给板材折弯时可以避免折弯滚轮610过长时，折弯滚轮610弯曲、变形等问题，各个折弯滚轮610之间的导向支撑件611稳固了多个折弯滚轮610。
22.折弯台6上开有凹槽，折弯台6上还包括成型板材推出机构，成型板材推出机构用于推出折弯后的板材，成型板材推出机构包括第二电机7、丝杠8和丝母推块9，丝杠8转动连接于折弯台6的凹槽内，丝杠8上螺纹连接有丝母推块9，丝母推块9凸出折弯台6平面，第二电机7安装于安装架601，第二电机7用于驱动丝杠8。推出折弯后的板材时，首先复位压紧板4，第二电机7带动丝杠8旋转时，丝杠8上的丝母推块9可推动工作台1上折弯后的板材从折
弯台6上退出，这种退出折弯板材的方式相比于现有的滚圆机退料更加快速方便，不需要拆解滚轮就能退料非常方便。
23.还包括楔形架10和滚轴11，压紧板4四个角均安装有楔形架10，折弯台6上安装有滚轴11，滚轴11转动连接安装架601，压紧板4带动楔形架10向下移动时，楔形架10通过压动滚轴11使两侧折弯台6相向移动。压紧板4带动楔形架10向下移动时，楔形架10通过压动滚轴11使两侧折弯台6相向移动，代替了人工移动折弯台6的功能，实现一个压紧动力实现两种功能的特点，并且这种设置移动折弯台6更加精准快速，楔形架10和滚轴11的安装位置也可以适应性的进行调整，适合不同宽度的板材。
24.还包括角铁架12和拉簧13，角铁架12安装于工作台1，拉簧13两端分别连接角铁架12和折弯台6，拉簧13用于复位折弯台6。
25.还包括第三伸缩装置14和托辊传送架15，工作台1上设有托辊传送架15，托辊传送架15由第三伸缩装置14带动升降，托辊传送架15上升可拖住工作台1上的板材，托辊传送架15下降可缩入工作台1。
26.还包括弹性卡件b，弹性卡件b安装于工作台1内，两侧折弯台6相互靠拢合并于工作台1内时，通过弹性卡件b卡入滑动板5的卡槽501内。
27.托辊传送架15缩入工作台1时，两侧折弯台6相互靠拢合并于工作台1内时，弹性卡件b可卡入卡滑动板5的卡槽501内，托辊传送架15伸出工作台1时，托辊传送架15带动弹性卡件b松开滑动板5，滑动板5可在工作台1内滑动，托辊传送架15带动弹性卡件b松开滑动板5，折弯台6在拉簧13的作用下复位，滑动板5上的卡槽501设有若干个，可以适用于不同尺寸宽度的板材需要。
28.弹性卡件b包括外壳16、弹簧17、楔形块18、导向杆19和拉杆20，外壳16内设有弹簧17和楔形块18，楔形块18两侧连接有导向杆19，导向杆19滑动连接于拉杆20，外壳16安装于工作台1，拉杆20安装于托辊传送架15，弹性卡件b也可以替换为其它伸缩组件，目前弹性卡件b纯物理结构，只需要托辊传送架15带动即可，弹性卡件b与托辊传送架15配合使用。
29.以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。