皱纹铜管外导体耦合型漏泄同轴电缆铣孔加工装置及方法与流程

1.本发明涉及技术领域，尤其涉及一种皱纹铜管外导体耦合型漏泄同轴电缆铣孔加工装置。


背景技术：

2.目前，漏泄同轴电缆（leaky coaxial cable），简称漏缆，英文缩写lcx。由于这种电缆具有同轴电缆和线型天线的双重功能，有时又被叫做辐射电缆（radiating cable）或同轴天线（coaxial antenna）。电缆由内导体、绝缘介质、开有周期性槽孔的外导体和护套四部分组成。射频信号在漏泄同轴电缆内部传输过程中，一部分通过外导体孔隙耦合到外部空间；相反外部空间的射频信号也可以通过外导体孔隙耦合到电缆内部，因而，漏泄同轴电缆兼具射频信号传输线及收发天线的双重功能。一般应用于通信天线难以发挥作用的特定空间，特别是移动通信系统分离天线不能够提供足够场强覆盖的特定空间；或者说，漏泄同轴电缆可以对现有移动通信系统弱盲场区进行无缝隙覆盖。按漏泄原理的不同，漏泄电缆分为三种基本类型：耦合型、辐射型和漏泄型，其中在皱纹外导体上铣孔是典型的耦合型漏泄同轴电缆，其中工作频率为100～3550mhz。
3.皱纹铜管外导体耦合型漏泄同轴电缆其外导体上的孔隙是内部传输信号与外界传输系统进行双向信号耦合的通道，孔隙加工质量关乎信号传输的优劣。目前通行生产加工方式是采用高速旋转的铣刀对皱纹外导体波峰进行切削。加工过程中主要遇到的技术难题是高速旋转的铣刀经过一段时间的加工后，刀刃磨损，切削孔隙带有金属毛刺，严重时切削孔隙有大有小，严重时影响产品电气指标，造成产品不合格。解决的办法是停止生产更换新刀具或对刀具刃口进行研磨，生产效率受到制约。电缆外导体波峰切削过程不能对刀具刃口进行液体润滑，因为刀具切削液会进入切削孔隙，造成电缆的绝缘体和外导体间因有液体致使电缆受潮，严重影响电缆的信号传输，甚至造成电缆无法使用。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种皱纹铜管外导体耦合型漏泄同轴电缆铣孔加工装置及方法，能够保证电缆电气指标不受影响的同时对传统的采用液体切削液对切削刀具在切削过程中进行润滑和冷却。
5.本发明采用的技术方案为：一种皱纹铜管外导体耦合型漏泄同轴电缆铣孔加工装置，包括铣刀，还包括有铣槽模具和润滑油雾化器；所述的铣槽模具包括模具本体，模具本体的轴心方向开设有通孔，用于电缆过线；模具本体上端开设有铣刀槽孔，所述的铣刀槽孔与通孔垂直连通设置，用于铣刀对电缆进行铣槽加工，所述模具本体上还设置有油雾通道，所述的油雾通道的进口与润滑油雾化器的出气口连通，所述油雾通道的出口设置在铣刀槽孔的一侧。
6.还包括有控制器，所述的控制器用于控制润滑油雾化器的启停。
7.还包括有铜屑出屑槽，所述的铜屑出屑槽设置在铣刀槽孔的另一侧，其截面为倒
梯型，上大下小设置。
8.所述的润滑油雾化器采用三联件气源处理油雾器。
9.皱纹铜管外导体耦合型漏泄同轴电缆铣孔加工装置的使用方法，具体包括如下步骤：a：把待加工电缆传入到模具本体的通孔内，并通过铣刀槽孔进行加工位置定位；b：选取对应的铣刀，把铣刀插入铣刀槽孔，启动垂直设置铣刀和润滑油雾化器，对铣刀槽内的电缆进行加工；c：当前位置加工完毕，关闭铣刀和润滑油雾化器，重复步骤a—b，依次对剩余待加工电缆或者待加工电缆的不同加工位进行加工，直到加工完毕。
10.本发明通过铣槽模具来固定待铣孔的皱纹铜管外导体耦合型漏泄同轴电缆，然后在铣槽模具上开设的铣槽槽孔用于铣刀进行开孔，同时通过采用三联件气源处理油雾器使液体切削液变成雾状，通过管道连接带有油雾孔道的电缆铣槽模具把雾化的切削液吹向刀具刃口进行润滑和冷却，通过上述设置，即保证了铣刀加工时的润滑和降温，同时也保证了电缆外导体和绝缘体间孔隙不进入切削液，从而保证电缆外导体铣槽槽口光洁没有毛刺，电缆的电气指标没有受到影响，提高产品质量。而且采用上述装置可以减少铣刀的研磨次数，提高了铣刀的使用寿命和生产效率，降低产品的生产成本。
附图说明
11.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本发明所述铣槽模具的结构示意图；图2为本发明所述铣槽模具左端的截面示意图。
具体实施方式
13.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.如图1所示，本发明包括铣刀，还包括有铣槽模具和润滑油雾化器；所述的铣槽模具包括模具本体４，模具本体４的轴心方向开设有通孔１，用于电缆过线；模具本体４上段开设有铣刀槽孔２，所述的铣刀槽孔２与通孔１垂直连通设置，用于铣刀对电缆进行铣槽加工，所述模具本体４上还设置有油雾通道３，所述的油雾通道３的进口与润滑油雾化器的出气口连通，所述油雾通道的出口设置在铣刀槽孔１的一侧。
15.还包括有控制器，所述的控制器用于控制润滑油雾化器的启停。通过设置控制器可以实现铣刀和润滑油雾化器的联动或者延时启动，从而不需要单独对润滑油雾化器进行单独手动的控制。
16.还包括有铜屑出屑槽5，所述的铜屑出屑槽5设置在铣刀槽孔2的另一侧，其截面为
倒梯型，上大下小设置，这样设置利于铣削槽孔产生铜屑能及时带走，避免在铣刀处堆积，影响铣刀正常铣孔。
17.所述的润滑油雾化器采用三联件气源处理油雾器。本发明中润滑油雾化器采用亚德客公司的gac600-25，其给油杯容量大（410cc），减少加油频次；从压力特性比较，该型号在外部供气气压（0.3～1mpa范围）波动时，气压减压后二次气压波动范围小，气压最稳定，控制精度最高；从流量特性比较，该型号在外部供气气压0.7mpa以下时，减压阀在0.3～0.6mpa范围调整时，油雾气体流量在4000～9000 l/min都能稳定供给，能满足最高生产速度20m/min以下不同生产速度铣刀润滑需求。
18.本发明在实际使用时具体包括如下步骤：a：把待加工电缆传入到模具本体的通孔内，并通过铣刀槽孔进行加工位置定位；具体的，先通过铣槽模具把待铣孔的皱纹铜管外导体耦合型漏泄同轴电缆穿入到通孔中，然后定位代加工铣孔，操作铣刀对准铣刀槽孔内；b：选取对应的铣刀，把铣刀插入铣刀槽孔，启动垂直设置铣刀和润滑油雾化器，对铣刀槽内的电缆进行加工；具体的，启动铣刀对待铣孔的皱纹铜管外导体耦合型漏泄同轴电缆进行铣槽加工，加工的过程中，同时启动润滑油雾化装置，通过润滑油物化装置对润滑油进行雾化，然后通过油雾通道对铣刀进行雾化喷涌，从设置在铣刀槽孔一侧的油雾通道的出口喷出后，可以实时且直接的对铣刀进行润滑和降温，从而保证铣刀的使用寿命和生产效率，进而保证电缆外导体铣槽槽口光洁没有毛刺，电缆的电气指标没有受到影响，提高产品质量c：当前位置加工完毕，关闭铣刀和润滑油雾化器，重复步骤a—b，依次对剩余待加工电缆或者待加工电缆的不同加工位进行加工，直到加工完毕。整个过程高效而且保证高的加工质量。
19.本发明通过把切削液通过气源处理油雾器转化为雾状，雾状切削液通过密封管路连接特制密封铣槽模具对高速旋转的铣刀进行润滑和冷却。保证电缆外导体铣槽孔隙光洁没有毛刺，减少铣刀的研磨次数，提高了铣刀的使用寿命和生产效率，降低产品的生产成本。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语
“ꢀ
中心”，
“ꢀ
横向”、
“ꢀ
纵向”、
“ꢀ
长度”、
“ꢀ
宽度”、
“ꢀ
厚度”、
“ꢀ
上”、
“ꢀ
下”、
“ꢀ
前”、
“ꢀ
后”、
“ꢀ
左”、
“ꢀ
右”、 竖直”、
“ꢀ
水平”、
“ꢀ
顶”、
“ꢀ
底”、
“ꢀ
内”、
“ꢀ
外”、
“ꢀ
顺时针”、
“ꢀ
逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。
21.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语
“ꢀ
第一”、
“ꢀ
第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语
“ꢀ
包括”和
“ꢀ
具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
22.注意，上述仅为本发明的较佳实施例及运用技术原理。本领域技术人员会理解，本
发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行较详细的说明，但本发明不限于这里所述的特定实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等有效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。