一种铝板轧机自动监测预警控制装置的制作方法

1.本发明涉及监测预警技术领域，具体的说是一种铝板轧机自动监测预警控制装置。


背景技术：

2.铝板在生产加工过程中，需要使用轧机对铝料进行轧制加工。轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备。在车间使用轧机对铝板进行轧制时，通过将铝料从轧机的进料口进入，然后经过轧辊对铝料进行轧制到需要的厚度和宽度，然后从轧机的出料端出料。
3.然而，目前的铝板从轧机出料后直接进入下道工序，有时轧机出现故障时，轧制的铝板的厚度存在变化时，由于没有检测预警组件，就会导致质量不达标的铝板也会进入下道工序，只有到检测工序时才能够检测出来，但是不合格的铝板已经轧制出一段距离，就会影响铝板的后续加工，返工难度大，且轧制的铝板还会存在边缘出现毛刺的情况，也会影响后续的加工质量和效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种铝板轧机自动监测预警控制装置。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝板轧机自动监测预警控制装置，包括轧机，所述轧机的出料端安装有监测报警结构，在所述轧机的内部安装有调节结构，在所述监测报警结构上安装有磨边结构，在所述磨边结构上设置有固定结构，在所述磨边结构上还设置有锁紧结构，在所述轧机的出料端设置有收集结构；所述监测报警结构包括工作灯，所述轧机上安装有工作灯，在所述轧机的出料端两侧分别滑动连接有一个安装块，在两个所述安装块之间转动连接有抵触辊，在两个所述安装块的顶端均固定连接有一个滑杆，所述滑杆与轧机滑动连接，在两个所述滑杆的外部均套设有第一弹簧，在其中一个所述滑杆的顶端通过第一绝缘套安装有第一导电块，在所述轧机的内部还通过第二绝缘套安装有第二导电块，且所述工作灯、第一导电块、第二导电块与外部电源构成串联电路。
6.具体的，所述第二绝缘套与轧机滑动连接，所述第一导电块和第二导电块的一端均为半圆形结构。
7.具体的，所述轧机的出料端固定连接有两个固定座，在两个所述固定座之间转动连接有转动辊，在两个所述固定座的内部还通过限位块滑动连接有滑块，在两个所述滑块之间转动连接有压辊，在所述滑块和固定座之前固定连接有第二弹簧。
8.具体的，所述调节结构包括丝杆，在所述轧机的内部转动连接有丝杆，在所述轧机的内部滑动连接有螺纹套，且所述螺纹套与丝杆螺纹连接，所述螺纹套的侧端还与第二绝缘套固定连接，在所述丝杆的顶端固定连接有蜗轮，在所述轧机的内部转动连接有蜗杆，且所述蜗杆与蜗轮啮合，在所述蜗杆的侧端固定连接有旋钮。
9.具体的，所述磨边结构包括转盘，在所述转动辊的侧端固定连接有转盘，在所述固定座的侧端呈垂直关系固定连接有横杆，在所述横杆的内部滑动连接有滑套，在所述滑套的内部滑动连接有安装杆，在所述安装杆的端部固定连接有打磨座，在所述打磨座的内部可拆卸安装有打磨件，在所述转盘和滑套之间转动连接有转动杆。
10.具体的，所述滑套的一端呈t形结构，所述打磨座的截面呈“凹”形结构，所述打磨件设有梯形开口。
11.具体的，所述固定结构包括固定槽，在所述安装杆上呈线性分布有多个固定槽，在所述滑套的内部滑动连接有拉块，在所述拉块的底端固定连接有固定杆，所述固定杆的底端呈半球形结构，所述固定杆与固定槽插接，所述固定杆的外部套设有第三弹簧，且所述第三弹簧的两端分别与拉块和滑套固定连接，在所述拉块的顶端固定连接有拉环。
12.具体的，所述锁紧结构包括固定板，在所述打磨座的内部滑动连接有固定板，在所述固定板和打磨座之间固定连接有第四弹簧，在所述固定板的顶端固定连接有第二橡胶垫。
13.具体的，具体的，所述打磨座的内部滑动连接有移动块，在所述移动块的底端固定连接有第一橡胶垫，在所述打磨座上螺纹连接有锁紧螺栓，且所述锁紧螺栓与移动块转动连接。
14.具体的，所述收集结构包括出料板，在所述轧机的出料端固定连接有出料板，在所述出料板上通过呈梯形结构的固定条滑动安装有接料箱，所述出料板的端部转动连接有锁杆，在所述出料板的端部还固定连接有定位块。
15.本发明的有益效果是：（1）本发明所述的一种铝板轧机自动监测预警控制装置，通过在轧机上安装的监测报警结构，即能够对轧制的铝板起到导向出料的作用，还能够对轧制的铝板厚度进行精确的监测，以确保轧制的铝板的质量，且配合调节结构的设置，还能够对轧制的不同厚度的铝板进行检测报警，从而增加组件的使用范围。
16.（2）本发明所述的一种铝板轧机自动监测预警控制装置，监测报警结构在进行工作的同时，还能够同步带动磨边结构进行工作，通过磨边结构的工作，从而能够对轧制的铝板的边缘进行去除毛刺工作，即能够保证轧制的铝板的质量，还能够减少后续处理的时间，从而增加加工质量和效率，且配合收集结构的工作，还能够对打磨的铝屑进行收集工作，避免铝屑污染车间地面的情况。
17.（3）本发明所述的一种铝板轧机自动监测预警控制装置，通过固定结构的设置，不仅能够方便对不同宽度的铝板进行打磨工作，还能够实现打磨组件的限位固定，通过锁紧结构的设置，还能够方便对打磨组件进行拆装，操作方便快捷。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
19.图1为本发明提供的一种铝板轧机自动监测预警控制装置的一种较佳实施例的整体结构示意图；图2为图1所示的a部结构放大示意图；图3为本发明的转动辊和压辊的连接结构示意图；
图4为本发明的第一导电块和第二导电块的连接结构示意图；图5为本发明的蜗轮和蜗杆的连接结构示意图；图6为图1所示的b部结构放大示意图；图7为本发明的安装杆和打磨座的连接结构示意图；图8为图6所示的c部结构放大示意图。
20.图中：1、轧机；2、监测报警结构；201、工作灯；202、抵触辊；203、安装块；204、滑杆；205、第一弹簧；206、第一绝缘套；207、第一导电块；208、第二绝缘套；209、第二导电块；210、固定座；211、转动辊；212、滑块；213、限位块；214、第二弹簧；215、压辊；3、调节结构；301、旋钮；302、蜗杆；303、蜗轮；304、丝杆；305、螺纹套；4、磨边结构；401、转盘；402、横杆；403、滑套；404、安装杆；405、转动杆；406、打磨座；407、打磨件；5、固定结构；501、拉环；502、拉块；503、固定杆；504、第三弹簧；505、固定槽；6、锁紧结构；601、锁紧螺栓；602、移动块；603、第一橡胶垫；604、固定板；605、第二橡胶垫；606、第四弹簧；7、收集结构；701、出料板；702、接料箱；703、固定条；704、锁杆；705、定位块。
具体实施方式
21.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
22.如图1-图8所示，本发明所述的一种铝板轧机自动监测预警控制装置，包括轧机1，所述轧机1的出料端安装有监测报警结构2，在所述轧机1的内部安装有调节结构3，在所述监测报警结构2上安装有磨边结构4，在所述磨边结构4上设置有固定结构5，在所述磨边结构4上还设置有锁紧结构6，在所述轧机1的出料端设置有收集结构7；所述监测报警结构2包括工作灯201，所述轧机1上安装有工作灯201，在所述轧机1的出料端两侧分别滑动连接有一个安装块203，在两个所述安装块203之间转动连接有抵触辊202，在两个所述安装块203的顶端均固定连接有一个滑杆204，所述滑杆204与轧机1滑动连接，在两个所述滑杆204的外部均套设有第一弹簧205，在其中一个所述滑杆204的顶端通过第一绝缘套206安装有第一导电块207，在所述轧机1的内部还通过第二绝缘套208安装有第二导电块209，且所述工作灯201、第一导电块207、第二导电块209与外部电源构成串联电路。
23.具体的，所述第二绝缘套208与轧机1滑动连接，所述第一导电块207和第二导电块209的一端均为半圆形结构。
24.具体的，所述轧机1的出料端固定连接有两个固定座210，在两个所述固定座210之间转动连接有转动辊211，在两个所述固定座210的内部还通过限位块213滑动连接有滑块212，在两个所述滑块212之间转动连接有压辊215，在所述滑块212和固定座210之前固定连接有第二弹簧214。
25.具体的，所述调节结构3包括丝杆304，在所述轧机1的内部转动连接有丝杆304，在所述轧机1的内部滑动连接有螺纹套305，且所述螺纹套305与丝杆304螺纹连接，所述螺纹套305的侧端还与第二绝缘套208固定连接，在所述丝杆304的顶端固定连接有蜗轮303，在所述轧机1的内部转动连接有蜗杆302，且所述蜗杆302与蜗轮303啮合，在所述蜗杆302的侧端固定连接有旋钮301。
26.具体的，所述磨边结构4包括转盘401，在所述转动辊211的侧端固定连接有转盘401，在所述固定座210的侧端呈垂直关系固定连接有横杆402，在所述横杆402的内部滑动连接有滑套403，在所述滑套403的内部滑动连接有安装杆404，在所述安装杆404的端部固定连接有打磨座406，在所述打磨座406的内部可拆卸安装有打磨件407，在所述转盘401和滑套403之间转动连接有转动杆405，所述滑套403的一端呈t形结构，所述打磨座406的截面呈“凹”形结构，所述打磨件407设有梯形开口。
27.具体的，所述固定结构5包括固定槽505，在所述安装杆404上呈线性分布有多个固定槽505，在所述滑套403的内部滑动连接有拉块502，在所述拉块502的底端固定连接有固定杆503，所述固定杆503的底端呈半球形结构，所述固定杆503与固定槽505插接，所述固定杆503的外部套设有第三弹簧504，且所述第三弹簧504的两端分别与拉块502和滑套403固定连接，在所述拉块502的顶端固定连接有拉环501。
28.具体的，所述锁紧结构6包括固定板604，在所述打磨座406的内部滑动连接有固定板604，在所述固定板604和打磨座406之间固定连接有第四弹簧606，在所述固定板604的顶端固定连接有第二橡胶垫605，所述打磨座406的内部滑动连接有移动块602，在所述移动块602的底端固定连接有第一橡胶垫603，在所述打磨座406上螺纹连接有锁紧螺栓601，且所述锁紧螺栓601与移动块602转动连接。
29.具体的，所述收集结构7包括出料板701，在所述轧机1的出料端固定连接有出料板701，在所述出料板701上通过呈梯形结构的固定条703滑动安装有接料箱702，所述出料板701的端部转动连接有锁杆704，在所述出料板701的端部还固定连接有定位块705。
30.本发明在使用时，将铝板从工作状态的轧机1进料口端进入，铝板经轧机1加工后从轧机1的出料端出料，此时被轧机1加工过的铝板就会从出料板701和抵触辊202之间穿过，由于在出料板701上位于抵触辊202的正下方稍前端的位置安装有传感器，且传感器与外部电源连接，传感器用于控制外部电源的开闭，也就是当铝板快要到达抵触辊202下时，此时传感器感应到物料输送，此时电源就会工作，处于开启状态，而当物料未输送到抵触辊202底端或者输送超过抵触辊202时，由于传感器未感应到物料，此时外部电源就会处于关闭状态，由于铝板存在厚度就会将抵触辊202顶起转动，从而不会影响铝板的出料工作，被铝板顶起的抵触辊202就会带动安装块203和滑杆204向上滑动，而在第一弹簧205的弹力作用下，能够保证抵触辊202始终抵触转动在铝板的上表面，由于在轧机1工作之前，需要先调节第二绝缘套208的位置，只需在外部转动旋钮301即可，旋钮301转动即可带动蜗杆302进行转动，蜗杆302转动就能够带动与之啮合的蜗轮303进行转动，从而带动丝杆304转动，实现螺纹套305的上下滑动，就能够调节第二绝缘套208的位置，这时，只需根据需要的轧机1工作后的铝板的厚度，调节第二绝缘套208的位置即可，因此，在滑杆204顶升时，就能够带动第一绝缘套206上的第一导电块207与第二绝缘套208内部的第二导电块209抵触，此时，第二导电块209、第一导电块207、工作灯201和外部电源构成回路，此时工作灯201即处于常亮状态，也就是表示轧机1处于正常工作状态，当轧机1出现故障时，铝板轧制的厚度不符合标准时，此时第一导电块207和第二导电块209既不在抵触，此时工作灯201处于熄灭状态，此时即可提醒工作人员进行停机维修，以确保产品的质量，且通过在轧机1出料端转动的转动辊211和压辊215，还能够使铝板从中穿过，此时压辊215就会在第二弹簧214的弹力作用下将铝板进行滚动按压，即能够起到对铝板导向的作用，还能够确保铝板不会出现翘起的
情况，也就能够保证抵触辊202抵触滚动的精度，避免出现误报的情况，提高工作精度，且在铝板出料的同时，由于压辊215的按压滚动作用，从而能够确保转动辊211的转动，当转动辊211转动时，即可带动转盘401进行转动，由于转盘401通过转动杆405与滑套403连接，且转动杆405的两端均处于转动连接，因此，在转盘401转动时，通过曲柄连杆的机械原理，就能够实现滑套403在横杆402上左右往复运动，就能够带动滑套403内部的安装杆404运动，从而带动安装杆404上的打磨座406进行往复运动，实现打磨件407对铝板边缘的往复打磨工作，以确保铝板轧制后的边缘不会存在毛刺，减小后续的处理工序，增加工作效率，且在需要更换打磨件407时，只需转动锁紧螺栓601即可，通过转动锁紧螺栓601，从而实现移动块602上移，此时就能够使第一橡胶垫603不再与打磨件407抵触，就能够轻松将打磨件407取下进行更换，在安装时，将打磨件407插入打磨座406内部的安装槽中，通过固定板604上的第二橡胶垫605和第四弹簧606的作用，从而能够实现打磨件407的初步固定，以便于后续转动锁紧螺栓601实现进一步固定，当铝板轧制后的宽度不同时，此时只需拉动拉环501，带动与拉块502固定的固定杆503从固定槽505的内部抽出，此时安装杆404不再受到限位固定，就能够实现滑动，从而能够根据不同的铝板宽度进行调节，便于对不同宽度的铝板进行打磨操作，从而增加装置适用性，在出料板701上还通过呈梯形结构的固定条703拆卸安装有接料箱702，接料箱702正好处于打磨件407的下方，就能够在打磨件407打磨的铝屑进行收集，从而避免铝屑污染车间地面的情况，且通过转动锁杆704使锁杆704与固定条703的端面抵触，就能够实现对接料箱702的限位固定，避免接料箱702在使用时自动滑出的情况。
31.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。