一种磨料磨具的制作方法

1.本发明涉及打磨部件技术领域，具体为一种磨料磨具。


背景技术：

2.磨料磨具，是磨料和磨具的统称，包括磨料产品和磨具产品，磨料磨具素有工业牙齿的美称。在磨削时常用磨料或磨具作为磨削工具对需加工的零件进行机械加工，而达到一定的技术要求。而目前常见的模具磨料在安装时，较为繁琐，由于长时间的使用，磨具磨损较大，导致打磨的效率较低，而且固定的不够稳定，磨具磨料容易在驱动电机转动的过程中脱落，容易对操作人员造成伤害，影响装置的安全性，为此我们提出一种便于更换的磨料磨具。为了解决目前常见的模具磨料在安装时存在的缺陷，如公开号为cn108621028a，提出的一种便于更换的磨料磨具，包括转动杆，所述转动杆的一侧与驱动电机输出轴的一侧固定套装，所述转动杆的外部固定套装有位于驱动电机输出轴一侧的磨具限位板等。通过磨具限位板、固定挤压板和固定板的配合使用，便于对打磨过程中损坏的模具进行更换，避免了较为繁琐的更换过程，进而影响打磨的效率，同时对磨具进行限位固定，使得结构之间更加稳定。但是该磨料磨具在使用时未考虑固定套筒以及安装其内的磨料磨具在使用时散热的问题；熟知的，磨料磨具是通过磨料层或磨料环消耗实现打磨，消耗后需要及时更换，但是上述磨料磨具仅仅是更换整体，这样无法做到在磨料层或磨料环磨损失效后能够及时避免磨具基体与产品之间摩擦从而造成一方和/或双方损伤，不利于产品打磨和磨具基体进行回收利用。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种磨料磨具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种磨料磨具，包括：
6.连接盘，开设有轴孔；
7.磨料磨具，安装在连接盘的一侧，且包括磨具基底以及固定在基底上的磨料层；
8.挡块，套装在所述轴孔内，且靠近磨料磨具的一侧；
9.轴承，安装在所述磨具基底的侧面；
10.管筒，一端穿过所述轴承套在所述磨具基底的基底轴孔上，另一端外露；
11.密封圈，套装在所述轴承和管筒之间，用于使所述磨具基底相对管筒转动；
12.所述磨具基底与管筒之间联通，当气体和/或混合的气体和液体由所述管筒的另一端进入，进入到磨具基底与管筒之间，然后再循环到管筒内，并由管筒的另一端排出。
13.优选的，所述管筒通过第一隔板将该管筒分为两个独立的筒体，所述磨具基底与管筒之间通过两个通道联通，两个通道分别对应设置在两个独立的筒体上，每个通道分别对应用于其所对应的筒体与磨具基底之间实现连通。
14.优选的，所述气体和/或混合的气体和液体由两个独立筒体的其中之一的端部进
入，由两个独立筒体的另一个的端部出来。
15.优选的，所述磨具基底的基底轴孔内壁开设有螺旋槽，所述管筒上具有螺旋片，所述螺旋槽与螺旋片之间形成螺旋通道，所述气体和/或混合的气体和液体由螺旋通道的一侧向另一侧单向运动。
16.优选的，所述螺旋片与螺旋槽不接触，且螺旋片的顶部与螺旋槽的底部齐平，所述螺旋槽的顶部具有叶片。
17.优选的，所述挡块与管筒之间具有间隙，所述磨具基底与连接盘之间通过螺栓固定，所述管筒上开设有用于套接密封圈的密封圈槽。
18.优选的，所述磨具基底上设置有用于提示磨料层磨损失效的结构。
19.优选的，所述用于提示磨料层磨损失效的结构包括开设在磨具基底上的凹槽，所述凹槽通过第二隔板将凹槽分为两个凹槽体，其中的一个凹槽体通过在中部设置突出部分较另一个凹槽体大，所述第二隔板的底部开设有缺口，与所述缺口位置相对处设置有栏格，该栏格位于较大的凹槽体内，所述凹槽的开口伸到磨料层内，且预制密封膜片，所述栏格与较大的凹槽体底部之间构成共鸣腔体。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.本发明，基于上述磨具基底在管筒上转动，而且通过形成螺旋通道，这样在将气体和/或混合的气体和液体(以气体和液体混合为例)通过第一筒体以及第一通道后送入到螺旋通道，然后由于磨具基底2是自旋转状态，设置了螺旋片，所以当气体和液体混合从第一通道后，将从螺旋通道的一端主动向另一端输送，依靠自身的旋转使气体和液体混合流通，磨料磨具打磨产生的热量被迅速带走，实现了良好的散热效果，从而实现不依赖额外的设备比如风扇进行散热。
22.本发明，由于磨具基底是自旋转状态，所以当有液体进入到螺旋通道，螺旋力将会产生一个离心力，使液体均匀迅速的流过磨具基底的内壁，实现更好的传导液体的热量，为了具有更好的散热效果可以选用合适的冷却液。而且为了更好的散热，通过设置具有弧度的叶片，这样可以使进入到螺旋通道的气体和/或混合的气体和液体的输送速率加快，以及改善扰流，有利于磨料磨具的快速散热。
23.本发明，通过设置凹槽以及密封膜片等，在密封膜片被破坏后能够产生鸣声，能够提醒磨料层已经磨损失效，需要及时更换，解决了到在磨料层或磨料环磨损失效后能够及时避免磨具基体与产品之间摩擦从而造成一方和/或双方损伤，不利于产品打磨和磨具基体进行回收利用的难题；而且在密封膜片27被破坏后，在重新开机后可以做到对磨料磨具实现自检的目的。
附图说明
24.图1为本发明整体结构示意图；
25.图2为本发明图1中ⅰ处结构示意图。
26.图中：1连接盘、2磨具基底、3磨料层、4螺栓、5轴孔、6挡块、7管筒、8第一隔板、9第一筒体、10第二筒体、11轴承、12密封圈、13密封圈槽、14螺旋片、15螺旋槽、16螺旋通道、17第一通道、18第二通道、19凹槽、20第二隔板、21第一凹槽体、22第二凹槽体、23突出部分、24缺口、25栏格、26共鸣腔体、27密封膜片。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例：
29.请参阅图1至图2，本发明提供一种技术方案：
30.一种磨料磨具，包括：
31.连接盘1，开设有轴孔5；
32.磨料磨具，安装在连接盘1的一侧，且包括磨具基底2以及固定在基底2上的磨料层3；
33.挡块6，套装在所述轴孔5内，且靠近磨料磨具的一侧；
34.轴承11，安装在所述磨具基底2的侧面；
35.管筒7，一端穿过所述轴承11套在所述磨具基底2的基底轴孔上，另一端外露；
36.密封圈12，套装在所述轴承11和管筒7之间，用于使所述磨具基底2相对管筒7转动；
37.所述磨具基底2与管筒7之间联通，当气体和/或混合的气体和液体由所述管筒7的另一端进入，进入到磨具基底2与管筒7之间，然后再循环到管筒7内，并由管筒7的另一端排出。
38.本发明中，所述挡块6与管筒7之间具有间隙，所述磨具基底2与连接盘1之间通过螺栓4固定，所述管筒7上开设有用于套接密封圈12的密封圈槽13。通过设置螺栓4，这样可以方便的将磨料磨具安装固定在连接盘1上，以及在需要更换磨料磨具时可以方便拆卸。通过设置轴承11，便于将磨具基底2套在管筒7上，以使管筒7作为承接磨具基底2的部件。而且通过设置轴承11可以便于在将驱动电机的转轴套在轴孔5内后，进行驱动磨料磨具时，管筒7可以相对于磨具基底2的转动是静止的，即磨具基底2在管筒7上转动。通过设置密封圈12，可以便于将气体和/或混合的气体和液体通入到螺旋通道16内，从而保证螺旋通道16的密封性，以实现对磨具基底2更好的散热目的。
39.具体的，所述管筒7通过第一隔板8将该管筒7分为两个独立的筒体，分别为第一筒体9和第二筒体10，所述磨具基底2与管筒7之间通过两个通道联通，两个通道分别对应设置在两个独立的筒体上，两个通道为第一通道17和第二通道18，每个通道分别对应用于其所对应的筒体与磨具基底2之间实现连通。所述第一通道17或第二通道18用于联通第一筒体9或第二筒体10与磨具基底2之间连通。所述气体和/或混合的气体和液体由两个独立筒体的其中之一的端部进入，由两个独立筒体的另一个的端部出来。所述磨具基底2的基底轴孔内壁开设有螺旋槽15，所述管筒7上具有螺旋片14，所述螺旋槽15与螺旋片14之间形成螺旋通道16，所述气体和/或混合的气体和液体由螺旋通道16的一侧向另一侧单向运动。所述螺旋片14与螺旋槽15不接触，且螺旋片14的顶部与螺旋槽15的底部齐平，所述螺旋槽15的顶部具有叶片27。
40.本发明中，基于上述磨具基底2在管筒7上转动，而且通过形成螺旋通道16，这样在将气体和/或混合的气体和液体(以气体和液体混合为例)通过第一筒体9以及第一通道17
后送入到螺旋通道16，然后由于磨具基底2是自旋转状态，设置了螺旋片14，所以当气体和液体混合从第一通道17后，将从螺旋通道16的一端主动向另一端输送，依靠自身的旋转使气体和液体混合流通，磨料磨具打磨产生的热量被迅速带走，实现了良好的散热效果，从而实现不依赖额外的设备比如风扇进行散热。
41.本发明中，由于磨具基底2是自旋转状态，所以当有液体进入到螺旋通道16，螺旋力将会产生一个离心力，使液体均匀迅速的流过磨具基底2的内壁，实现更好的传导液体的热量，为了具有更好的散热效果可以选用合适的冷却液。而且为了更好的散热，通过设置具有弧度的叶片27，这样可以使进入到螺旋通道16的气体和/或混合的气体和液体的输送速率加快，以及改善扰流，有利于磨料磨具的快速散热。
42.本发明，气体和/或混合的气体和液体循环示意图如图1所示，在图1中，气体和/或混合的气体和液体由第一筒体9(当然也可以是先由第二筒体10)进入，然后从第一通道17进入到螺旋通道16，方向如图中箭头a所示，然后再由第二通道18进入到第二筒体10，向箭头b流向，最终形成一个循环。
43.具体的，所述磨具基底2上设置有用于提示磨料层3磨损失效的结构。所述用于提示磨料层3磨损失效的结构包括开设在磨具基底2上的凹槽19，所述凹槽19通过第二隔板20将凹槽19分为两个凹槽体，分别是第一凹槽体21和第二凹槽体22，其中的一个凹槽体通过在中部设置突出部分23较另一个凹槽体大，所述第二隔板20的底部开设有缺口24，与所述缺口24位置相对处设置有栏格25，该栏格25位于较大的凹槽体内，所述凹槽19的开口伸到磨料层3内，且预制密封膜片27，所述栏格25与较大的凹槽体底部之间构成共鸣腔体26。
44.熟知的，磨料层一般是磨料整环或由若干节块拼接成的磨料环，磨料层通过粘接层固结在磨具基体上，粘接层由液体树脂胶经风干固化(或喷涂固化)而成。具参与磨削加工的是磨料层部分，损耗的也是该部分，磨具基体只是起到支撑磨料层的作用，在使用过程中并不消耗，因此，在磨料层磨耗后常常需要对磨具基体进行回收利用，比如超硬磨料磨具。本发明中，凹槽19略伸出到磨具基底2外，在粘贴磨料层时首先将凹槽19的开口处预制密封膜片27，然后再固定磨料层。这样在打磨时，随着磨料层的消耗，磨料层变薄，逐渐向密封膜片27靠近。当磨料层磨损一定程度时，将密封膜片27磨除，然后凹槽19的开口露出。随着磨料磨具的高速旋转，(由于第一凹槽体21腔体容积大于第二凹槽体22的所以)气流由开口进入到第一凹槽体21，然后经缺口24进入到第二凹槽体22和共鸣腔体26，然后由第二凹槽体22从对应的开口流出，从而形成鸣声。这样便于在了解磨料层3的磨损，做到可以及时更换，即解决了到在磨料层或磨料环磨损失效后能够及时避免磨具基体与产品之间摩擦从而造成一方和/或双方损伤，不利于产品打磨和磨具基体进行回收利用的难题；而且在密封膜片27被破坏后，在重新开机后可以做到对磨料磨具实现自检的目的，本发明中，将凹槽19与磨料层为相同的材质，这样在打磨时，第一时间将密封膜片27破坏后，由于凹槽19上端伸出一定长度到磨料层3内，也能预留预警时间，即还能打磨一定时间，所以给使用者预留了在打磨时听到鸣声或重新开机时听到鸣声的时间，这样做到了可以及时更换磨料磨具。
45.本发明，气体进入到凹槽19内如图2所示，当气体进入到第一凹槽体21，如箭头c所示，然后气流的一分部通过缺口24流入到第二凹槽体21，然后另一部分流入到共鸣腔体26，再由缺口24流入到第二凹槽体21，从而由箭头d所示流出，形成鸣声。而通过设置栏格25，用于气流分流，气流产生共振，最后由箭头d出口发出鸣声。
46.本发明，其余未叙述部分均可与现有技术相同、或为公知技术或可采用现有技术加以实现，此处不再详述。
47.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。