一种智能型自动化机械加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种智能型自动化机械加工设备。


背景技术：

2.铣床是当前常用的一种智能型机械加工设备，通过编程进行控制待加工的工件和铣刀自行移动，是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面)、沟槽(键槽、t形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。
3.申请号为201910513589.8的专利中公开了且公开了一种智能型机械加工用加工设备，通过可旋转的五个等距的支撑平台设计，取代现有加工平台上加工槽设计，使得工件加工时产生铁屑落入加工平台的排屑室内，以便清理，但是该专利缺少对工件的固定结构，这就导致该专利在对工件进行加工时，容易因为装置的震动导致工件的偏移，进而导致下刀位置出现误差，导致加工失败，因此需要一种智能型自动化机械加工设备来满足人们的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种智能型自动化机械加工设备，以解决上述背景技术中提出的没有对工件进行固定导致加工失败的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能型自动化机械加工设备，包括设备本体，所述设备本体上固定安装有加工座，所述加工座上对称固定安装有四个安装座，同一侧的两个安装座相互靠近的一侧固定安装有同一个固定滑板，两个固定滑板上均滑动套接有滑动底座，两个滑动底座上固定安装有同一个u型支撑座，u型支撑座上对称开设有两个伸缩滑孔，两个伸缩滑孔内滑动安装有同一个u型伸缩滑轴，u型伸缩滑轴的底部固定安装有同一个抵压板，两个伸缩滑孔相互靠近的一侧内壁上开设有同一个限位滑槽，限位滑槽的一侧内壁上开设有按压滑孔，所述按压滑孔内滑动安装有按压滑块，所述u型伸缩滑轴上对称开设有两个卡槽，所述固定滑板的一侧开设有多个限位齿槽。
6.优选的，所述滑动底座上开设有定位滑孔，定位滑孔的一侧内壁上开设有安装滑槽，固定滑板滑动套接在定位滑孔内。
7.优选的，所述安装滑槽内滑动安装有限位齿块，限位齿块与限位齿槽相啮合，限位齿块远离限位齿槽的一侧开设有凸字形转动槽。
8.优选的，所述安装滑槽的一侧内壁上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有螺纹转轴。
9.优选的，所述凸字形转动槽内转动安装有限位转板，限位转板固定安装在螺纹转轴上。
10.优选的，所述按压滑块上固定安装有两个第一连接转轴，两个第一连接转轴上均转动套接有连动杆，所述连动杆远离第一连接转轴的一侧固定安装有第二连接转轴，第二
连接转轴上转动套接有滑动卡板。
11.优选的，所述按压滑孔的内壁上开设有弹簧槽，按压滑块上开设有弹簧卡孔，弹簧槽和弹簧卡孔内滑动套接有同一个复位弹簧。
12.优选的，所述u型伸缩滑轴上对称滑动套接有两个伸缩弹簧，伸缩弹簧的一端与抵压板相接触，伸缩弹簧的另一端与u型支撑座相接触。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，通过在加工座上设置可活动的抵压板，使得工件在被加工的过程中可以通过抵压板固定在加工座上，避免了在加工中因为设备本体的活动而导致工件活动的情况，也就解决了因为工件发生活动导致加工失败的问题，达成了固定工件的功能。
15.本实用新型中，通过设置了两个可以活动的滑动底座，使得抵压板可以在加工座上随意更换位置，使得抵压板可以抵压不同形状和大小的工件，避免了了因为工件形状大小不一导致抵压板无法稳定固定的可能，提高了设备本体的适用性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种智能型自动化机械加工设备的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种智能型自动化机械加工设备中u型支撑座的安装结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种智能型自动化机械加工设备中固定滑板和滑动底座的连接结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种智能型自动化机械加工设备中滑动底座的剖视结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的一种智能型自动化机械加工设备u型支撑座的立体结构示意图；
21.图6为本实用新型提出的一种智能型自动化机械加工设备中按压滑块的安装结构示意图；
22.图7为本实用新型提出的一种智能型自动化机械加工设备中u型支撑座的剖视结构示意图；
23.图8为本实用新型提出的一种智能型自动化机械加工设备中按压滑块的剖视结构示意图。
24.图中：1、设备本体；2、加工座；3、安装座；4、固定滑板；5、限位齿槽；6、滑动底座；7、定位滑孔；8、安装滑槽；9、螺纹孔；10、螺纹转轴；11、限位齿块；12、凸字形转动槽；13、限位转板；14、u型支撑座；15、伸缩滑孔；16、u型伸缩滑轴；17、抵压板；18、伸缩弹簧；19、限位滑槽；20、按压滑孔；21、按压滑块；22、第一连接转轴；23、连动杆；24、第二连接转轴；25、滑动卡板；26、卡槽；27、弹簧卡孔；28、复位弹簧；29、弹簧槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1
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8，一种智能型自动化机械加工设备，包括设备本体1，设备本体1上固定安装有加工座2，加工座2上对称固定安装有四个安装座3，同一侧的两个安装座3相互靠近的一侧固定安装有同一个固定滑板4，两个固定滑板4上均滑动套接有滑动底座6，两个滑动底座6上固定安装有同一个u型支撑座14，u型支撑座14上对称开设有两个伸缩滑孔15，两个伸缩滑孔15内滑动安装有同一个u型伸缩滑轴16，u型伸缩滑轴16的底部固定安装有同一个抵压板17，两个伸缩滑孔15相互靠近的一侧内壁上开设有同一个限位滑槽19，限位滑槽19的一侧内壁上开设有按压滑孔20，按压滑孔20内滑动安装有按压滑块21，u型伸缩滑轴16上对称开设有两个卡槽26，固定滑板4的一侧开设有多个限位齿槽5，在两个伸缩弹簧18的作用下，推动抵压板17向下抵压工件，并且带动u型伸缩滑轴16在两个伸缩滑孔15内滑动，保证了抵压板17的滑动稳定性，完成工件的加工后。
27.本实用新型中，滑动底座6上开设有定位滑孔7，定位滑孔7的一侧内壁上开设有安装滑槽8，固定滑板4滑动套接在定位滑孔7内。
28.本实用新型中，安装滑槽8内滑动安装有限位齿块11，限位齿块11与限位齿槽5相啮合，限位齿块11远离限位齿槽5的一侧开设有凸字形转动槽12，限位齿块11与限位齿槽5相互啮合时可以保证滑动底座6的固定。
29.本实用新型中，安装滑槽8的一侧内壁上开设有螺纹孔9，螺纹孔9内螺纹安装有螺纹转轴10，通过转动螺纹转轴10使其在螺纹孔9内伸缩滑动。
30.本实用新型中，凸字形转动槽12内转动安装有限位转板13，限位转板13固定安装在螺纹转轴10上，限位转板13和凸字形转动槽12相互作用保证了螺纹转轴10与限位齿块11之间的纵向连接，保证了螺纹转轴10能推动限位齿块11与限位齿槽5相贴合。
31.本实用新型中，按压滑块21上固定安装有两个第一连接转轴22，两个第一连接转轴22上均转动套接有连动杆23，连动杆23远离第一连接转轴22的一侧固定安装有第二连接转轴24，第二连接转轴24上转动套接有滑动卡板25，按压滑块21在按压滑孔20内滑动时会通过第一连接转轴22带动连动杆23活动，随后再通过第二连接转轴24带动滑动卡板25在限位滑槽19内滑动，使得滑动卡板25可以滑出卡槽26。
32.本实用新型中，按压滑孔20的内壁上开设有弹簧槽29，按压滑块21上开设有弹簧卡孔27，弹簧槽29和弹簧卡孔27内滑动套接有同一个复位弹簧28，复位弹簧28用于带动按压滑块21复位，进而带动两个滑动卡板25复位，使得两个滑动卡板25拉入卡槽26内，完成u型伸缩滑轴16和抵压板17的固定。
33.本实用新型中，u型伸缩滑轴16上对称滑动套接有两个伸缩弹簧18，伸缩弹簧18的一端与抵压板17相接触，伸缩弹簧18的另一端与u型支撑座14相接触，通过两个伸缩弹簧18来推动抵压板17向下抵压工件。
34.本实用新型工作原理：
35.将工件放置在加工座2上，按压按压滑块21，使得按压滑块21在按压滑孔20内滑动，进而通过第一连接转轴22带动连动杆23活动，随后再通过第二连接转轴24带动滑动卡板25在限位滑槽19内滑动，使得滑动卡板25可以滑出卡槽26，同时在两个伸缩弹簧18的作用下，推动抵压板17向下抵压工件，并且带动u型伸缩滑轴16在两个伸缩滑孔15内滑动，保证了抵压板17的滑动稳定性，完成工件的加工后，拉动u型伸缩滑轴16使其向上滑动，直到卡槽26与限位滑槽19的位置平齐，此时，在复位弹簧28的作用下，带动按压滑块21复位，进
而带动两个滑动卡板25复位，使得两个滑动卡板25拉入卡槽26内，完成u型伸缩滑轴16和抵压板17的固定，其中，在面对不同形状的工件时，拨动螺纹转轴10，螺纹转轴10在螺纹孔9内活动，带动限位齿块11在安装滑槽8内活动，使得限位齿块11不在紧贴固定滑板4，使得限位齿块11与限位齿槽5相分离，此时拨动滑动底座6，使其在固定滑板4上滑动，进而调节抵压板17的位置，完成位置的调节后，转动螺纹转轴10，使其在螺纹孔9内转动后螺纹转轴10将限位齿块11向前推动，使其与限位齿槽5相啮合，完成滑动底座6的固定，进而完成了抵压板17的位置调节。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。