一种环保型铜带酸洗设备的制作方法

1.本发明涉及铜带加工设备领域，更具体的，涉及一种环保型铜带酸洗设备。


背景技术：

2.酸洗线在完成酸洗后，铜带表面带有一些水渍，需要经过干燥后才能进行收卷，目前常用的是加热烘干的方式进行干燥，但由于铜带酸洗后大多不具备二次清洁的功能，使得铜带表面仍有残留的酸洗液水渍，后续加热会造成酸洗液的挥发，对外部空气造成污染，也可能会造成铜带表面留印，影响产品质量，有待改进。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种环保型铜带酸洗设备，其结构新颖，可对铜带进行酸洗，并对酸洗后的铜带进行干燥，及对干燥过程中产生的废气进行净化处理，实现整体连贯的加工，也可促进环保。
4.为达此目的，本发明采用以下的技术方案：
5.本发明提供了一种环保型铜带酸洗设备，包括酸洗槽、干燥装置，铜带途径酸洗槽后得以酸洗处理，途径干燥装置后得以烘干；干燥装置包括吸水刮刷结构、加热结构、抽气结构、尾气净化结构；吸水刮刷结构对铜带外壁的酸洗液进行吸收、并进行刮刷；加热结构对吸水刮刷结构的吸水部件进行加热烘干，使吸收的酸洗液进行挥发；抽气结构对挥发的酸洗液蒸汽进行抽吸、并送至尾气净化结构处；尾气净化结构对进入的酸性气体进行吸收、中和净化。
6.在本发明较佳的技术方案中，吸水刮刷结构包括第一输送带、第二输送带；第一输送带及第二输送带均沿铜带的宽度方向移动；第一输送带的带面外侧固定设有多条第一海绵条，第一海绵条沿第一输送带的宽度方向延伸，多条第一海绵条沿第一输送带的长度方向均匀间隔设置；第二输送带的带面外侧固定设有多条第二海绵条，第二海绵条沿第二输送带的宽度方向延伸，多条第二海绵条沿第二输送带的长度方向均匀间隔设置；第一输送带与第二输送带之间形成夹道，酸洗后的铜带从夹道中穿过，第一海绵条对铜带的顶面进行吸水刮刷，第二海绵条对铜带的底面进行吸水刮刷。
7.在本发明较佳的技术方案中，第一输送带与第二输送带的带体转动方向相反。
8.在本发明较佳的技术方案中，第一输送带及第二输送带的长度均大于铜带的宽度；且第一输送带及第二输送带分别延伸突出铜带的两侧；加热结构的数量为2，其中一加热结构对应设于第一输送带的突出部区域、对带体的上方及下方进行加热烘干；另一加热结构对应设于第二输送带的突出部区域、对带体的上方及下方进行加热烘干；抽气结构包括第一抽吸部及第二抽吸部，第一抽吸部设于第一输送带的突出部的带体之间；第二抽吸部设于第二输送带的突出部的带体之间；第一输送带及第二输送带均为输送网带结构。
9.在本发明较佳的技术方案中，加热结构包括多条并排设置的第一电热管及多条并排设置的第二加热管，第一加热管及第二加热管均沿铜带的宽度方向延伸。
10.在本发明较佳的技术方案中，抽气结构包括第一抽吸部、第二抽吸部、引风机；第一抽吸部包括扁平状的盒体，盒体设于第一输送带的突出部的带体之间，盒体的上壁面及下壁面均设有多个抽吸孔；第二抽吸部与第一抽吸部结构相同，第二抽吸部及第一抽吸部之间通过汇流管与引风机的进气口连通，引风机的出气口与尾气净化结构通过输气管道连通。
11.在本发明较佳的技术方案中，第一海绵条远离第一输送带的壁面的两长棱边均设有倒角；第二海绵条与第一海绵条结构相同。
12.在本发明较佳的技术方案中，尾气净化结构包括料筒、供气管、搅拌轴、第三电机；料筒的两端均设有端盖，供气管固定设于其中一端盖的中心、且与外部的输气管道连通，供气管的外壁开设有多个排气孔；搅拌轴的一端转动卡于供气管的端部、另一端通过轴承活动贯穿另一端盖的中心，搅拌轴由第三电机驱动；料筒的内部填充有碱性干燥颗粒，碱性干燥颗粒的粒径大于排气孔的孔径。
13.在本发明较佳的技术方案中，料筒倾斜设置，供气管设于倾斜较低一端的端盖上，供气管的底端与输气管道连通。
14.在本发明较佳的技术方案中，搅拌轴的底端直径与供气管的内径适配、且可伸入供气管的端部；搅拌轴上固定设有凸环，凸环的直径大于供气管的外径，凸环抵持供气管的端部转动；凸环靠近供气管一侧的端面上固定设有多条枝干，枝干与供气管平行设置，多条枝干绕搅拌轴的轴线呈圆周阵列分布。
15.本发明的有益效果为：
16.本发明提供的一种环保型铜带酸洗设备，其结构新颖，包括酸洗槽、干燥装置，酸洗槽可对途径的铜带进行酸洗处理，干燥装置可对酸洗后的铜带进行有效烘干；其中，干燥装置包括吸水刮刷结构、加热结构、抽气结构、尾气净化结构，吸水刮刷结构对铜带外壁的酸洗液进行吸收、并进行刮刷清洁，可有效减少酸洗液在铜带表面的滞留，防止干燥后出现印记的问题；加热结构对吸水刮刷结构的吸水部件进行加热烘干，使吸收的酸洗液进行挥发，使其维持良好的吸水效果，确保对铜带表面进行有效的吸附清洁；抽气结构对挥发的酸洗液蒸汽进行抽吸、并送至尾气净化结构处，有效的防止酸洗液蒸汽挥发至外部，防止酸洗气体对环境造成污染，促进环保；整体设备的设计与配合，可对铜带进行酸洗，并对酸洗后的铜带进行干燥，及对干燥过程中产生的废气进行净化处理，实现整体连贯的加工，也可促进环保。
附图说明
17.图1是本发明的具体实施例中提供的一种环保型铜带酸洗设备的结构示意图；
18.图2是本发明的具体实施例中提供的吸水刮刷结构、加热结构、抽气结构的分布结构示意图；
19.图3是本发明的具体实施例中提供的尾气净化结构的内部结构示意图。
20.图中：
21.100、酸洗槽；200、干燥装置；300、吸水刮刷结构；310、第一输送带；311、第一海绵条；320、第二输送带；321、第二海绵条；400、加热结构；410、第一电热管；420、第二电热管；500、抽气结构；510、第一抽吸部；520、第二抽吸部；530、引风机；540、输气管道；600、尾气净
化结构；610、料筒；620、供气管；621、排气孔；630、搅拌轴；631、凸环；632、枝干；640、第三电机。
具体实施方式
22.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
23.如图1、图2所示，本发明的具体实施例中公开了一种环保型铜带酸洗设备，包括酸洗槽100、干燥装置200，铜带途径酸洗槽100后得以酸洗处理，途径干燥装置200后得以烘干；干燥装置200包括机架、吸水刮刷结构300、加热结构400、抽气结构500、尾气净化结构600；吸水刮刷结构、加热结构、抽气结构、尾气净化结构均安装在机架上；铜带从吸水刮刷结构的中部穿过，吸水刮刷结构300对铜带外壁的酸洗液进行吸收、并进行刮刷清洁；加热结构400对吸水刮刷结构300的吸水部件进行加热烘干，使吸收的酸洗液进行挥发；抽气结构500对挥发的酸洗液蒸汽进行抽吸、并送至尾气净化结构600处；尾气净化结构600对进入的酸性气体进行吸收、中和净化。
24.上述的一种环保型铜带酸洗设备，其结构新颖，包括酸洗槽、干燥装置，酸洗槽可对途径的铜带进行酸洗处理，干燥装置可对酸洗后的铜带进行有效烘干；其中，干燥装置包括吸水刮刷结构、加热结构、抽气结构、尾气净化结构，吸水刮刷结构对铜带外壁的酸洗液进行吸收、并进行刮刷清洁，可有效减少酸洗液在铜带表面的滞留，防止干燥后出现印记的问题；加热结构对吸水刮刷结构的吸水部件进行加热烘干，使吸收的酸洗液进行挥发，使其维持良好的吸水效果，确保对铜带表面进行有效的吸附清洁；抽气结构对挥发的酸洗液蒸汽进行抽吸、并送至尾气净化结构处，有效的防止酸洗液蒸汽挥发至外部，防止酸洗气体对环境造成污染，促进环保；整体设备的设计与配合，可对铜带进行酸洗，并对酸洗后的铜带进行干燥，及对干燥过程中产生的废气进行净化处理，实现整体连贯的加工，也可促进环保；需要说明的是，酸洗槽是相对成熟的设备，可在市面上可直接采购使用，不做赘述。
25.进一步地，吸水刮刷结构300包括第一输送带310、第二输送带320；第一输送带310及第二输送带320均沿铜带的宽度方向移动，使其不影响铜带的正常移动，也可防止水渍在刮刷吸收的过程中沿着铜带表面进行移动，避免水渍进一步的扩散，也可确保对酸洗液进行有效的吸收；第一输送带310的带面外侧固定设有多条第一海绵条311，第一海绵条311沿第一输送带310的宽度方向延伸，多条第一海绵条311沿第一输送带310的长度方向均匀间隔设置；第二输送带320的带面外侧固定设有多条第二海绵条321，第二海绵条321沿第二输送带320的宽度方向延伸，多条第二海绵条321沿第二输送带320的长度方向均匀间隔设置；此结构设计，可通过多条第一海绵条及第二海绵条对铜带表面的酸洗液进行有效的吸收，维持高效的吸水效果，也方便后续进行干燥；第一输送带310与第二输送带320之间形成夹道，酸洗后的铜带从夹道中穿过，第一海绵条311对铜带的顶面进行吸水刮刷，第二海绵条321对铜带的底面进行吸水刮刷，对铜带的外壁面均进行有效、全面的清洁；第一输送带由第一电机驱动，第二输送带有第二电机驱动，第一电机及第二电机均安装在机架上。
26.进一步地，第一输送带310与第二输送带320的带体转动方向相反，此结构设计可使得第一海绵条及第二海绵条的移动方向进行限定，第一海绵条及第二海绵条的移动方向相反，使第一海绵条与第二海绵条对铜带造成的摩擦力相反、形成抵消，防止影响铜带的正常移动。
27.进一步地，第一输送带310及第二输送带320的长度均大于铜带的宽度，且第一输送带310及第二输送带320分别延伸突出铜带的两侧，对铜带进行全面且有效的刮刷清理；加热结构400的数量为2，其中一加热结构对应设于第一输送带310的突出部区域、对带体的上方及下方进行加热烘干；另一加热结构对应设于第二输送带320的突出部区域、对带体的上方及下方进行加热烘干；对突出的部位进行加热，可防止加热结构直接对铜带表面进行干燥，防止铜带表面的水渍直接的烘干、避免留下印记；抽气结构500包括第一抽吸部510及第二抽吸部520，第一抽吸部510设于第一输送带310的突出部的带体之间；第二抽吸部520设于第二输送带320的突出部的带体之间；由于加热部位主要是在输送带的突出区域，抽吸部设于突出区域可有效加强抽吸力量，确保对酸洗气体进行有效的抽吸、防止外排；第一输送带310及第二输送带320均为输送网带结构，可确保气体的正常流通，方便蒸汽的流动，也方便抽吸部进行抽吸。
28.进一步地，加热结构400包括多条并排设置的第一电热管410及多条并排设置的第二加热管420，第一加热管410及第二加热管420均沿铜带的宽度方向延伸；一组第一加热管410及第二加热管420对应设于第一输送带310的突出部的带体的上方及下方，另一组第二加热管及第一加热管对应设于第二输送带320的突出部的带体的上方及下方，对途径输送带突出部区域的海绵体进行有效的加热，使海绵体上吸附的酸洗液得以加热蒸发，从而方便抽气结构进行抽吸处理；第一加热管及第二加热管通过托板架设在机架上。
29.进一步地，抽气结构500包括第一抽吸部510、第二抽吸部520、引风机530；第一抽吸部510包括扁平状的盒体，盒体设于第一输送带310的突出部的带体之间，盒体的上壁面及下壁面均设有多个抽吸孔；第二抽吸部520与第一抽吸部510结构相同，第二抽吸部520及第一抽吸部510之间通过汇流管与引风机530的进气口连通，引风机530的出气口与尾气净化结构600通过输气管道540连通；盒体及引风机均固定安装在机架上，可通过引风机对第一抽吸部及第二抽吸部的内部形成负压状态，使得蒸汽可快速的进入抽吸部的内部、并随着输气管道进入尾气净化结构内，使得尾气处理后再外排，防止对外部造成污染，促进环保。
30.进一步地，第一海绵条311远离第一输送带310的壁面的两长棱边均设有倒角；第二海绵条321与第一海绵条311结构相同，可使得第一海绵条与第二海绵条顺利的进入铜带的移动区域内，防止铜带对第一海绵条及第二海绵条造成损坏。
31.进一步地，如图3所示，尾气净化结构600包括料筒610、供气管620、搅拌轴630、第三电机640；料筒通过托架安装在机架上，料筒610的两端均设有端盖，供气管620固定设于其中一端盖的中心、且与外部的输气管道540连通，供气管620的外壁开设有多个排气孔621；搅拌轴630的一端转动卡于供气管620的端部、另一端通过轴承活动贯穿另一端盖的中心，搅拌轴630由第三电机640驱动，第三电机安装在端盖的外壁、第三电机的输出轴与搅拌轴的端部通过联轴器连接；料筒610的内部填充有碱性干燥颗粒，碱性干燥颗粒的粒径大于排气孔621的孔径，防止颗粒进入供气管内；该结构设计可对抽吸收集的酸性气体进行有效的中和吸收，防止酸性气体直接外排，防止对外部造成污染；并且，通过搅拌轴可搅动碱性干燥颗粒，可有效增大气体与颗粒之间的接触，加强吸收；需要说明的是，碱性干燥颗粒为氧化钙、氢氧化钠、碱石灰中的一种或几种。
32.进一步地，料筒610倾斜设置，供气管620设于倾斜较低一端的端盖上，供气管620
的底端与输气管道540连通，料筒倾斜设置可使得碱性干燥颗粒堆积在倾斜较低端，使得尾气与碱性干燥颗粒进行充分的接触、进行中和吸收。
33.进一步地，搅拌轴630的底端直径与供气管620的内径适配、且可伸入供气管620的端部；搅拌轴630上固定设有凸环631，凸环631的直径大于供气管620的外径，凸环631抵持供气管620的端部转动，可对供气管的端部形成封堵，防止颗粒从供气管的端部进入；凸环631靠近供气管620一侧的端面上固定设有多条枝干632，枝干632与供气管620平行设置，多条枝干632绕搅拌轴630的轴线呈圆周阵列分布，可对碱性干燥颗粒进行搅动，使颗粒与废气进行充分的接触，实现中和吸收，防止酸性气体的外排，避免对外部造成污染。
34.本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本技术的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。