阿魏酸-阿拉伯木聚糖共聚物抗菌薄膜、制备方法及应用

1.本发明属于食品化学领域，特别涉及一种阿魏酸-阿拉伯木聚糖共聚物抗菌薄膜、制备方法及应用。


背景技术：

2.阿魏酸是一种羟基肉桂酸，以游离或共轭形式存在阿魏、升麻、当归等药物及麦麸、米糠、甘蔗渣、甜菜粕等食品中，具有抗氧化、抗菌、食品交联等作用；天然产物多糖具有良好的细胞相容性、粘弹性、凝胶性、抗氧化性、抗菌性等。利用阿魏酸修饰多糖提升其抗氧化性及抗菌性，进而扩大多糖应用范围已成为多糖研究热点。
3.多糖以其良好的黏度成为开发可降解薄膜的首选原料，目前已有研究以壳聚糖为原料开发食品包装原料。而如阿拉伯木聚糖、茶多糖、魔芋干聚糖等相对黏度较低的多糖则需要借助一定成膜基质。海藻酸钠、姜黄素、蛋白质、明胶、甘油等可作为增塑剂提高多糖黏度，其中海藻酸钠和多糖复配体系有协同作用，且原料易得，因此研究中常以海藻酸钠作为成膜基质拓展多糖在食品包装中的应用。在食品包装中，多项研究表明多糖薄膜能够延长食品贮藏期，但目前大部分研究多针对于延长果蔬贮藏期，少有研究针对于菌种复杂、极易腐败变质的水产品，但已有研究者以壳聚糖-安拉瓜香精油纳米乳制备可食用活性涂料，显著延长虹鳟鱼片保质期。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明提出了一种阿魏酸-阿拉伯木聚糖共聚物抗菌薄膜，
5.所述薄膜以海藻酸钠为成膜基质，阿魏酸-阿拉伯木聚糖共聚物为添加物。
6.所述薄膜包括以下原料：海藻酸钠0.5-0.8份，蒸馏水30-40份，甘油0.3-0.6份，阿魏酸-阿拉伯木聚糖共聚物10-15份；所述阿魏酸-阿拉伯木聚糖共聚物的质量浓度为10mg/ml；
7.其中，所述海藻酸钠和阿魏酸-阿拉伯木聚糖共聚物为质量份计，所述蒸馏水和甘油为体积份计。
8.进一步地，所述原料份数优选为海藻酸钠0.6份，蒸馏水30份，甘油0.5份，质量浓度为10mg/ml的阿魏酸-阿拉伯木聚糖共聚物10份。
9.本发明还提出了一种阿魏酸-阿拉伯木聚糖共聚物抗菌薄膜的制备方法，所述抗菌薄膜以海藻酸钠为成膜基质，阿魏酸-阿拉伯木聚糖共聚物为添加物；
10.所述方法包括以下步骤：
11.在蒸馏水中依次加入海藻酸钠、甘油和阿魏酸-阿拉伯木聚糖共聚物搅拌均匀后得到薄膜混合液；
12.将所述薄膜混合液水浴搅拌后超声脱气；
13.将脱气后的薄膜混合液进行干燥后，干燥后静置得阿魏酸-阿拉伯木聚糖共聚物抗菌薄膜。
14.所述薄膜混合液按照以下制备：
15.将海藻酸钠分散在蒸馏水中搅拌均匀得海藻酸钠溶液；
16.向所述海藻酸钠溶液中添加甘油，搅拌均匀得到海藻酸钠-甘油混合溶液；
17.向所述海藻酸钠-甘油混合溶液中添加阿拉伯木聚糖，搅拌均匀得薄膜混合液。
18.进一步地，所述海藻酸钠0.5-0.8份，蒸馏水30-40份，甘油0.3-0.6份，阿魏酸-阿拉伯木聚糖共聚物10-15份；
19.其中，所述海藻酸钠和阿魏酸-阿拉伯木聚糖共聚物为质量份计，所述蒸馏水和甘油为体积份计。
20.进一步地，所述水浴搅拌的条件为30℃下水浴搅拌30min；
21.所述超声脱气的条件为30℃恒温条件下超声脱气20-40min；
22.所述干燥条件为置于35℃、相对湿度为50％的恒温恒湿箱中干燥24小时；
23.所述静置条件优选为在干燥器中静置24小时。
24.本发明提出的抗菌薄膜适用于水产品的包装保鲜上，有利于水产品的保藏。
25.本发明的有益效果：
26.本发明通过采用海藻酸钠为成膜基质，阿魏酸-阿拉伯木聚糖共聚物为添加物来制备抗菌薄膜，制得的阿魏酸-阿拉伯木聚糖共聚物抗菌薄膜对水蒸气、氧气均有较好的阻隔性能，同时具有较好的抗菌性，对于水产品的保藏有一定的积极作用。
27.本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1示出了本发明实施例和对比例中样品1、样品2、样品3和样品4的表面和截面的扫描电子显微镜图；
30.图2示出了本发明实施例和对比例中样品1、样品2、样品3、样品4和样品5的厚度测定结果对比图；
31.图3示出了本发明实施例和对比例中样品1、样品2、样品3、样品4和样品5的干物质含量和水分含量测定结果对比图；
32.图4示出了本发明实施例和对比例中样品1、样品2、样品3、样品4和样品5的水蒸气透过率和氧气透过率测定结果对比图；
33.图5示出了本发明实施例和对比例中样品1、样品2、样品3、样品4和样品5的断裂伸长率和拉伸应力测定结果对比图；
34.图6示出了本发明实施例中采用样品1、样品2、样品3包装的草鱼以及未用薄膜包装的草鱼在储藏期内的腐败希瓦氏菌总数的变化图；
35.图7示出了本发明实施例中采用样品1、样品2、样品3包装的草鱼以及未用薄膜包
装的草鱼在储藏期内的嗜冷假单胞菌总数的变化图。
具体实施方式
36.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.本发明的目的是提供一种可降解的阿魏酸-阿拉伯木聚糖共聚物抗菌薄膜及其制备方法，所述的阿魏酸-阿拉伯木聚糖共聚物提高了多糖薄膜的抗氧化性和抗菌性，可以延长水产品的保质期，为以草鱼为代表的水产品的保藏提供技术支撑。
38.本发明提出的一种阿魏酸-阿拉伯木聚糖共聚物抗菌薄膜，以海藻酸钠为成膜基质，阿魏酸-阿拉伯木聚糖共聚物为添加物，具体包括以下原料：海藻酸钠0.5-0.8份，蒸馏水30-40份，甘油0.3-0.6份，质量浓度为10mg/ml的阿魏酸-阿拉伯木聚糖共聚物10-15份。
39.上述配比优选为海藻酸钠0.6份，蒸馏水30份，甘油0.5份，质量浓度为10mg/ml的阿魏酸-阿拉伯木聚糖共聚物10份，上述组分中固体按照质量份数计，液体按体积份数计。
40.本发明还提出了一种阿魏酸-阿拉伯木聚糖共聚物抗菌薄膜的制备方法，具体包括以下步骤：
41.(1)固体按质量份数计，液体按体积份数计，准备各原料，各原料用量为：海藻酸钠0.5-0.8份，蒸馏水30-40份，甘油0.3-0.6份，质量浓度为10mg/ml的阿魏酸-阿拉伯木聚糖共聚物10-15份；
42.(2)将海藻酸钠分散在蒸馏水中搅拌均匀得海藻酸钠溶液，溶液为透明均一溶液；
43.(3)向所述海藻酸钠溶液中添加甘油，搅拌均匀，得到海藻酸钠-甘油混合溶液；
44.(4)向海藻酸钠-甘油混合溶液中添加阿魏酸-阿拉伯木聚糖共聚物，搅拌均匀得薄膜混合液；
45.(5)将所述薄膜混合液在30℃下水浴搅拌30min；
46.(6)按水浴搅拌后的薄膜混合液于30℃恒温条件下超声脱气20-40min至所述薄膜混合液中无气泡，超声脱气时确保溶液均一、无气泡，如果溶液中有气泡或者不均匀会影响最终薄膜的颜色均一性和表面形貌；
47.(7)将无气泡的薄膜混合液取20份倒入洁净培养皿中，置于35℃相对湿度为50％的恒温恒湿箱中干燥24小时，揭膜；
48.(8)将干燥后的薄膜置于洁净自封袋中，并将自封袋置于干燥器中静置24小时，获得阿魏酸-阿拉伯木聚糖共聚物抗菌薄膜。干燥时恒温恒湿箱的温度不超过40℃，湿度最好保持50％；若湿度较低，可以缩短干燥时间；若干燥温度较高且湿度低，会影响薄膜品质，使其断裂伸长率及拉伸应力变小很多，薄膜变得柔韧性差，脆且易断裂。
49.为进一步说明本发明，以下结合具体实施例和对比例对提出的阿魏酸-阿拉伯木聚糖共聚物薄膜的制备方法以及性能进行详细描述，以下实施例中所用的原料若无特殊说明，均可以从市场获得，所述原料所用份数固体按照质量份数计，液体按体积份数计；其中阿魏酸-阿拉伯木聚糖共聚物按照公开号为cn113151370a中的方法制备。
50.实施例1
51.本实施例提出的一种阿魏酸-阿拉伯木聚糖共聚物抗菌薄膜，包括以下原料：海藻酸钠0.6份，蒸馏水30份，甘油0.5份，质量浓度为10mg/ml的阿魏酸-阿拉伯木聚糖共聚物10份。
52.按照以下方法制备：
53.(1)各原料用量为：海藻酸钠0.6份，蒸馏水30份，甘油0.5份，质量浓度为10mg/ml的阿魏酸-阿拉伯木聚糖共聚物10份。
54.(2)将海藻酸钠分散在蒸馏水中搅拌均匀得海藻酸钠溶液；
55.(3)向所述海藻酸钠溶液中添加甘油，搅拌均匀，得到海藻酸钠-甘油混合溶液；
56.(4)向海藻酸钠-甘油混合溶液中添加阿魏酸-阿拉伯木聚糖共聚物，搅拌均匀得薄膜混合液；
57.(5)将所述薄膜混合液在30℃下水浴搅拌30min；
58.(6)将水浴搅拌后的薄膜混合液于30℃恒温条件下超声脱气30min至所述薄膜混合液中无气泡；
59.(7)将无气泡的薄膜混合液取20份倒入洁净培养皿中，置于35℃、相对湿度为50％的恒温恒湿箱中干燥24小时，揭膜；
60.(8)将干燥后的薄膜置于洁净自封袋中，并将自封袋置于干燥器中静置24小时，获得阿魏酸-阿拉伯木聚糖共聚物薄膜。
61.以上所述原料用量均按照步骤(1)中所述份量数进行投料。
62.对比例1
63.(1)各原料用量为：海藻酸钠0.6份，蒸馏水30份，甘油0.5份，质量浓度为10mg/ml的阿拉伯木聚糖10份。
64.(2)将海藻酸钠分散在蒸馏水中搅拌均匀得海藻酸钠溶液；
65.(3)向所述海藻酸钠溶液中添加甘油，搅拌均匀，得到海藻酸钠-甘油混合溶液；
66.(4)向海藻酸钠-甘油混合溶液中添加阿拉伯木聚糖，搅拌均匀得薄膜混合液；
67.(5)将所述薄膜混合液在30℃下水浴搅拌30min；
68.(6)将水浴搅拌后的薄膜混合液于30℃恒温条件下超声脱气30min至所述薄膜混合液中无气泡；
69.(7)将无气泡的薄膜混合液取20份倒入洁净培养皿中，置于35℃、相对湿度为50％的恒温恒湿箱中干燥24小时，揭膜；
70.(8)将干燥后的薄膜置于洁净自封袋中，并将自封袋置于干燥器中静置24小时，获得阿拉伯木聚糖薄膜。
71.以上所述原料用量均按照步骤(1)中所述分量数进行投料。
72.对比例2
73.(1)各原料用量为：海藻酸钠0.6份，蒸馏水30份，甘油0.5份，质量浓度为10mg/ml的海藻酸钠10份。
74.(2)将海藻酸钠分散在蒸馏水中搅拌均匀得海藻酸钠溶液；
75.(3)向所述海藻酸钠溶液中添加甘油，搅拌均匀，得到海藻酸钠-甘油混合溶液；
76.(4)向海藻酸钠-甘油混合溶液中添加海藻酸钠，搅拌均匀得薄膜混合液；
77.(5)将所述薄膜混合液在30℃下水浴搅拌30min；
78.(6)将水浴搅拌后的薄膜混合液于30℃恒温条件下超声脱气30min至所述薄膜混合液中无气泡；
79.(7)将无气泡的薄膜混合液取20份倒入洁净培养皿中，置于35℃、相对湿度为50％的恒温恒湿箱中干燥24小时，揭膜；
80.(8)将干燥后的薄膜置于洁净自封袋中，并将自封袋置于干燥器中静置24小时，获得海藻酸钠薄膜。
81.以上所述原料用量均按照步骤(1)中所述份量数进行投料。
82.对比例3
83.(1)各原料用量为：阿拉伯木聚糖84份，阿魏酸16份，二者固体粉末混合均匀，配置成质量浓度为10mg/ml的溶液，取该溶液10份，海藻酸钠0.6份，蒸馏水30份，甘油0.5份。
84.(2)将海藻酸钠分散在蒸馏水中搅拌均匀得海藻酸钠溶液；
85.(3)向所述海藻酸钠溶液中添加甘油，搅拌均匀，得到海藻酸钠-甘油混合溶液；
86.(4)向海藻酸钠-甘油混合溶液中添加阿魏酸和阿拉伯木聚糖混合溶液，搅拌均匀得薄膜混合液；
87.(5)将所述薄膜混合液在30℃下水浴搅拌30min；
88.(6)将水浴搅拌后的薄膜混合液于30℃恒温条件下超声脱气30min至所述薄膜混合液中无气泡；
89.(7)将无气泡的薄膜混合液取20份倒入洁净培养皿中，置于35℃、相对湿度为50％的恒温恒湿箱中干燥24小时，揭膜；
90.(8)将干燥后的薄膜置于洁净自封袋中，并将自封袋置于干燥器中静置24小时，获得阿魏酸和阿拉伯木聚糖混合物薄膜。
91.以上所述原料用量均按照步骤(1)中所述份量数进行投料。
92.对比例4
93.(1)各原料用量为：海藻酸钠0.6份，蒸馏水30份，甘油0.5份，质量浓度为10mg/ml的阿拉伯胶10份。
94.(2)将海藻酸钠分散在蒸馏水中搅拌均匀得海藻酸钠溶液；
95.(3)向所述海藻酸钠溶液中添加甘油，搅拌均匀，得到海藻酸钠-甘油混合溶液；
96.(4)向海藻酸钠-甘油混合溶液中添加阿拉伯胶，搅拌均匀得薄膜混合液；
97.(5)将所述薄膜混合液在30℃下水浴搅拌30min；
98.(6)将水浴搅拌后的薄膜混合液于30℃恒温条件下超声脱气30min至所述薄膜混合液中无气泡；
99.(7)将无气泡的薄膜混合液取20份倒入洁净培养皿中，置于35℃、相对湿度为50％的恒温恒湿箱中干燥24小时，揭膜；
100.(8)将干燥后的薄膜置于洁净自封袋中，并将自封袋置于干燥器中静置24小时，获得阿拉伯胶薄膜。
101.以上所述原料用量均按照步骤(1)中所述分量数进行投料。
102.实施例1和对比例1-4中各组分用量如下表所示:
103.表1实施例1和对比例1-4中各原料组分及用量
[0104][0105]
实施例2
[0106]
本实施例以实施例1和对比例1-4(或部分对比例)中所得薄膜为样品，对薄膜的形态、色差、厚度、干物质含量和水分含量、水蒸气透过率、氧气透过率、断裂伸长率、拉伸应力和抗菌性能进行测试。将实施例1和对比例1-4中的制备的薄膜分别命名为fa-ax薄膜(代表实施例1中样品1)、ax薄膜(代表对比例1中样品2)、sa薄膜(代表对比例2中样品3)、fa ax薄膜(代表对比例3中样品4)、gum薄膜(代表对比例4中样品5)。
[0107]
1、形态测定
[0108]
使用电子显微镜对fa-ax薄膜、ax薄膜、sa薄膜和fa ax薄膜样品的表面和截面分别进行扫描，扫描得到的表面扫描电子显微镜图(a
×
10000)和截面扫描电子显微镜图(b
×
500，c
×
5000)如图1所示。
[0109]
从图1中可以看到fa-ax薄膜为大片状分子，其制备的薄膜中无明显的阿拉伯木聚糖、阿魏酸结构，表面更为平整和光滑，结构紧密排列均匀的薄膜抗拉强度更大。这为fa-ax薄膜的广泛应用提供了理论基础。
[0110]
2、色差测定
[0111]
采用lab色差仪对fa-ax薄膜、ax薄膜、sa薄膜、fa ax薄膜和gum薄膜五种样品进行颜色表征。样品为薄膜，在室温条件下，先使用色差仪测定白板的样色，然后再测试薄膜的颜色。其中颜色参数l*、a*和b*分别为亮度、红色和黄色值。δl、δa、δb分别为测得的l*、a*和b*与白板的相对值。用以下公式计算色差δe：
[0112][0113]
其结果如下表所示：
[0114]
表2各薄膜的颜色参数(l*、a*和b*)和色差(δe)
[0115] l*a*b*δefa-ax薄膜54.93
±
0.51a10.48
±
0.53b18.43
±
0.79c16.51
±
0.25cax薄膜66.33
±
0.77c4.03
±
0.11a8.62
±
0.11b2.41
±
0.59asa薄膜66.46
±
1.66c4.1
±
0.04a8.62
±
0.28b2.48
±
1.20afa ax薄膜63.65
±
1.03b3.88
±
0.13a7.80
±
0.25a5.00
±
1.03bgum薄膜66.87
±
1.534.14
±
0.048.76
±
0.282.15
±
0.89
[0116]
从表中数据可以看出，实施例1中制备的阿魏酸-阿拉伯木聚糖共聚物抗菌薄膜(fa-ax薄膜)呈现黄褐色，有望开发彩色可降解薄膜。
[0117]
3、厚度、干物质含量和水分含量、水蒸气透过率和氧气透过率、断裂伸长率和拉伸应力测定
[0118]
对fa-ax薄膜、ax薄膜、sa薄膜、fa ax薄膜和gum薄膜五种薄膜样品分别进行薄膜厚度、断裂伸长率和拉伸应力测量以及薄膜中干物质含量和水分含量、水蒸气透过率和氧气透过率进行测定。
[0119]
(1)厚度测定
[0120]
在fa-ax薄膜、ax薄膜、sa薄膜、fa ax薄膜和gum薄膜的完整薄膜上分别随机选取5个点，用精度为0.0001mm的游标卡尺测量厚度，计算平均值即为薄膜厚度。
[0121]
计算结果如图2所示，从图中可以看出，fa-ax的薄膜厚度相较于其他样品来说有所增加。
[0122]
(2)干物质含量和水分含量测定
[0123]
各取fa-ax薄膜、ax薄膜、sa薄膜、fa ax薄膜和gum薄膜约200mg在105℃下干燥至平衡重量。将干燥后的薄膜放在干燥器中冷却24小时，将最终质量确定为干物质含量，损失质量确定为水分含量。
[0124]
结果如图3所示，fa-ax薄膜相较于ax薄膜、sa薄膜、fa ax薄膜和gum薄膜中的干物质含量较少而水分含量更高，这表明fa-ax薄膜锁水能力较强，能有效防止水分透过。
[0125]
(3)水蒸气透过率和氧气透过率测定
[0126]
氧气透过率：采用亚油酸氧化法测定薄膜氧气透过率(op)。将fa-ax薄膜、ax薄膜、sa薄膜、fa ax薄膜和gum薄膜分别剪成圆形(直径为2cm)，覆盖在含有3ml亚油酸瓶口，用密封膜密封薄膜边缘。将亚油酸瓶置于25℃下恒温放置至质量平衡后，去除瓶口覆盖的薄膜再次称质量，按下式计算膜的氧气透过率。
[0127][0128]
其中，p
02
表示氧气透过率(g/(m2·
d))，δm表示亚油酸增加的质量(g)；a表示膜的面积(m2)；t表示实验的时间(d)。
[0129]
水蒸气透过率：将fa-ax薄膜、ax薄膜、sa薄膜、fa ax薄膜和gum薄膜分别剪成圆形(直径为2cm)的样品膜包裹装有10g硅胶(约0％相对湿度)的试管，用密封膜密封，置于相对湿度为85％、温度为25℃的恒温恒湿箱中。每天称重试管至重量平衡。根据重量增加对时间的线性关系确定角度系数，并根据下式计算水蒸气透过率。
[0130][0131]
其中，d是膜厚(mm)，a是渗透面积(m2)，δp是干燥气氛和水(在25℃下为2642pa)之间的部分蒸汽压差，w/t是线性回归(g/s)，结果表示为(g/pa.s.m)，w为每日称重质量，t
为时间s。
[0132]
上述测定结果如图4所示，从水蒸气透过率和氧气透过率这两个角度来说，fa-ax的水蒸气透过率和氧气透过率较低，这表明fa-ax薄膜更有利于阻隔氧气和水蒸气，可以防止薄膜包裹的物质吸水和氧化，从而延长储存期。
[0133]
(4)断裂伸长率和拉伸应力测定
[0134]
断裂伸长率：使用数显推拉力计测试机在相对湿度50％、(24
±
1)℃条件下测量fa-ax薄膜、ax薄膜、sa薄膜、fa ax薄膜和gum薄膜的拉伸强度。在测试前将各每个样品薄膜裁成100mm
×
15mm的长条状，将其夹在两个探头之间，初始夹持间距为50mm左右，十字头速率为15mm/min，记录膜断裂时的最大作用力和拉伸前两探头之间膜的初始长度、膜断裂时的长度，按公式分别计算膜的拉伸强度和断裂伸长率。
[0135][0136][0137]
式中：ts为膜的拉伸强度(mpa)；f为膜断裂时的最大作用力(n)；s为膜的横截面面积(mm2)；eb为膜的断裂伸长率(％)；l为膜断裂时的长度(mm)；l0为膜的初始长度(mm)。
[0138]
测定结果如图5所示，从断裂伸长率和拉伸应力来看，fa-ax的断裂伸长率和拉伸应力均与其余样品相差不大，其断裂伸长率和拉伸应力均符合要求。
[0139]
4、薄膜的抗菌实验测定
[0140]
在对fa-ax薄膜、ax薄膜、sa薄膜、fa ax薄膜和gum薄膜进行抗菌性实验前先对fa-ax、ax、sa、fa ax和gum进行了抗菌实验，实验结果表明，fa-ax和fa ax的抗菌性类似，而gum和ax的抗菌性类似，因此本实施例中选用fa-ax薄膜、ax薄膜和sa薄膜进行薄膜的抗菌实验。
[0141]
选用fa-ax薄膜、ax薄膜和sa薄膜进行薄膜的抗菌实验，同时设置空白对照。实验所用到的菌种是腐败希瓦氏菌和嗜冷假单胞菌，选用的水产品是常见的草鱼。
[0142]
取新鲜鱼片(3
±
0.2g)若干，置于高压蒸汽灭菌锅中除去草鱼本身菌。灭菌后冷却至室温，将无菌鱼片置于培养皿中，在无菌环境下分别接种菌落总数为102cfu/ml腐败希瓦氏菌、嗜冷假单胞菌菌液100，分散均匀，待其完全渗入鱼片后，用薄膜覆盖装有接种鱼片的培养皿，用封口膜封口，置于20℃恒温培养箱中恒温培养。分别在培养0小时、12小时、24小时、36小时、48小时、60小时、84小时后从各培养皿中取出一片鱼片置于无菌自封袋中，加入20ml生理盐水，用均质器拍打鱼片20s左右至鱼片均匀分散在生理盐水中，取上清液10ml，选择适当稀释梯度，计算不同贮藏期内草鱼片的菌落总数，并以未覆盖薄膜的鱼片作为对照。
[0143]
对草鱼保藏期影响的主要菌种有腐败希瓦氏菌和嗜冷假单胞菌两种。使用各薄膜覆盖的草鱼在保藏期内的腐败希瓦氏菌和嗜冷假单胞菌抑制情况如图6和图7所示：图6是采用不同薄膜包装的草鱼在储藏期内的腐败希瓦氏菌总数的变化，图7是采用不同薄膜包装的草鱼在储藏期内的嗜冷假单胞菌总数的变化。
[0144]
从图6中可以看出，对于腐败希瓦氏菌，初始12小时内，接种的腐败希瓦氏菌生长速率较慢，四种薄膜菌落总数差别较小。随着贮藏时间延长，在12-60小时期间，腐败希瓦氏
菌迅速增长，在60-84小时期间，腐败希瓦氏菌增长又较为缓慢。而从整体的腐败希瓦氏菌来看，fa-ax薄膜相较于ax薄膜和sa薄膜来说对腐败希瓦氏菌有更好的抑制效果。从图7也可以看出，接种嗜冷假单胞菌的菌落总数变化情况与腐败希瓦氏菌类似，这说明fa-ax薄膜对于腐败希瓦氏菌和嗜冷假单胞菌的抑制情况无明显区别，fa-ax薄膜对嗜冷假单胞菌也有一定的抗菌性。
[0145]
通过实施例2中的各项实验测定以及结果分析可知，本发明中制得的阿魏酸-阿拉伯木聚糖共聚物抗菌薄膜无论是从对水蒸气、氧气的阻隔性能来说还是抗菌性能来说均有较好的表现，fa-ax薄膜因其具有较好阻隔性能和一定的抗菌性，在一定程度上能够延长草鱼的贮藏期。
[0146]
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。