一种彩钢板生产切割机用送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢板生产技术领域，具体为一种彩钢板生产切割机用送料装置。


背景技术：

2.目前较多的使用钢板切割，通常是通过人工将钢板来料放置到切割台上，然后操作切割机进行切割，切割完成后通过人工再将切割好的钢材从切割台上搬运下来，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种彩钢板生产切割机用送料装置，解决了现有的部分背景技术问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种彩钢板生产切割机用送料装置，包括：运输台以及切割支架，所述切割支架安装于所述运输台上，所述运输台上安装于辅助稳定运输结构，所述切割支架以及所述运输台上安装于挤压固定结构；
5.所述挤压固定结构包含有：四对升降挤压固定液压缸、两对凹型升降挤压块、两对凸型挤压块、两对柔性挤压胶垫、若干个伸缩限位轴以及若干个伸缩弹簧套管；
6.所述运输台以及所述切割支架上分别开设有两对挤压升降槽，四对所述升降挤压固定液压缸分别安装于四对所述挤压升降槽的内侧，两对所述凹型升降挤压块分别安装于四对所述升降挤压固定液压缸，两对所述凸型挤压块分别活动插装于两对所述凹型升降挤压块的内侧，若干个所述伸缩限位轴分别插装于两对所述凹型升降挤压块以及两对所述凸型挤压块上，两对所述柔性挤压胶垫分别安装于两对所述凸型挤压块，若干个所述伸缩弹簧套管分别套装于若干个所述伸缩限位轴上，且若干个所述伸缩弹簧套管分别连接于两对所述凸型挤压块以及若干个凹型升降挤压块。
7.优选的，所述辅助稳定运输结构包含有：两对齿装限位块、若干个挤压限位滚筒、若干个侧壁挤压轴、若干个侧壁轴承块、若干个升降挤压轴承块、若干个侧壁弹簧柱、若干个升降弹簧柱、若干个侧壁圆盘、若干个矫正弹簧套管以及若干个圆弧块；
8.两对所述齿装限位块插装于所述运输台上，两对所述齿装限位块上开设有若干个升降矫正槽，两对所述齿装限位块以及所述运输台上开设有若干个水平矫正槽，若干个所述升降挤压轴承块分别活动插装于若干个所述升降矫正槽的内侧，若干个所述升降弹簧柱分别安装于若干个所述升降矫正槽的内侧，且若干个所述升降弹簧柱另一端分别连接于所述升降挤压轴承块上，若干个所述侧壁轴承块分别活动插装于若干个所述水平矫正槽的内侧，若干个所述侧壁弹簧柱分别安装于若干个所述水平矫正槽的内侧，且若干个所述侧壁弹簧柱另一端分别连接于若干个所述侧壁轴承块上，若干个所述侧壁挤压轴分别安装于若干个所述侧壁轴承块上，若干个所述挤压限位滚筒分别安装于若干个所述升降挤压轴承块上，若干个所述侧壁圆盘分别安装于若干个侧壁挤压轴上，若干个所述矫正弹簧套管通过分别套装于若干个所述侧壁挤压轴上，若干个所述圆弧块分别套装于若干个所述侧壁挤压
轴上，且若干个所述圆弧块分别连接于若干个所述矫正弹簧套管。
9.优选的，两对所述齿装限位块上分别设置有红外定位仪。
10.优选的，若干个所述侧壁挤压轴上分别设置有侧壁轮。
11.优选的，两对所述凹型升降挤压块上分别设置有挤压矫正轴，若干个所述挤压矫正轴分别插装于两对所述挤压升降槽的内侧。
12.优选的，若干个所述升降矫正槽上分别设置有矫正螺纹管，若干个所述矫正螺纹管内分别设置有矫正螺纹杆。
13.本实用新型提供了一种彩钢板生产切割机用送料装置。具备以下有益效果：该彩钢板生产切割机用送料装置，通过挤压固定结构的配合，从而达到将板材进行垂直上的挤压固定，同时水平方向上的活性固定，进行切割产生的部分外力转换成弹簧的弹性形变，同时通过辅助稳定运输结构对板材进行稳定的运输，从而达到板材稳定的运输到切割的位置之间。
附图说明
14.图1为本实用新型所述一种彩钢板生产切割机用送料装置的主视剖视示意图。
15.图2为图1中“a”部分的结构放大图。
16.图3为图1中“b”部分的结构放大图。
17.图中：1、运输台；2、切割支架；3、升降挤压固定液压缸；4、凹型升降挤压块；5、凸型挤压块；6、柔性挤压胶垫；7、伸缩限位轴；8、伸缩弹簧套管；9、齿装限位块；10、挤压限位滚筒；11、侧壁挤压轴；12、侧壁轴承块；13、升降挤压轴承块；14、侧壁弹簧柱；15、升降弹簧柱；16、侧壁圆盘；17、矫正弹簧套管；18、圆弧块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.如图1、3所示，所述切割支架2安装于所述运输台1上，所述运输台1上安装于辅助稳定运输结构，所述切割支架2以及所述运输台1上安装于挤压固定结构；
21.具体的，所述挤压固定结构包含有：四对升降挤压固定液压缸3、两对凹型升降挤压块4、两对凸型挤压块5、两对柔性挤压胶垫6、若干个伸缩限位轴7以及若干个伸缩弹簧套管8；
22.具体的，所述运输台1以及所述切割支架2上分别开设有两对挤压升降槽，四对所述升降挤压固定液压缸3分别安装于四对所述挤压升降槽的内侧，两对所述凹型升降挤压块4分别安装于四对所述升降挤压固定液压缸3，两对所述凸型挤压块5分别活动插装于两对所述凹型升降挤压块4的内侧，若干个所述伸缩限位轴7分别插装于两对所述凹型升降挤压块4以及两对所述凸型挤压块5上，两对所述柔性挤压胶垫6分别安装于两对所述凸型挤压块5，若干个所述伸缩弹簧套管8分别套装于若干个所述伸缩限位轴7上，且若干个所述伸
缩弹簧套管8分别连接于两对所述凸型挤压块5以及若干个凹型升降挤压块4。
23.需要说明的是，上述中，通过四对升降挤压固定液压缸3伸缩，分别带动推动端上的两对凹型升降挤压块4，通过两对凹型升降挤压块4上的若干个伸缩限位轴7带动其上的凸型挤压块5，通过两对凸型挤压块5的相对移动，从而达到将板材进行挤压固定，从而达到板材进行挤压固定的效果，从而方便整个板材的切割，通过若干个伸缩限位轴7上的伸缩弹簧柱套管的配合，从而达到将两对凸型挤压块5在切割产生的晃动转换为弹簧的弹性形变。
24.实施例2
25.如图1-2所示，所述辅助稳定运输结构包含有：两对齿装限位块9、若干个挤压限位滚筒10、若干个侧壁挤压轴11、若干个侧壁轴承块12、若干个升降挤压轴承块13、若干个侧壁弹簧柱14、若干个升降弹簧柱15、若干个侧壁圆盘16、若干个矫正弹簧套管17以及若干个圆弧块18；
26.具体的，两对所述齿装限位块9插装于所述运输台1上，两对所述齿装限位块9上开设有若干个升降矫正槽，两对所述齿装限位块9以及所述运输台1上开设有若干个水平矫正槽，若干个所述升降挤压轴承块13分别活动插装于若干个所述升降矫正槽的内侧，若干个所述升降弹簧柱15分别安装于若干个所述升降矫正槽的内侧，且若干个所述升降弹簧柱15另一端分别连接于所述升降挤压轴承块13上，若干个所述侧壁轴承块12分别活动插装于若干个所述水平矫正槽的内侧，若干个所述侧壁弹簧柱14分别安装于若干个所述水平矫正槽的内侧，且若干个所述侧壁弹簧柱14另一端分别连接于若干个所述侧壁轴承块12上，若干个所述侧壁挤压轴11分别安装于若干个所述侧壁轴承块12上，若干个所述挤压限位滚筒10分别安装于若干个所述升降挤压轴承块13上，若干个所述侧壁圆盘16分别安装于若干个侧壁挤压轴11上，若干个所述矫正弹簧套管17通过分别套装于若干个所述侧壁挤压轴11上，若干个所述圆弧块18分别套装于若干个所述侧壁挤压轴11上，且若干个所述圆弧块18分别连接于若干个所述矫正弹簧套管17。
27.需要说明的是，上述中，通过两对齿装限位块9上的若干个升降弹簧柱15分别带动其上的升降挤压轴承块13，通过若干个升降挤压轴承块13分别带动其上的挤压限位滚筒10，通过若干个挤压限位滚筒10的配合，从而达到将板材进行垂直方向上的挤压固定，同时通过侧壁挤压轴11上的侧壁圆盘16上的侧壁弹簧柱14，分别将若干个圆弧块18进行相对挤压固定，通过若干个圆弧块18的相对移动，从而达到将板材进行侧壁限位。
28.作为优选方案，更进一步的，两对所述齿装限位块9上分别设置有红外定位仪。
29.作为优选方案，更进一步的，若干个所述侧壁挤压轴11上分别设置有侧壁轮。
30.作为优选方案，更进一步的，两对所述凹型升降挤压块4上分别设置有挤压矫正轴，若干个所述挤压矫正轴分别插装于两对所述挤压升降槽的内侧。
31.作为优选方案，更进一步的，若干个所述升降矫正槽上分别设置有矫正螺纹管，若干个所述矫正螺纹管内分别设置有矫正螺纹杆。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。