一种机械加工用主轴电机安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及设备安装技术领域，具体而言，涉及一种机械加工用主轴电机安装结构。


背景技术：

2.电机安装结构是一种专门对电机进行安装固定的结构，方便电机进行工作，也对电机起到保护作用，现有的电机安装结构大多不具有减震功能，使得结构在使用可能造成电机的损坏，给用户带来较大的经济损失，为了避免在安装固定的过程中电机受到碰撞损坏，对加工造成影响，为此我们提出一种机械加工用主轴电机安装结构。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种机械加工用主轴电机安装结构，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种机械加工用主轴电机安装结构，包括外壳，所述外壳内安装有驱动电机，所述驱动电机的下端四角都活动设置有第二固定螺栓，所述驱动电机的上端两侧与外壳的内壁之间都固定安装有横向固定组件，所述驱动电机的上端另外两侧与外壳的内壁之间都固定安装有纵向固定组件，所述外壳的底部外表面四角都固定安装有安装板，每个所述安装板上都设置有安装孔。
6.作为优选，所述驱动电机底部通过四个第二固定螺栓固定在外壳的下端，每个所述第二固定螺栓都穿过驱动电机的底部和外壳的底部内壁，所述驱动电机的输出端穿过外壳的底部。
7.作为优选，所述横向固定组件包括有第一固定板、第一连接板和横向减震弹簧，所述外壳的两侧内壁都固定安装有第一固定板，每个所述第一固定板的另一端都连接有第一连接板，每个所述第一连接板都固定安装在驱动电机的上端两侧，每个所述第一固定板和外壳的内壁之间都设置有若干个横向减震弹簧。
8.作为优选，每个所述第一固定板的一端都设置有第一安装块，每个所述第一连接板内都设置有第一安装槽，每个所述第一安装块都滑动设置在第一安装槽内。
9.作为优选，所述纵向固定组件包括有第二固定板、第二连接板和第一固定螺栓，所述驱动电机的两侧上端都固定安装有第二连接板，所述外壳的两侧上端内壁都固定安装有第二固定板，每个所述第二固定板和第二连接板上都活动设置有第一固定螺栓。
10.作为优选，所述外壳上端两侧内壁都固定安装有第三固定板，每个所述第三固定板和第二固定板之间都设置有若干个纵向减震弹簧。
11.作为优选，所述外壳的一侧两端都设置有第二安装块，所述外壳一侧两端都设置有第二安装槽，每个所述第二安装块都滑动设置在第二安装槽内。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.(1)驱动电机的底部四角通过螺栓固定在外壳的底部，安装方便，通过在电机两侧和外壳两侧之间设置多个横向减震弹簧，可大幅度降低电机在工作时的横向碰撞，也可使电机的固定更加稳固，避免电机因为碰撞而造成的损坏，可保证加工过程中的稳定性，更加具有实用性。
14.(2)通过设置第二固定板、第二连接板和第一固定螺栓对电机进行再一次的固定，通过设置多个纵向减震弹簧，可降低驱动电机的纵向振动，可使电机在工作时更加稳定，通过设置安装板安装孔方便对外壳进行固定安装，安装拆卸都很方便，便于维修。
附图说明
15.图1为本实用新型一种机械加工用主轴电机安装结构的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种机械加工用主轴电机安装结构的左视图；
17.图3为本实用新型一种机械加工用主轴电机安装结构的前视图；
18.图4为本实用新型一种机械加工用主轴电机安装结构的图2中a
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a处剖面示意图
19.图5为本实用新型一种机械加工用主轴电机安装结构的图3中b
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b处剖面示意图
20.图6为本实用新型一种机械加工用主轴电机安装结构的图1中a处放大示意图。
21.图中：1、外壳；2、驱动电机；3、横向固定组件；301、第一固定板；302、第一连接板；303、第一安装块；304、第一安装槽；305、横向减震弹簧；4、纵向固定组件；401、第二固定板；402、第二连接板；403、第一固定螺栓；404、第三固定板；405、纵向减震弹簧；5、安装板；6、安装孔；7、第二固定螺栓；8、第二安装块；9、第二安装槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.如图1
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6所示，一种机械加工用主轴电机安装结构，包括外壳1，所述外壳1内安装有驱动电机2，所述驱动电机2的下端四角都活动设置有第二固定螺栓7，所述驱动电机2的上端两侧与外壳1的内壁之间都固定安装有横向固定组件3，所述驱动电机2的上端另外两侧与外壳1的内壁之间都固定安装有纵向固定组件4，所述外壳1的底部外表面四角都固定安装有安装板5，每个所述安装板5上都设置有安装孔6。
25.通过上述技术方案，通过在驱动电机2的底部四角设置第二固定螺栓7，可将驱动电机2固定在外壳1的底部，通过在外壳1和驱动电机2之间设置有多个横向减震弹簧305可大幅度降低驱动电机2在工作时的横向碰撞，使驱动电机2的固定更加稳固，通过第二固定板401、第二连接板402和第一固定螺栓403对驱动电机2进行再一次的固定，通过在第三固定板404和第二固定板401之间设置有多个纵向减震弹簧405，可降低驱动电机2的纵向振动，可使驱动电机2在工作时更加稳定，避免驱动电机2因为碰撞而造成的损坏，通过设置安装板5和安装孔6方便对外壳1进行固定安装，安装拆卸都很方便，便于维修，更加具有实用性。
26.在本实施例中，所述驱动电机2底部通过四个第二固定螺栓7固定在外壳1的下端，每个所述第二固定螺栓7都穿过驱动电机2的底部和外壳1的底部内壁，所述驱动电机2的输出端穿过外壳1的底部，通过在驱动电机2的底部四角设置第二固定螺栓7，可将驱动电机2固定在外壳1的底部，方便对驱动电机2的安装。
27.需要说明的是，所述横向固定组件3包括有第一固定板301、第一连接板302和横向减震弹簧305，所述外壳1的两侧内壁都固定安装有第一固定板301，每个所述第一固定板301的另一端都连接有第一连接板302，每个所述第一连接板302都固定安装在驱动电机2的上端两侧，每个所述第一固定板301和外壳1的内壁之间都设置有若干个横向减震弹簧305，驱动电机2两侧上端和外壳1的上端两侧之间通过第一固定板301设置有多个横向减震弹簧305，通过横向减震弹簧305可大幅度降低驱动电机2在工作时的横向碰撞，使驱动电机2工作更加稳定。
28.其中，所述横向固定组件3包括有第一固定板301、第一安装块303和第一安装槽304，每个所述第一固定板301的一端都设置有第一安装块303，每个所述第一连接板302内都设置有第一安装槽304，每个所述第一安装块303都滑动设置在第一安装槽304内，通过第一安装块303和第一安装槽304可将第一固定板301安装在第一连接板302上，可对驱动电机2进行固定。
29.在具体设置时，所述纵向固定组件4包括有第二固定板401、第二连接板402和第一固定螺栓403，所述驱动电机2的两侧上端都固定安装有第二连接板402，所述外壳1的两侧上端内壁都固定安装有第二固定板401，每个所述第二固定板401和第二连接板402上都活动设置有第一固定螺栓403，通过第二固定板401、第二连接板402和第一固定螺栓403对驱动电机2进行再一次的固定，使驱动电机2的固定更加稳固。
30.在本技术中，所述纵向固定组件4包括有第三固定板404和纵向减震弹簧405，所述外壳1上端两侧内壁都固定安装有第三固定板404，每个所述第三固定板404和第二固定板401之间都设置有若干个纵向减震弹簧405，通过在第三固定板404和第二固定板401之间设置有多个纵向减震弹簧405，可使驱动电机2在工作时更加稳定。
31.需要说明的是，所述外壳1的一侧两端都设置有第二安装块8，所述外壳1一侧两端都设置有第二安装槽9，每个所述第二安装块8都滑动设置在第二安装槽9内，通过设置第二安装块8和第二安装槽9使外壳1得一侧活动设置，方便对驱动电机2的安装与拆卸。
32.该一种机械加工用主轴电机安装结构的工作原理：
33.使用时，驱动电机2的底部通过四角的第二固定螺栓7固定在外壳1的底部，驱动电机2两侧上端和外壳1的上端两侧之间通过第一固定板301设置有多个横向减震弹簧305，通过横向减震弹簧305可大幅度降低驱动电机2在工作时的横向碰撞，使驱动电机2的固定更加稳固，通过第二固定板401、第二连接板402和第一固定螺栓403对驱动电机2进行再一次的固定，通过在第三固定板404和第二固定板401之间设置有多个纵向减震弹簧405，可使驱动电机2在工作时更加稳定，避免驱动电机2因为碰撞而造成的损坏，通过设置安装板5和安装孔6方便对外壳1进行固定安装，安装拆卸都很方便，便于维修，更加具有实用性。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还
会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。