一种圆管切割上料一体机的制作方法

1.本实用新型涉及钢管切割领域，特别是一种圆管切割上料一体机。


背景技术：

2.管材在现代各个生产制造领域具有广泛的应用，在生产过程中，按照需要管材需被切割成适应的长度，才能便于后续的焊接、抛光、打磨等工序，特别是对于大批量需求的管件，对其长度型号等都有特定或特殊的要求市面上现有的管材切割设备，基本上是通过锯管机进行手动锯管，单个切割锯片旋转对管材进行切割加工，这样造成整个加工进度的效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在对钢管加工效率低的问题，提供一种圆管切割上料一体机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种圆管切割上料一体机，包括支撑台、切割系统和两个上料系统，所述切割系统设置于所述支撑台上，所述上料系统分别设置于所述支撑台的两侧；
6.所述切割系统包括电机一、传动轮和两组切割单元，所述传动轮连接于所述电机一的输出端，所述切割单元分别对称设置于所述传动轮的两侧；
7.所述上料系统用于将圆管上料至切割系统；
8.所述切割单元用于圆管的切割。
9.采用本实用新型的上述结构，主要包括支撑台、切割系统和两个上料系统，切割系统负责圆管的切割，支撑台作为整个钢管切割工作和切割系统的支撑，通过两侧的上料系统将待切割钢管推行至切割系统的两侧，切割系统内置了两个切割单元，由于切割单元连接于传动轮的两侧，当启动电机一带动传动轮转动时，两个切割单元会向向相反的方向运动，从而将两个切割单元弹出，同时对两个上料系统运输过来的钢管进行同时切割，实现了两倍的切割速度，答复提高了切割效率。
10.作为本实用新型的优选方案，所述上料系统包括上料轨道、上料机和液压推动缸，所述液压推动缸设置于所述上料轨道的一端，所述上料轨道与所述支撑台连接，所述上料机设置于靠近所述液压推动缸的一端，并与所述上料轨道接触。
11.作为本实用新型的优选方案，所述上料机包括上料外壳，所述上料外壳包括储存室和滑落通道，所述滑落通道的出口与所述上料轨道连接，所述滑落通道的入口与所述储存室连接。
12.作为本实用新型的优选方案，所述滑落通道的上部还设有压紧系统，所述压紧系统包括开关、液压伸缩缸和压紧头，所述压紧头连接于所述液压伸缩缸的伸缩端，所述液压伸缩缸连接于所述外壳内，所述开关设置于上料轨道内侧，并与所述液压伸缩缸连接，所述液压推动缸靠近上料机的一端设有推动块，所述推动块用于在液压推动缸收回时按压开
关。
13.作为本实用新型的优选方案，所述压紧头为弧形形状。
14.作为本实用新型的优选方案，每个所述切割单元均包括齿条、滑行导向轨、传动系统和切割刀，所述滑行导向轨固定于所述支撑台上，所述滑行导向轨的顶部与所述齿条的底部连接，所述传动系统固定于所述齿条的一端，所述切割刀连接于所述传动系统的输出端，所述齿条与所述传动轮啮合连接。
15.作为本实用新型的优选方案，所述传动系统包括电机二，所述电机二固定于所述齿条，所述电机二的输出端穿过所述齿条与所述切割刀连接。
16.作为本实用新型的优选方案，所述电机一与所述传动轮之间还设有减速器。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.采用本实用新型的上述结构，主要包括支撑台、切割系统和两个上料系统，切割系统负责圆管的切割，支撑台作为整个钢管切割工作和切割系统的支撑，通过两侧的上料系统将待切割钢管推行至切割系统的两侧，切割系统内置了两个切割单元，由于切割单元连接于传动轮的两侧，当启动电机一带动传动轮转动时，两个切割单元会向向相反的方向运动，从而将两个切割单元弹出，同时对两个上料系统运输过来的钢管进行同时切割，实现了两倍的切割速度，答复提高了切割效率。
附图说明
19.图1是本实用新型切割上料一体机的俯视结构示意图；
20.图2是本实用新型切割上料一体机的左视结构示意图；
21.图中标记：1电机二，2滑行导向轨，3切割刀，4齿条，5传动轮，6电机一，7支撑台，8上料轨道，9液压推动缸，10上料机，11外壳，12压紧头， 13液压伸缩缸，14切割单元。
具体实施方式
22.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.参考图1-2所示，本实用新型提供的一种圆管切割上料一体机，主要包括有支撑台7、切割系统和两个上料系统，上料系统设置于支撑台7的相对两侧，切割系统可以放置于支撑台7的上表面，使切割系统起到固定作用，切割系统主要用于对通过上料系统送至切割系统处的钢管进行切割处理。
25.具体的是，切割系统主要包括电机一6、传动轮5和两组切割单元14，电机一6竖直安装于支撑台7的上表面，电机一6的输出端与传动轮5固定连接，两组切割单元14可以通过啮合方式于传动轮5连接，也可以直接与传动轮5接触，利用摩擦力传动，另外，两组切割单元14优选轴对称分布设置在传动轮5 的两侧，使的传动轮5转动时，两组切割单元14在向外运动时处于平行状态。
26.采用本实用新型的上述结构，主要包括支撑台7、切割系统和两个上料系统，切割系统负责圆管的切割，支撑台作为整个钢管切割工作和切割系统的支撑，通过两侧的上料
系统将待切割钢管推行至切割系统的两侧，切割系统内置了两个切割单元，由于切割单元连接于传动轮的两侧，当启动电机一带动传动轮转动时，两个切割单元会向向相反的方向运动，从而将两个切割单元弹出，同时对两个上料系统运输过来的钢管进行同时切割，实现了两倍的切割速度，答复提高了切割效率
27.在一种实施例中，上料系统可以包括上料轨道8、上料机10和液压推动缸 9，上料轨道8为一个半圆形的管状结构，圆管在半圆形的内部进行移动运输，在半圆形的管状底部设有支撑杆，通过支撑杆将上料轨道8固定在支撑台7上，上料机10则设置于上料轨道8的一侧，在上料轨道8的其中一端固定连接有液压推动缸9，液压推动缸9可以对掉落入上料轨道8的圆管进行推动，使切割好的钢管进入下一道工序，上料机10则不断的将圆管送入上料轨道8。
28.更具体的是，上料机10包括外壳11，外壳11包括储存室和滑落通道，滑落通道的出口与上料轨道8连接，滑落通道的入口与储存室连接，上料机10的底面优选设置为斜面，钢管可以放置于储存室，在重力的作用下，钢管依次向外滚动，另外上料轨道8的宽度可以设置为待切割钢管的大小，使钢管依次通过。
29.在液压伸缩缸13的伸缩头回收时，可能会有部分钢管提前滚下，导致伸缩头无法收回，为了使液压伸缩缸13更好的推动钢管，滑落通道的上部还设有压紧系统，该压紧系统主要包括开关、液压伸缩缸13和压紧头12，液压伸缩缸13竖直固定设置在外壳11的内部，可以通过一个隔板与储存室进行间隔设置，液压伸缩缸13位于滑落通道的上部，其伸缩端固定连接有一个压紧头12，该压紧头12可以设置为弧形形状更好的贴合圆管表面，在上料轨道8的内侧靠近液压推动缸9的位置放置有一个开关，该开关控制液压伸缩缸13的伸缩，在液压推动缸9的伸缩端设有一个推动块，为了能对开关进行按压，从而控制液压伸缩缸13的伸缩。
30.在初始状态下，推动块处于按压开关的状态，此时液压推动缸9处于收缩状态，圆管为被压，当液压推动缸9的将推动块推出时，开关处于放松状态，液压推动缸9开始伸长将下一个即将切割的钢管按压，防止在液压推动缸9收回时掉落，待液压推动缸9伸缩端的推动块恢复原位时，推动块处于按压开关的状态，此时液压推动缸9处于收缩状态，将圆管继续下方，依次循环工作。
31.在一种实施例中，每个切割单元14均包括齿条4、滑行导向轨2、传动系统和切割刀3，滑行导向轨2固定于支撑台7上，滑行导向轨2的顶部与齿条4 的底部连接，传动系统固定于齿条4的一端，切割刀3连接于传动系统的输出端，齿条4与传动轮5啮合连接。
32.启动电机一6带动传动轮5转动，进而带动啮合的齿条4在滑行导向轨2 的引导下移动，将传动系统带动旋转的切割刀3向远离支撑台7的方向运动，进行切割。
33.传动系统包括电机二1，电机二1固定于齿条4，电机二1的输出端穿过齿条4与切割刀3连接。电机一6与传动轮5之间还设有减速器。
34.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。