一种钨电极夹持装置及研磨设备的制作方法

1.本技术涉及研磨技术领域，尤其是涉及一种钨电极夹持装置及研磨设备。


背景技术：

2.钨电极是指金属钨中添加稀土氧化物制成的用具有熔点高，耐腐蚀，高密度，良好的导热和导电性能的圆棒形状的钨电极，在氩气体保护焊中用作电极。钨电极在使用前需要将其按使用需求将靠近焊接工件的一端研磨锐化成尖端或平端的锥形。钨电极的尖端锥形在氩弧焊中对电弧的起弧、电弧的稳定性和焊接质量都起到重要的作用。其尖端角度能决定电弧侵入焊接体的深度。其尖端表面研磨产生的痕迹线需要时纵向，即和钨电极轴心线一致，和电流方向一致，若不一致，电弧易不稳定且容易灭弧。
3.目前钨电极一般采用砂轮对钨电极进行研磨。但是现有的钨电极严重依赖操作者自身的经验进行研磨，研磨的角度难以保证一致性，精度不高，研磨痕迹的方向无法保证和电流方向一致，且研磨面的光洁度差。
4.上述中的相关技术，存在有钨电极的研磨难以保证一致性，精度不高，研磨痕迹的方向无法保证和电流方向一致，且研磨面的光洁度差。


技术实现要素：

5.为了改善钨电极的研磨难以保证一致性，精度不高，研磨痕迹的方向无法保证和电流方向本技术提供的一种钨电极夹持装置采用如下的技术方案：
6.第一方面，本技术提供一种钨电极夹持装置，采用如下的技术方案：
7.一种钨电极夹持装置，包括固定座、设置于所述固定座上的角度调节旋转臂、以及设置于所述角度调节旋转臂上的固定组件，所述固定组件用于固定钨电极，所述角度调节旋转臂的一端与所述固定座转动连接，所述角度调节旋转臂的另一端与所述固定组件固定连接。
8.通过采用上述技术方案，固定座能够固定在研磨设备上，角度调节旋转臂可以在固定座上转动，固定组件将钨电极进行固定，通过转动角度调节旋转臂带动固定组件上的钨电极转动，从而调节钨电极的研磨角度，使钨电极夹持装置能够根据需求调节钨电极的研磨角度，同时保证研磨的钨电极的尖端角度一致。
9.可选的，所述固定座包括安装杆和用于与研磨设备固定的固定板，所述安装杆的端部固设于所述固定板的中心，所述角度调节旋转臂套设于所述安装杆上，所述固定板背离所述安装杆的一侧设有弧形面，以使所述固定座能够稳定固定于研磨设备上。
10.通过采用上述技术方案，固定板与研磨设备固定，弧形面的设置，使固定板更好的与研磨设备抵接配合，使固定座能够稳定地固定在研磨设备上。
11.可选的，还包括设置于所述安装杆上的刻度盘，所述刻度盘位于所述固定板与所述角度调节旋转臂之间，所述角度调节旋转臂上设有与所述刻度盘配合的指针。
12.通过采用上述技术方案，刻度盘和指针的设置，便于钨电极夹持装置调节及观察
钨电极的角度，保证研磨的钨电极的尖端角度一致。
13.可选的，所述固定组件包括滑轨和用于固定钨电极的滑座，所述滑轨的长度方向垂直于所述角度调节旋转臂的延长方向，所述滑轨的一端固设于所述角度调节旋转臂远离所述固定座的一端，所述滑座能够滑移连接于所述滑轨。
14.通过采用上述技术方案，滑轨与滑座配合，使钨电极夹持装置能够调节钨电极与角度调节旋转臂的间距，进而调节钨电极的研磨位置，便于滑座地更换以及钨电极的安装。
15.可选的，所述滑座上开设有与所述滑轨滑移配合的滑移孔，所述滑座还开设有固定孔，所述固定孔用于固定能够活动插接钨电极的固定套筒。
16.通过采用上述技术方案，根据需求将不同孔径的固定套筒固定在固定孔中，将与固定套筒的孔径适配的钨电极活动插接在固定套筒中，在实际安装过程中，只需更换固定套筒就能研磨不同直径尺寸的钨电极，操作简便，增大了钨电极夹持装置的使用范围，保证了不同直径尺寸的钨电极的尖端角度一致。
17.可选的，所述固定孔的中心延长线平行于所述指针的指向线。
18.通过采用上述技术方案，固定孔的轴心线平行于指针的指向线，使指针与水平面的夹角等于钨电极的研磨角度，便于操作人员操作和观察钨电极的角度。
19.可选的，所述固定孔的中心延长线相交且垂直于所述安装杆的中心延长线。
20.通过采用上述技术方案，当角度调节旋转臂带动钨电极转动时，钨电极的延长线始终相交且垂直于安装杆的中心延长线，使钨电极研磨的角度一致，同时提高钨电极夹持装置测量钨电极研磨角度的精确性。
21.可选的，所述安装杆远离所述固定板的一侧螺纹连接有紧固钮，通过所述紧固钮将所述角度调节旋转臂固定在所述安装杆上。
22.通过采用上述技术方案，紧固钮的设置，使角度调节旋转臂稳定地固定在安装杆上。
23.第二方面，本技术提供一种研磨设备，采用如下的技术方案：
24.一种研磨设备，包括上述的钨电极夹持装置、壳体和磨片，所述壳体内设有驱动电机，所述壳体上围绕所述磨片设置有防护壳，所述钨电极夹持装置设置于所述防护壳上。
25.通过采用上述技术方案，钨电极夹持装置设置在防护壳上，钨电极夹持装置上夹持的钨电极的一端抵接在磨片上，驱动电机的驱动端带动磨片转动，实现对钨电极的研磨，保证研磨的钨电极的尖端角度一致。
26.可选的，所述固定座固设于所述防护壳的外壁，所述固定座的中心延长线处于所述磨片的研磨平面，且与所述磨片的轴心线相交。
27.通过采用上述技术方案，固定座的中心延长线处于所述磨片的研磨平面，且与磨片的轴心线相交，使钨电极的中心延长线与磨片的半径相切，使钨电极的研磨面不易出现凹痕，保证钨电极研磨面的光洁度，进而提高焊接质量磨片在钨电极尖端产生的痕迹线条是纵向的，即和钨电极轴心方向平行，和使用中钨电极的电流方向平行，提高焊接质量。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
29.1.通过转动角度调节旋转臂带动固定组件上的钨电极转动，从而调节钨电极的研磨角度，使钨电极夹持装置能够根据需求调节钨电极的研磨角度，同时保证研磨的钨电极的尖端角度一致；
30.2.通过滑轨与滑座配合，使钨电极夹持装置能够调节钨电极与角度调节旋转臂的间距，进而调节钨电极的研磨位置，便于滑座地更换以及钨电极的安装；
31.3.将固定座的中心延长线与磨片的轴心线相交，使钨电极的中心延长线与磨片的半径相切，使钨电极的研磨面不易出现凹痕，保证钨电极研磨面的光洁度，进而提高焊接质量。
附图说明
32.图1是本技术一种钨电极夹持装置的实施例1的整体结构示意图；
33.图2是本技术一种钨电极夹持装置的实施例1的整体结构爆炸图；
34.图3是本技术一种钨电极夹持装置的实施例2的整体结构示意图；
35.图4是本技术一种钨电极夹持装置的实施例3的整体结构示意图；
36.图5是本技术一种研磨设备的整体结构示意图；
37.图6是本技术一种研磨设备的整体结构爆炸图。
38.附图标记说明：1、固定座；11、安装杆；111、定位凸块；12、固定板；121、弧形面；2、角度调节旋转臂；21、插接孔；22、通孔；23、指针；
39.3、固定组件；31、滑轨；32、滑座；321、滑移孔；322、固定孔；
40.4、刻度盘；41、定位孔；5、固定套筒；6、钨电极；7、紧固钮；
41.8、壳体；9、磨片；10、防护壳；20、增高座。
具体实施方式
42.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
43.本技术实施例公开一种钨电极夹持装置。
44.实施例1；
45.参照图1和图2，钨电极夹持装置包括固定座1、角度调节旋转臂2和固定组件3，固定座1能够固定在研磨设备上，角度调节旋转臂2设置于固定座1上，固定组件3设置于角度调节旋转臂2上，固定组件3用于固定钨电极6，使钨电极6在研磨时角度不变；角度调节旋转臂2的一端与固定座1转动连接，角度调节旋转臂2的另一端与固定组件3固定连接，角度调节旋转臂2可以在固定座1上转动，通过转动角度调节旋转臂2带动固定组件3上的钨电极6转动，从而调节钨电极6的研磨角度，使钨电极夹持装置能够根据需求调节钨电极6的研磨角度，同时保证研磨的钨电极6的尖端角度一致。
46.参照图1和图2，固定座1包括一体设置的安装杆11和固定板12，安装杆11的端部固设于固定板12的中心，角度调节旋转臂2套设于安装杆11上，固定板12背离安装杆11的一侧设有弧形面121。具体地，在本实施例中，安装杆11为圆柱体状，固定板12为扁圆状，角度调节旋转臂2远离固定组件3的一侧开设有与安装杆11插接配合的插接孔21，角度调节旋转臂2通过插接孔21套设于安装杆11；固定板12用于与研磨设备固定，弧形面121为了使固定板12更好的与研磨设备抵接配合，使固定座1能够稳定地固定在研磨设备上。
47.参照图1和图2，钨电极夹持装置还包括刻度盘4，刻度盘4套设在安装杆11上，刻度盘4位于固定板12与角度调节旋转臂2之间，角度调节旋转臂2上设有与刻度盘4配合的指针23。具体地，本实施例中，刻度盘4为扇形，刻度盘4上开设有定位孔41，定位孔41为方形，安
装杆11靠近固定板12的一侧设有与定位孔41镶嵌配合的定位凸块111，使刻度盘4在安装杆11上不易转动。指针23与角度调节旋转臂2一体成型，指针23的指向线垂直于安装杆11的轴心线，使角度测量更精确，通过设置刻度盘4和指针23，便于钨电极夹持装置调节及观察钨电极6的角度，保证研磨的钨电极6的尖端角度一致。相应地，定位孔41不局限于方形，还可以是三角形、椭圆形等其他不规则形状。
48.安装杆11上在刻度盘4与角度调节旋转臂2之间设置有硅胶垫片，减小了角度调节旋转臂2在转动过程中对刻度盘4的磨损，使角度调节旋转臂2更稳定地固定在安装杆11上。
49.参照图2，安装杆11远离固定板12的一侧螺纹连接有紧固钮7，紧固钮7位于安装杆11的最外侧，将角度调节旋转臂2紧固在安装杆11上。在本实施例中，紧固钮7为蝶形螺母，蝶形螺母与角度调节旋转臂2之间还设置有弧形垫片，弧形垫片中凹陷的一面朝向角度调节旋转臂2，弧形垫片的设置，使角度调节旋转臂2受蝶形螺母的作用力更均匀，使角度调节旋转臂2更稳定地固定在安装杆11上。相应地，紧固钮7不局限于蝶形螺母，还可以是异形螺母、多边角螺母等。
50.参照图1和图2，固定组件3包括滑轨31和滑座32，滑轨31的长度方向垂直于角度调节旋转臂2的延长方向，滑轨31的一端固设于角度调节旋转臂2远离固定座1的一端，钨电极6固定在滑座32上，滑座32能够滑移连接于滑轨31。具体地，本实施例中，角度调节旋转臂2远离所述固定座1的一侧开设有两个通孔22，滑轨31的一端面开设有与通孔22同轴设置的螺纹孔，通过使用螺丝穿过通孔22与螺纹孔连接，使滑轨31固定于角度调节旋转臂2背离紧固钮7的一侧。固定有钨电极6的滑座32在滑轨31上滑移，使得钨电极夹持装置能够调节钨电极6与角度调节旋转臂2的间距，进而调节钨电极6的研磨位置，同时便于滑座32地更换以及钨电极6的安装，提高研磨效率，使钨电极夹持装置在实际与研磨设备配合使用时，能够节约有限空间。相应地，滑轨31也可以一体成型于角度调节旋转臂2且为l形整体部件，进而增强钨电极夹持装置的结构稳定性，避免滑轨31松动，而影响钨电极夹持装置的精密性。
51.32上开设有与滑轨31滑移配合的滑移孔321，滑座32还开设有固定孔322，固定孔322为圆形，固定孔322用于固定能够活动插接钨电极6的固定套筒5。具体地，根据需求将不同孔径的固定套筒5固定在固定孔322中，将与固定套筒5的筒径适配的钨电极6活动插接在固定套筒5中，在实际安装过程中，只需更换固定套筒5就能研磨不同类型的钨电极6，操作简便，增大了钨电极夹持装置的使用范围，保证了不同类型的钨电极6的尖端角度一致。
52.参照图1，固定孔322的中心延长线平行于指针23的指向线。当角度调节旋转臂2带动钨电极6转动时，指针23也一起转动，指针23与水平面的夹角等于钨电极6的研磨角度，便于操作人员操作和观察钨电极6的角度。
53.固定孔322的中心延长线垂直于安装杆11的中心延长线。当角度调节旋转臂2带动钨电极6转动时，钨电极6的延长线始终垂直于安装杆11的中心延长线，使钨电极6研磨的角度一致，同时提高钨电极夹持装置测量钨电极6研磨角度的精确性。在本实施例中，指针23的指向线与安装杆11的中心延长线垂直且相交，固定孔322的中心延长线与安装杆11的中心延长线垂直且相交，固定孔322的中心延长线平行于指针23的指向线，进一步提高了钨电极夹持装置测量钨电极6研磨角度的精确性，保证将钨电极6研磨成一致的尖端角度，提高焊接质量。
54.实施例1的实施原理为：角度调节旋转臂2转动连接在固定座1的安装杆11上，滑轨
31固设于角度调节旋转臂2上，滑轨31上设置有与滑轨31滑移配合的滑座32，滑座32上开设固定孔322来固定固定套筒5，钨电极6能够活动插接与固定套筒5中；角度调节旋转臂2设有指针23，固定座1的安装杆11上设置有刻度盘4，指针23的指向线与安装杆11的中心延长线垂直且相交，固定孔322的中心延长线与安装杆11的中心延长线垂直且相交，固定孔322的中心延长线平行于指针23的指向线，实现对钨电极的研磨角度的精密控制，使钨电极6研磨的角度一致，提高钨电极夹持装置测量钨电极6研磨角度的精确性，保证将钨电极6研磨成一致的尖端角度，提高焊接质量。
55.实施例2；
56.参照图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，滑轨31上设置多个滑座32，所有滑座32均开设有固定孔322，角度调节旋转臂2上设置多个指针23。在本实施例中，滑轨31上设置有两个滑座32，两个滑座32上均开设有固定孔322，两个固定孔322的中心延长线不相互平行，角度调节旋转臂2上的指针23也设有两个，且分别对应测量固定孔322中钨电极6的研磨角度，固定孔322的中心延长线平行于对应指针23的指向线。相应地，两个固定孔322的中心延长线也可以相互平行，这时两个固定孔322的中心延长线均平行于同一个指针23的指向线。使钨电极夹持装置能够夹持多个不同角度的钨电极6进行研磨，提高了钨电极6的研磨效率，且通过指针23调节和测量钨电极6的研磨角度，保证研磨的钨电极6的尖端角度一致。
57.实施例2的实施原理为：通过设置多个滑座32和多个指针23，使钨电极夹持装置能够夹持多个不同角度的钨电极6进行研磨，提高了钨电极6的研磨效率，且通过指针23调节和测量钨电极6的研磨角度，保证研磨的钨电极6的尖端角度一致。
58.实施例3；
59.参照图4，本实施例与实施例2的不同之处在于，滑座32上开设有多个固定孔322。在本实施例中，滑座32上开设有两个固定孔322，两个固定孔322的中心延长线相互平行，提高钨电极6的研磨效率的同时，减少滑座32的数量，降低成本。相应地，滑座32上的各个固定孔322的中心延长线并不局限于相互平行，还可以是不同角度，使钨电极夹持装置能够同时夹持多个不同角度的钨电极6进行研磨，保证研磨的钨电极6的尖端角度一致。
60.实施例3的实施原理为：通过在滑座32上设置多个固定孔322，减少滑座32的数量，降低成本，同时使钨电极夹持装置能够夹持多个不同角度的钨电极6进行研磨，保证研磨的钨电极6的尖端角度一致，提高了钨电极6的研磨效率。
61.本技术实施例还公开一种研磨设备。
62.参照图5和图6，研磨设备包括壳体8、磨片9、防护壳10、以及上述实施例的钨电极夹持装置。壳体8内设有驱动电机，防护壳10围绕磨片9设置，钨电极夹持装置设置在防护壳10上，钨电极夹持装置上夹持的钨电极6的一端抵接在磨片9上，驱动电机的驱动端带动磨片9转动，实现对钨电极6的研磨。
63.固定座1固设于防护壳10的外壁，固定座1的中心延长线与磨片9的轴心线相交，具体地，固定座1的固定板12的中心延长线及安装杆11的中心延长线均与磨片9的轴心线相交，使钨电极6的中心延长线与磨片9的半径相切，使钨电极6的研磨面不易出现凹痕，保证钨电极6研磨面的光洁度，进而提高焊接质量。
64.固定座1的中心延长线处于磨片9的研磨平面，且与磨片9的轴心线相交。磨片9在
钨电极6尖端产生的痕迹线条是纵向的，即和钨电极6轴心方向平行，和使用中钨电极6的电流方向平行，保证钨电极6研磨面的光洁度，提高焊接质量。
65.参照图5和图6，具体地，在本实施例中，磨片9采用磨砂轮，在将钨电极夹持装置安装在防护壳10的过程中，将固定座1的固定板12上弧形面121的一侧焊接在防护壳10的外壁，弧形面121适应防护壳10的外壁，使固定板12更好的与防护壳10抵接配合，使固定座1能够稳定地固定在防护壳10上；安装杆11的中心延长线与磨砂轮的轴心线相交，且安装杆11的中心延长线与磨砂轮的平面处于同一平面，使研磨设备对钨电极6的研磨角度控制更加精确，保证研磨的钨电极6的尖端角度一致。钨电极夹持装置上固定的钨电极6的中心延长线与磨砂轮的半径相切，使钨电极6顺着磨砂轮的转动方向进行研磨，与现有的将钨电极6垂直于磨砂轮的转动方向进行研磨，难以将钨电极6研磨成同心角，使钨电极6的研磨面出现凹痕相比，本技术研磨的钨电极6不易出现凹痕，保证钨电极6研磨面的光洁度，提高焊接质量。
66.为了充分利用磨片9，钨电极夹持装置上钨电极6能够通过滑座32在滑轨31上滑移，当磨片9磨损后，可以通过调节滑座32在滑轨31上的位置来改变钨电极6在磨片9上的研磨位置，从而节约成本。
67.参照图6，为了让固定座1的中心延长线处于磨片9的研磨平面，驱动电机的驱动端设置有增高座20，磨片9设置在增高座20上，增高座20对磨片9进行增高，进而增大磨片9与防护壳10的底壁之间的间距，使防护壳10不易影响磨片9转动；另一方面，由于防护壳10的外壁的高度有限，且固定座1需要固设在防护壳10的外壁上；增高座20的设置，使固定座1的安装位置不易变窄，固定座1能够固设在防护壳10的外壁上合适的位置，在增大固定座1与防护壳10的外壁的接触面积的同时使固定座1的中心延长线处于磨片9的研磨平面，保证钨电极6研磨角度的精确性，将钨电极6研磨成一致的尖端角度，提高焊接质量。
68.本技术实施例一种研磨设备的实施原理为：通过将钨电极夹持装置设置在防护壳10上，并将安装杆11的中心延长线与磨片9的轴心线相交、且与磨砂轮的平面处于同一平面，进一步使研磨设备对钨电极6的研磨角度控制更加精确，保证研磨的钨电极6的尖端角度一致，使钨电极尖端得到精密研磨。钨电极夹持装置上固定的钨电极6的中心延长线与磨砂轮的半径相切，使钨电极6顺着磨砂轮的转动方向进行研磨，使研磨的钨电极6不易出现凹痕，保证钨电极6研磨面的光洁度，提高焊接质量。
69.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。