一种全自动玻璃水钻高效稳定抛磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃水钻生产技术领域，具体来说，涉及一种全自动玻璃水钻高效稳定抛磨装置。


背景技术：

2.水钻又名水晶钻石，主要成分是水晶玻璃，是将人造水晶玻璃切割成钻石刻面得到的一种饰品辅件，这种材质因为较经济，同时视觉效果上又有钻石般的夺目感觉，因此很受人们的欢迎，水钻一般用于中档的饰品设计中。
3.水钻在成型过后需要进行抛磨处理，增加表面光洁度，提高光线折射效率，传统的抛磨设备为回转式抛磨机，安装有多个抛磨工位，每个工位负责其中一个斜面的抛磨，结构复杂，设备众多，造价成本高，同时，水钻固定采用粘接固定，拿取都非常不便，影响了工作效率，另外，打磨水钻的打磨盘或者打磨辊在长时间打磨的过程中，表面会附着大量的玻璃粉末，导致摩擦系数降低，影响抛磨进度，从而影响抛磨效率，也还可以进一步作出改进。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动玻璃水钻高效稳定抛磨装置，具备结构简单、上料和下料方便、提高了抛磨效率的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述结构简单、上料和下料方便、提高了抛磨效率的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.一种全自动玻璃水钻高效稳定抛磨装置，包括机箱和打磨槽，所述机箱顶面开设有打磨槽，且机箱内部固定安装有驱动电机，并且打磨槽内部安装有抛磨盘，所述驱动电机输出端与抛磨盘固定连接，所述机箱两侧固定连接有底板，且底板顶面分别固定连接有第一电推杆和第二电推杆，并且底板底面开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述第一电推杆通过铰接座与安装板铰接，所述第二电推杆通过铰接座与滑块底面铰接，所述安装板顶面固定安装有真空泵，且安装板斜上方设置有固定管，并且固定管表面转动套接有套环，所述套环通过固定杆与安装板顶面固定连接，所述固定管一端开设有安装槽，且安装槽内壁粘贴有橡胶垫，所述真空泵进气端贯通连接有抽气管，且抽气管通过密封轴承与固定管另一端贯通连接，所述固定管表面固定套接有从动齿轮，且固定管一侧设置有伺服马达，并且伺服马达外表面固定套接有固定环，所述固定环与固定杆固定连接，所述伺服马达输出端安装有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮啮合。
10.进一步的，所述机箱后方固定安装有风机，且风机输出端贯通连接有吹管，并且吹管表面贯通连接有分流管。
11.进一步的，所述分流管密集设置有多根，且分流管底面距离抛磨盘顶面的距离不大于2mm。
12.进一步的，所述滑槽和滑块竖直断面均为凸字形，且滑槽内壁经过抛光处理。
13.进一步的，所述机箱正立面固定安装有控制器，且控制器输出端与驱动电机、伺服马达、第一电推杆、第二电推杆和真空泵输入端电性连接。
14.进一步的，所述套环通过轴承与固定管转动连接，且套环两端位于固定管外壁固定套接有限位圆环。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动玻璃水钻高效稳定抛磨装置，具备以下有益效果：
17.(1)、本实用新型了固定管、安装槽和真空泵，在进行玻璃水钻打磨时，可将玻璃水钻的底面放入到安装槽中，玻璃水钻的底面与橡胶垫贴合，真空泵启动，抽取固定管中的空气，产生吸力吸住玻璃水钻，从而固定水钻，随后驱动电机带动抛磨盘转动，对玻璃水钻进行打磨抛光，在打磨的过程中，伺服马达带动主动齿轮转动，从而带动从动齿轮转动，进而带动固定管和玻璃水钻转动，进行翻面打磨，另外，第二电推杆伸长或者缩短，推动安装板倾斜改变角度，进而带动固定管和玻璃水钻倾斜改变角度，进而改变打磨斜面的位置，完成水钻斜面的全面打磨，独立完成单颗玻璃水钻的自动化抛磨，相对于传统的回转式抛磨机构，结构更加简单，同时，工作人员只需要将玻璃水钻放入到安装槽中即可固定玻璃水钻，相对于传统的固定结构，取放都非常方便，极大的提高了工作效率。
18.(2)、本实用新型采用了风机、吹管和分流管，在进行打磨的过程中，风机启动，产生高度气流通过吹管和分流管吹向抛磨盘顶面，吹掉附着在抛磨盘顶面的玻璃粉末，从而避免玻璃粉末影响抛磨盘顶面的摩擦系数，减小了抛磨盘摩擦系数的降低速度，提高了抛磨效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型提出的一种全自动玻璃水钻高效稳定抛磨装置的结构示意图；
21.图2是本实用新型提出的打磨槽的俯视图；
22.图3是本实用新型提出的滑块和安装板的连接示意图；
23.图4是本实用新型提出的机箱的外部结构示意图。
24.图中：
25.1、机箱；2、打磨槽；3、驱动电机；4、抛磨盘；5、吹管；6、分流管；7、底板；8、第一电推杆；9、第二电推杆；10、滑块；11、安装板；12、铰接座；13、真空泵；14、主动齿轮；15、固定环；16、固定杆；17、伺服马达；18、抽气管；19、密封轴承；20、套环；21、固定管；22、从动齿轮；23、安装槽；24、橡胶垫；25、风机；26、滑槽；27、控制器。
具体实施方式
26.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
27.根据本实用新型的实施例，提供了一种全自动玻璃水钻高效稳定抛磨装置。
28.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种全自动玻璃水钻高效稳定抛磨装置，包括机箱1和打磨槽2，机箱1顶面开设有打磨槽2，且机箱1内部固定安装有驱动电机3，并且打磨槽2内部安装有抛磨盘4，驱动电机3输出端与抛磨盘4固定连接，为常见抛磨结构，机箱1两侧固定连接有底板7，且底板7顶面分别固定连接有第一电推杆8和第二电推杆9，并且底板7底面开设有滑槽26，滑槽26内部滑动连接有滑块10，第一电推杆8通过铰接座12与安装板11铰接，第二电推杆9通过铰接座12与滑块10底面铰接，第二电推杆9伸长或者缩短时带动滑块10在滑槽26内移动，从而带动安装板11翻转，安装板11顶面固定安装有真空泵13，且安装板11斜上方设置有固定管21，并且固定管21表面转动套接有套环20，套环20通过固定杆16与安装板11顶面固定连接，固定管21一端开设有安装槽23，且安装槽23内壁粘贴有橡胶垫24，橡胶垫24受压后会变形封堵缝隙，从而提高固定牢固程度，真空泵13进气端贯通连接有抽气管18，且抽气管18通过密封轴承19与固定管21另一端贯通连接，避免漏气的同时不影响固定管21转动，固定管21表面固定套接有从动齿轮22，且固定管21一侧设置有伺服马达17，并且伺服马达17外表面固定套接有固定环15，固定环15与固定杆16固定连接，伺服马达17输出端安装有主动齿轮14，且主动齿轮14与从动齿轮22啮合，在进行玻璃水钻打磨时，可将玻璃水钻的底面放入到安装槽23中，玻璃水钻的底面与橡胶垫24贴合，真空泵13启动，抽取固定管21中的空气，产生吸力吸住玻璃水钻，从而固定水钻，随后驱动电机3带动抛磨盘4转动，对玻璃水钻进行打磨抛光，在打磨的过程中，伺服马达17带动主动齿轮14转动，从而带动从动齿轮22转动，进而带动固定管21和玻璃水钻转动，进行翻面打磨，另外，第二电推杆9伸长或者缩短，推动安装板11倾斜改变角度，进而带动固定管21和玻璃水钻倾斜改变角度，进而改变打磨斜面的位置，完成水钻斜面的全面打磨，独立完成单颗玻璃水钻的自动化抛磨，相对于传统的回转式抛磨机构，结构更加简单，同时，工作人员只需要将玻璃水钻放入到安装槽23中即可固定玻璃水钻，相对于传统的固定结构，取放都非常方便，极大的提高了工作效率。
29.在一个实施例中，机箱1后方固定安装有风机25，且风机25输出端贯通连接有吹管5，并且吹管5表面贯通连接有分流管6，其中，分流管6密集设置有多根，且分流管6底面距离抛磨盘4顶面的距离不大于2mm，减少气流流速衰减，提高吹掉清理效率，在进行打磨的过程中，风机25启动，产生高度气流通过吹管5和分流管6吹向抛磨盘4顶面，吹掉附着在抛磨盘4顶面的玻璃粉末，从而避免玻璃粉末影响抛磨盘4顶面的摩擦系数，减小了抛磨盘4摩擦系数的降低速度，提高了抛磨效率。
30.在一个实施例中，滑槽26和滑块10竖直断面均为凸字形，且滑槽26内壁经过抛光处理，摩擦力小，便于滑块10移动。
31.在一个实施例中，机箱1正立面固定安装有控制器27，且控制器27输出端与驱动电机3、伺服马达17、第一电推杆8、第二电推杆9和真空泵13输入端电性连接，同时，控制器27
输出端还与风机25输入端电性连接，控制器27可采用plc，为常见控制结构，在此不做过多赘述。
32.在一个实施例中，套环20通过轴承与固定管21转动连接，且套环20两端位于固定管21外壁固定套接有限位圆环，避免固定管21上下滑动。
33.工作原理：
34.在进行玻璃水钻打磨时，可将玻璃水钻的底面放入到安装槽23中，玻璃水钻的底面与橡胶垫24贴合，真空泵13启动，抽取固定管21中的空气，产生吸力吸住玻璃水钻，从而固定水钻，随后驱动电机3带动抛磨盘4转动，对玻璃水钻进行打磨抛光，在打磨的过程中，伺服马达17带动主动齿轮14转动，从而带动从动齿轮22转动，进而带动固定管21和玻璃水钻转动，进行翻面打磨，另外，第二电推杆9伸长或者缩短，推动安装板11倾斜改变角度，进而带动固定管21和玻璃水钻倾斜改变角度，进而改变打磨斜面的位置，完成水钻斜面的全面打磨，完成独立完成单颗玻璃水钻的自动化抛磨，相对于传统的回转式抛磨机构，结构更加简单，同时，工作人员只需要将玻璃水钻放入到安装槽23中即可固定玻璃水钻，相对于传统的固定结构，取放都非常方便，极大的提高了工作效率，同时，在进行打磨的过程中，风机25启动，产生高度气流通过吹管5和分流管6吹向抛磨盘4顶面，吹掉附着在抛磨盘4顶面的玻璃粉末，从而避免玻璃粉末影响抛磨盘4顶面的摩擦系数，减小了抛磨盘4摩擦系数的降低速度，提高了抛磨效率。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。