一种电弧炉炼钢装置的制作方法

1.本实用新型涉及炼钢技术领域，特别涉及一种电弧炉炼钢装置。


背景技术：

2.电弧炉是利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉。气体放电形成电弧时能量很集中，弧区温度在3000℃以上。对于熔炼金属，电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大，能有效地除去硫、磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小，适于优质合金钢的熔炼。
3.现有的电弧炉，在给炉体内部上料时，需要通过提升和移动机构将炉体顶部的电弧加热设备移走开，然后将收集桶内装满金属，从炉体顶部的开口倒入，然后重新将电弧加热设备移回并合上炉体顶部，其中，在电弧加热设备移回炉体顶部前，由于炉体底部的高温与大量的金属接触，炉体顶部就会因此冒出大量浓烟和产生极高的温度，不仅污染了工作环境，而且不利于人工作业，同时，过于复杂的上料，也导致电弧炉效率低，移动电弧加热设备的能源耗费高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种电弧炉炼钢装置，具有上料快捷方便的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电弧炉炼钢装置，包括圆柱状的炉体，所述炉体顶部设有电弧加热设备，所述炉体的侧壁开设有上料缺口，所述炉体位于上料缺口处铰接有上料弧板，所述上料弧板能所述上料缺口相嵌合，所述上料弧板接近炉体底部的一端延长有一段导引弧板，所述炉体内壁开设有供所述导引弧板衔接的弧槽，所述上料弧板朝向炉体外的一侧固定垂直连接有固定杆，所述炉体侧壁上滑动连接有滑块，所述滑块和所述固定杆之间铰接有连杆，所述炉体的上设有驱动所述滑块滑动的液压缸。
6.通过采用上述技术方案，当炉体需要上料时，启动液压缸驱动滑块滑动，滑块的移动就会带动连杆拉动固定杆转动，而固定杆转动则会带动上料缺口铰接的上料弧板翻转一定角度，进而在炉体侧壁上打开了一个缺口，此时只需将金属倒入上料弧板上，金属会在重力作用下，从上料弧板延长的导引弧板上滑落进炉体内部，待金属全部倒完，重新启动液压缸启动滑块往反方向滑动，上料弧板往炉体内部翻转并与上料缺口嵌合，阻挡浓烟和高温冒出，同时熔体内部的导引弧板就会和弧槽衔接嵌合，能进一步的保证炉体内部的密闭，以保持炉体内的温度，减少能量损耗。
7.本实用新型的进一步设置为：所述上料弧板接近所述炉体底部一端开设有铰接槽，所述上料缺口位于铰接槽处固定设有铰接座，所述铰接座内转动连接有铰接杆，所述铰接杆的两端穿出所述铰接座且固定连接所述上料弧板。
8.通过采用上述技术方案，利用铰接槽内铰接座和铰接杆的连接，实现上料弧板的自由翻转。
9.本实用新型的进一步设置为：所述炉体上开设有滑槽，所述滑块位于所述滑槽内
滑动。
10.通过采用上述技术方案，利用滑槽和滑块的配合，实现了滑块在炉体侧壁滑动的效果，同时保证滑块不脱离炉体侧壁。
11.本实用新型的进一步设置为：所述上料弧板朝向炉体内的一侧固定设有一对护板，所述护板分别位于所述上料缺口的两侧。
12.通过采用上述技术方案，利用护板，能够有效避免金属从上料弧板和炉体之间夹缝中洒出，保证金属全部落入炉体内部。
13.本实用新型的进一步设置为：所述上料弧板接近所述炉体顶部的一端固定连接有圆弧盖板，所述炉体顶部开设有供圆弧盖板衔接的圆弧缺口。
14.通过采用上述技术方案，利用圆弧盖板和圆弧缺口的衔接配合，不仅能防止上料弧板在翻转时与炉体顶部产生干涉，同时还能保证熔体内部的密闭。
15.本实用新型的有益效果是：通过控制上料弧板的翻转，实现了打开熔体侧壁的缺口进行上料的效果，相较于传统的熔体顶部上料，该上料结构有效的节省了移动电弧加热装置的时间，一定程度的提高了电弧炉的工作效率，同时还能快速安全的合上，减少了浓烟和高温冒出，保护工作环境的卫生和施工人员的健康。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实施例的立体结构示意图；
18.图2是本实施例的上料弧板的翻转示意图；
19.图3是本实施例的上料弧板和炉体的连接关系示意图；
20.图中，1、炉体；11、上料缺口；111、铰接座；12、弧槽；13、滑槽；14、圆弧缺口；2、电弧加热设备；3、上料弧板；31、导引弧板；32、固定杆；33、铰接槽；34、护板；35、圆弧盖板；4、滑块；5、连杆；6、液压缸；7、铰接杆。
具体实施方式
21.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：一种电弧炉炼钢装置，如图1、2所示，包括圆柱状的炉体1，炉体1顶部设有电弧加热设备2，炉体1的侧壁开设有上料缺口11，炉体1位于上料缺口11处铰接有与之相嵌合的上料弧板3，上料弧板3接近炉体1底部的一端延长有一段导引弧板31，炉体1内壁开设有供导引弧板31衔接的弧槽12，上料弧板3朝向炉体1外的一侧固定垂直连接有固定杆32，炉体1侧壁上滑动连接有滑块4，滑块4和所述固定杆32之间铰接有连杆5，炉体1的上设有驱动滑块4滑动的液压缸6，当炉体1需要上料时，启动液压缸6驱动滑块4滑动，滑块4的移动就
会带动连杆5拉动固定杆32转动，而固定杆32转动则会带动上料缺口11铰接的上料弧板3翻转一定角度，进而在炉体1侧壁上打开了一个缺口，此时只需将金属倒入上料弧板3上，金属会在重力作用下，从上料弧板3延长的导引弧板31上滑落进炉体1内部，待金属全部倒完，重新启动液压缸6启动滑块4往反方向滑动，上料弧板3往炉体1内部翻转并与上料缺口11嵌合，阻挡浓烟和高温冒出，同时熔体内部的导引弧板31就会和弧槽12衔接嵌合，能进一步的保证炉体1内部的密闭，以保持炉体1内的温度，减少能量损耗。
23.如图2所示，炉体1上开设有滑槽13，滑块4位于13滑槽内滑动，通过滑槽13和滑块4的配合，实现了滑块4在炉体1侧壁滑动的效果，同时保证滑块4不脱离炉体1侧壁；上料弧板3朝向炉体1内的一侧固定设有一对护板34，护板34分别位于上料缺口11的两侧，通过护板34，能够有效避免金属从上料弧板3和炉体1之间夹缝中洒出，保证金属全部落入炉体1内部；上料弧板3接近炉体1顶部的一端固定连接有圆弧盖板35，炉体1顶部开设有供圆弧盖板35衔接的圆弧缺口14，通过圆弧盖板35和圆弧缺口14的衔接配合，不仅能防止上料弧板3在翻转时与炉体1顶部产生干涉，同时还能保证熔体内部的密闭。
24.如图3所示，上料弧板3接近炉体1底部一端开设有铰接槽33，上料缺口11位于铰接槽33处固定设有铰接座111，铰接座111内转动连接有铰接杆7，铰接杆7的两端穿出铰接座111且固定连接上料弧板3，通过铰接槽33内铰接座111和铰接杆7的连接，实现上料弧板3的自由翻转。