一种高效的锯条两端退火装置的制作方法

1.本实用新型涉及锯条加工技术领域，具体为一种高效的锯条两端退火装置。


背景技术：

2.锯条是开有齿刃的钢片条，齿刃是锯条的主要部分，锯条在加工时需要进行退火，退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料，而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。
3.现有的退火装置在对锯条退火的过程中，无法快速使锯条得到均匀加热，因此，锯条的退火效果较差，同时，在退火后无法快速对其进行冷却，工作效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效的锯条两端退火装置，具备可高效退火的优点，解决了现有的退火装置在对锯条退火的过程中，无法快速使锯条得到均匀加热，因此，锯条的退火效果较差，同时，在退火后无法快速对其进行冷却，工作效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的锯条两端退火装置，包括底板，所述底板顶部的左右两侧均固定连接有固定架一，所述底板位于固定架一的内腔处和固定架一内腔的顶部均固定连接有电加热板，所述底板顶部的左右两侧且位于固定架一的右侧均固定连接有固定架二，所述固定架二的顶部贯穿设置有进气管，所述进气管输出端的底部贯穿至固定架二内腔的顶部并连通有扁管，所述扁管的底部连通有出气罩，所述底板顶部的中心处贯穿开设有移动通孔，所述底板的底部且位于移动通孔的两侧均固定连接有竖板，所述竖板的一侧固定连接有电机一，所述电机一输出端的左侧贯穿至两个竖板相对的一侧之间并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹套设有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有连接块，所述连接块的顶部贯穿移动通孔并固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的中心处固定连接有轴承座，所述轴承座内腔的活动端固定连接有管体，所述管体表面的右侧固定套设有从动齿轮，所述支撑板顶部的前侧固定连接有电机二，所述电机二输出端的表面固定套设有与从动齿轮配合使用的主动齿轮，所述管体顶部的右侧贯穿镶嵌有螺纹筒，所述螺纹筒的内腔螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的底部贯穿至管体的内腔并活动连接有夹持板，所述管体内腔右侧的底部固定连接有承压板。
6.优选的，所述底板底部的两侧均固定连接有底座，所述进气管的顶部与外部的冷却气体供源连通。
7.优选的，所述出气罩的数量为三个，且均匀分布于扁管的底部，所述螺纹杆的左侧通过轴承一与其中一个竖板的一侧活动连接。
8.优选的，所述支撑板的底部与底板的顶部不接触，所述轴承座顶部的前后两侧均贯穿设置有紧固螺丝，紧固螺丝的底部贯穿轴承座并与支撑板的顶部螺纹连接。
9.优选的，所述螺纹柱的顶部固定连接有转柄，所述螺纹柱的底部通过轴承与夹持板的顶部活动连接，所述夹持板的外表面与管体的内壁滑动接触。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过电机二、主动齿轮、出气罩、电加热板、扁管、从动齿轮、轴承座、管体、进气管、竖板、移动通孔、连接块、螺纹套、承压板、螺纹杆、电机一、夹持板、螺纹柱和螺纹筒的配合使用，具备可高效退火的优点，解决了现有的退火装置在对锯条退火的过程中，无法快速使锯条得到均匀加热，因此，锯条的退火效果较差，同时，在退火后无法快速对其进行冷却，工作效率较低的问题。
12.2、本实用新型通过底座的使用，能够对退火装置进行稳定支撑，通过转柄的使用，能够方便转动螺纹柱，通过承压板的使用，能够对钢条进行支撑，通过连接块的使用，能够方便对螺纹套与支撑板之间进行连接。
附图说明
13.图1为本实用新型立体结构图；
14.图2为本实用新型仰视立体结构图；
15.图3为本实用新型管体立体结构图；
16.图4为本实用新型扁管立体结构图。
17.图中：1底板、2固定架一、3固定架二、4支撑板、5电机二、6主动齿轮、7出气罩、8电加热板、9扁管、10从动齿轮、11轴承座、12管体、13进气管、14竖板、15移动通孔、16连接块、17螺纹套、18承压板、19螺纹杆、20电机一、21夹持板、22螺纹柱、23螺纹筒。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
‑
4，一种高效的锯条两端退火装置，包括底板1，底板1顶部的左右两侧均固定连接有固定架一2，底板1位于固定架一2的内腔处和固定架一2内腔的顶部均固定连接有电加热板8，底板1顶部的左右两侧且位于固定架一2的右侧均固定连接有固定架二3，固定架二3的顶部贯穿设置有进气管13，进气管13输出端的底部贯穿至固定架二3内腔的顶部并连通有扁管9，扁管9的底部连通有出气罩7，通过出气罩7的使用，能够方便冷却气体均匀喷至钢条表面，从而达到均匀冷却的效果，底板1顶部的中心处贯穿开设有移动通孔15，通过移动通孔15的使用，能够方便连接块16通过，同时，能够对螺纹套17的移动进行限位，避免其移动的过程中转动，底板1的底部且位于移动通孔15的两侧均固定连接有竖板14，竖板14的一侧固定连接有电机一20，电机一20输出端的左侧贯穿至两个竖板14相对的一侧之间并固定连接有螺纹杆19，螺纹杆19的表面螺纹套设有螺纹套17，螺纹套17的顶部固定连接有连接块16，通过连接块16的使用，能够方便对螺纹套17与支撑板4之间进行连接，连接块16的顶部贯穿移动通孔15并固定连接有支撑板4，支撑板4顶部的中心处固定连接有轴承座11，通过轴承座11的使用，能够对管体12进行支撑，且方便其转动，轴承座11内腔的活动
端固定连接有管体12，管体12表面的右侧固定套设有从动齿轮10，支撑板4顶部的前侧固定连接有电机二5，电机二5输出端的表面固定套设有与从动齿轮10配合使用的主动齿轮6，管体12顶部的右侧贯穿镶嵌有螺纹筒23，螺纹筒23的内腔螺纹连接有螺纹柱22，螺纹柱22的底部贯穿至管体12的内腔并活动连接有夹持板21，通过夹持板21的使用，能够对钢条进行稳定夹持，管体12内腔右侧的底部固定连接有承压板18，通过承压板18的使用，能够对钢条进行支撑；
20.底板1底部的两侧均固定连接有底座，通过底座的使用，能够对退火装置进行稳定支撑，进气管13的顶部与外部的冷却气体供源连通；
21.出气罩7的数量为三个，且均匀分布于扁管9的底部，螺纹杆19的左侧通过轴承一与其中一个竖板14的一侧活动连接；
22.支撑板4的底部与底板1的顶部不接触，轴承座11顶部的前后两侧均贯穿设置有紧固螺丝，紧固螺丝的底部贯穿轴承座11并与支撑板4的顶部螺纹连接；
23.螺纹柱22的顶部固定连接有转柄，通过转柄的使用，能够方便转动螺纹柱22，螺纹柱22的底部通过轴承与夹持板21的顶部活动连接，夹持板21的外表面与管体12的内壁滑动接触。
24.使用时，将钢条插入管体12的内腔，然后使钢条放置于承压板18的顶部，然后转动转柄，在螺纹筒23的作用下，使螺纹柱22下降，进而带动夹持板21下降，直至其底部与钢条的顶部紧密接触，此时，钢条的两端分别位于两个固定架一2的内腔，此时，通过电加热板8对钢条进行缓慢加热，同时，通过电机二5输出端带动主动齿轮6转动，并通过其与从动齿轮10啮合而带动管体12转动，进而使钢条缓慢转动进行加热，当钢条加热至需求温度时，通过电机一20输出端带动螺纹杆19转动，从而使其表面的螺纹套17向右运动，并依次带动连接块16和支撑板4向右移动，进而使其顶部的钢条向右移动，直至钢条的两端分别位于两侧的固定架二3内腔，此时，由外部冷却气体供源提供冷却气体，并通过进气管13进入扁管9内，最后通过出气罩7喷出至钢条的两端，在钢条的旋转下，使其均匀冷却，达到高效退火效果。
25.综上所述：该高效的锯条两端退火装置，通过电机二5、主动齿轮6、出气罩7、电加热板8、扁管9、从动齿轮10、轴承座11、管体12、进气管13、竖板14、移动通孔15、连接块16、螺纹套17、承压板18、螺纹杆19、电机一20、夹持板21、螺纹柱22和螺纹筒23的配合使用，解决了现有的退火装置在对锯条退火的过程中，无法快速使锯条得到均匀加热，因此，锯条的退火效果较差，同时，在退火后无法快速对其进行冷却，工作效率较低的问题。