一种全自动数控抛光设备的制作方法

1.本实用新型涉及抛光设备技术领域，具体是一种全自动数控抛光设备。


背景技术：

2.抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。
3.针对现有技术进行改进，现有技术中，现有的数控抛光设备不能实现全自动加工，大多是需要人工进行操作，费时费力，抛光效率不高，降低了工作效率，实用性不高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种全自动数控抛光设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种全自动数控抛光设备，包括底板，所述底板的顶部一侧固定连接有第一固定柱，所述第一固定柱的顶部一侧设置有传动机构，所述第一固定柱的一侧设置有与底板顶部固定连接的安装块，所述安装块远离第一固定柱的一侧设置有与底板顶部固定连接的安装箱，所述安装箱内设置有横板，所述横板的底部固定连接有固定箱，所述固定箱内设置有升降机构，所述安装箱的底部内壁固定安装有第四电机，所述第四电机的输出轴固定连接有放置板，所述放置板的顶部两侧均固定连接有侧板，两侧所述侧板相互靠近的一侧均固定安装有气缸，所述气缸的驱动端固定连接有夹板。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述传动机构包括第一电机，所述第一电机与第一固定柱的顶部一侧固定安装，所述第一电机的输出轴固定连接有圆盘，所述圆盘的外壁固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆远离圆盘的一端铰接有第一滑块，所述第一滑块的外壁滑动连接有转盘，所述转盘的外壁固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆远离转盘的一端铰接有第二滑块，所述第二滑块的一侧固定连接有横杆，所述横杆伸入安装箱的一端与横板固定连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述底板的顶部固定连接有第二固定柱，所述第二固定柱的顶部固定连接有固定块，所述固定块的一侧与转盘铰接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述升降机构包括第二电机，所述第二电机与固定箱的内壁固定安装，所述第二电机的输出轴固定套接有齿轮，所述齿轮的两侧均固定连接有固定轴，两组所述固定轴相互远离的一侧均滑动连接有活动杆，两组所述活动杆之间固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有竖杆，所述竖杆的底部固定连接有安
装板，所述安装板的底部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有抛光轮。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述转盘内开设有第一滑槽，所述第一滑槽内壁与第一滑块滑动连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装块的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽内壁与第二滑块滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用使用时，将工件放置在放置板顶部，启动气缸，气缸的驱动端带动夹板移动从而对工件进行夹紧固定，启动第一电机，第一电机的输出轴转动带动圆盘转动进而带动第一固定杆转动，第一固定杆转动带动第一滑块在第一滑槽内壁滑动进而带动转盘转动，转盘转动带动第二固定杆移动进而带动第二滑块在第二滑槽内壁滑动，第二滑块移动带动横杆移动进而带动横板移动，横板移动带动固定箱移动进而带动第三电机移动，第三电机移动带动抛光轮移动进而使得抛光轮移动至合适位置，启动第二电机，第二电机的输出轴转动带动齿轮转动进而带动固定轴移动，固定轴移动带动活动杆移动进而带动连接板向下移动，连接板向下移动带动竖杆向下移动进而带动安装板向下移动，安装板向下移动带动第三电机向下移动进而带动抛光轮向下移动，从而使得抛光轮与工件接触，启动第三电机，第三电机的输出轴转动带动抛光轮转动从而对工件进行抛光，便于操作，省时省力，提高了抛光效率，提高了工作效率。
附图说明
14.图1为一种全自动数控抛光设备结构示意图；
15.图2为一种全自动数控抛光设备中图1的a处放大图；
16.图3为一种全自动数控抛光设备中图1的b处放大图；
17.图4为一种全自动数控抛光设备中齿轮与固定轴连接示意图。
18.图中：1、底板，2、第一固定柱，3、传动机构，4、第一电机，5、圆盘，6、第一固定杆，7、第一滑块，8、转盘，9、第二固定杆，10、第二滑块，11、横杆，12、横板，13、固定箱，14、升降机构，15、第二电机，16、齿轮，17、固定轴，18、活动杆，19、连接板，20、竖杆，21、第二固定柱，22、安装块，23、安装箱，24、第三电机，25、抛光轮，26、第四电机，27、放置板，28、气缸。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种全自动数控抛光设备，包括底板1，底板1的顶部一侧固定连接有第一固定柱2，第一固定柱2的顶部一侧设置有传动机构3，第一固定柱2的一侧设置有与底板1顶部固定连接的安装块22，安装块22远离第一固定柱2的一侧设置有与底板1顶部固定连接的安装箱23，安装箱23内设置有横板12，横板12的底部固定连接有固定箱13，固定箱13内设置有升降机构14，安装箱23的底部内壁固定安装有第四电机26，第四电机26的输出轴固定连接有放置板27，放置板27的顶部两侧均固定连接有侧板，两
侧侧板相互靠近的一侧均固定安装有气缸28，气缸28的驱动端固定连接有夹板，传动机构3包括第一电机4，第一电机4与第一固定柱2的顶部一侧固定安装，第一电机4的输出轴固定连接有圆盘5，圆盘5的外壁固定连接有第一固定杆6，第一固定杆6远离圆盘5的一端铰接有第一滑块7，第一滑块7的外壁滑动连接有转盘8，转盘8的外壁固定连接有第二固定杆9，第二固定杆9远离转盘8的一端铰接有第二滑块10，第二滑块10的一侧固定连接有横杆11，横杆11伸入安装箱23的一端与横板12固定连接，底板1的顶部固定连接有第二固定柱21，第二固定柱21的顶部固定连接有固定块，固定块的一侧与转盘8铰接，升降机构14包括第二电机15，第二电机15与固定箱13的内壁固定安装，第二电机15的输出轴固定套接有齿轮16，齿轮16的两侧均固定连接有固定轴17，两组固定轴17相互远离的一侧均滑动连接有活动杆18，两组活动杆18之间固定连接有连接板19，连接板19的底部固定连接有竖杆20，竖杆20的底部固定连接有安装板，安装板的底部固定安装有第三电机24，第三电机24的输出轴固定连接有抛光轮25，转盘8内开设有第一滑槽，第一滑槽内壁与第一滑块7滑动连接，安装块22的一侧开设有第二滑槽，第二滑槽内壁与第二滑块10滑动连接。
21.本实用新型的工作原理是：
22.使用时，将工件放置在放置板27顶部，启动气缸28，气缸28的驱动端带动夹板移动从而对工件进行夹紧固定，启动第一电机4，第一电机4的输出轴转动带动圆盘5转动进而带动第一固定杆6转动，第一固定杆6转动带动第一滑块7在第一滑槽内壁滑动进而带动转盘8转动，转盘8转动带动第二固定杆9移动进而带动第二滑块10在第二滑槽内壁滑动，第二滑块10移动带动横杆11移动进而带动横板12移动，横板12移动带动固定箱13移动进而带动第三电机24移动，第三电机24移动带动抛光轮25移动进而使得抛光轮25移动至合适位置，启动第二电机15，第二电机15的输出轴转动带动齿轮16转动进而带动固定轴17移动，固定轴17移动带动活动杆18移动进而带动连接板19向下移动，连接板19向下移动带动竖杆20向下移动进而带动安装板向下移动，安装板向下移动带动第三电机24向下移动进而带动抛光轮25向下移动，从而使得抛光轮25与工件接触，启动第三电机24，第三电机24的输出轴转动带动抛光轮25转动从而对工件进行抛光，便于操作，省时省力，提高了抛光效率，提高了工作效率。
23.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。