一种高精度定位的滑板车加工用精雕机的制作方法

1.本实用新型涉及精雕机技术领域，具体为一种高精度定位的滑板车加工用精雕机。


背景技术：

2.精雕机它是数控机床的一种，金属精雕机可对金属或非金属板材，管材进行非接触切割打孔，特别适合不锈钢板、铁板、硅片、陶瓷片、钛合金、环氧、a3钢、金刚石等材料的激光切割加工，该设备运行稳定可靠、加工质量好、效率高、操作简单维护方便，因此需要使用到高精度定位的滑板车加工用精雕机。
3.经检索，专利公告号为cn211366201u公开一种精雕机上料机构，该实用新型公开了一种精雕机上料机构，包括精雕机主机(1)，设置于精雕机主机(1)上的用于输送玻璃用的皮带流水线(2)、用于将玻璃放到流水线上的取片机构(3)、精雕机工作台(4)、z轴交叉式取放料机构(5)、双气缸移料机构(6)、取料吸盘机构(7)、放料吸盘支架(8)以及使未加工的料和已加工的料错位用的横移气缸(9)。
4.现有的高精度定位的滑板车加工用精雕机存在的缺陷是：
5.1、现有的高精度定位的滑板车加工用精雕机在对滑板车进行生产制造的过程中，在进行打磨的过程中不方便进行调节，使在作业的过程中精度较低，不能够有效的进行作业，降低了便捷性；
6.2、一般的高精度定位的滑板车加工用精雕机没有较好的固定结构，目前在对滑板车生产制造的过程中，不方便对需要加工的滑板车进行固定，使在进行打磨时容易产生晃动和偏移，降低了稳定性，为此我们提出一种高精度定位的滑板车加工用精雕机来解决现有的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种高精度定位的滑板车加工用精雕机，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度定位的滑板车加工用精雕机，包括底板、活动板与工作板，所述底板的顶部固定安装有固定板，所述固定板的前端滑动安装有移动板，所述移动板一侧的固定板前端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与移动板之间通过丝杆活动安装，所述移动板的前端活动安装有活动板，所述活动板的前端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有打磨头，所述第二电机底部的底板顶部活动安装有工作板，所述工作板的两侧固定安装有安装板，所述安装板的内侧活动安装有延伸至工作板的挤压板。
9.以较为方便的在水平移动与纵向移动时不易发生晃动，能够减少打磨头对物料进行雕刻时发生偏移的情况，有效的提高了精准性，操作方便快捷。
10.优选的，所述底板的底部固定安装有支撑柱，固定板与移动板之间通过滑块滑动
安装，且固定板的前端设置有与滑块配合的滑槽。使滑块能够顺着滑槽的内部进行滑动，能够方便的进行左右调节。
11.优选的，所述活动板与移动板之间通过活动杆活动安装，且移动板的两侧固定安装有与活动杆配合的活动套。通过活动板能够顺着活动杆进行移动，使活动板能够方便的使活动板在移动板上进行移动，对打磨头进行上下调节。
12.优选的，所述底板与工作板之间通过滑轨活动安装，且工作板的底部固定安装有与滑轨配合的滑套。通过握住握把，使工作板能够利用滑套顺着滑轨上进行移动，使工作板能够进行前后调节。
13.优选的，所述安装板与挤压板之间通过第一电动伸缩杆活动安装，且挤压板的内侧固定安装有防护垫。通过防护垫能够对滑板车进行防护，防止夹持过度造成损坏。
14.优选的，所述工作板的前端固定安装有握把，底板与固定板之间通过安装架固定安装，移动板与活动板之间通过第二电动伸缩杆活动安装。通过握住握把，使工作板能够利用滑套顺着滑轨上进行移动。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、通过设置有移动板与活动板之间的相互配合，可以较为方便的在水平移动与纵向移动时不易发生晃动，能够减少打磨头对物料进行雕刻时发生偏移的情况，有效的提高了精准性，操作方便快捷。
17.2、通过设置有工作板、挤压板与防护垫之间的相互配合，能够工作板可以方便使物料远离打磨区域，方便工作人员对物料进行上料与卸料操作，通过防护垫能够对物料进行防护，防止夹持过度造成损坏。
附图说明
18.图1为本实用新型的外观立体主视图；
19.图2为本实用新型的正面结构示意图；
20.图3为本实用新型的固定块局部结构示意图；
21.图4为本实用新型的导料板局部结构示意图；
22.图5为本实用新型的移动板局部结构示意图。
23.图中：1、底板；101、支撑柱；102、安装架；103、固定板；104、第一电机；105、丝杆；106、滑槽；107、移动板；108、滑块；109、第二电动伸缩杆；2、活动板；201、第二电机；202、打磨头；203、活动杆；204、活动套；3、工作板；301、握把；302、滑轨；303、滑套；304、安装板；305、第一电动伸缩杆；306、挤压板；307、防护垫。
具体实施方式
24.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
25.实施例一
26.如图1-5所示，本实用新型提出的一种高精度定位的滑板车加工用精雕机，包括底板1、活动板2与工作板3，底板1的顶部固定安装有固定板103，固定板103的前端滑动安装有移动板107，移动板107一侧的固定板103前端固定安装有第一电机104，第一电机104的输出端与移动板107之间通过丝杆105活动安装，移动板107的前端活动安装有活动板2，活动板2
的前端固定安装有第二电机201，第二电机201的输出端固定安装有打磨头202，第二电机201底部的底板1顶部活动安装有工作板3，工作板3的两侧固定安装有安装板304，安装板304的内侧活动安装有延伸至工作板3的挤压板306，固定板103与移动板107之间通过滑块108滑动安装，且固定板103的前端设置有与滑块108配合的滑槽106，活动板2与移动板107之间通过活动杆203活动安装，底板1与工作板3之间通过滑轨302活动安装，且工作板3的底部固定安装有与滑轨302配合的滑套303，安装板304与挤压板306之间通过第一电动伸缩杆305活动安装，且挤压板306的内侧固定安装有防护垫307，工作板3的前端固定安装有握把301，底板1与固定板103之间通过安装架102固定安装，移动板107与活动板2之间通过第二电动伸缩杆109活动安装。
27.基于实施例1的高精度定位的滑板车加工用精雕机工作原理是：通过第一电机104的带动，能够使移动板107在丝杆105上进行移动，使滑块108能够顺着滑槽106的内部进行滑动，能够方便的进行左右调节，通过活动板2能够顺着活动杆203进行移动，使活动板2能够方便的使活动板2在移动板107上进行移动，对打磨头202进行上下调节，通过相互之间进行调节，能够实现左右与上下的调节，通过握住握把301，使工作板3能够利用滑套303顺着滑轨302上进行移动，使工作板3能够进行前后调节，从而增加了精准性，通过第一电动伸缩杆305的伸缩，能够使挤压板306相互之间靠近，能够通过挤压板306之间将滑板车进行安装和固定，使在对滑板车进行固定时更加便捷，防止在进行加工的过程中产生晃动和偏移，同时能够通过防护垫307能够对滑板车进行防护，防止夹持过度造成损坏。
28.实施例二
29.如图2-5所示，本实用新型提出的一种高精度定位的滑板车加工用精雕机，相较于实施例一，本实施例还包括：底板1的底部固定安装有支撑柱101，移动板107的两侧固定安装有与活动杆203配合的活动套204。
30.本实施例中，通过支撑柱101能够方便的将本装置进行固定，使装置在进行使用的过程中防止产生晃动，增加了稳定性，通过活动套204能够方便的将移动板107顺着活动杆203进行移动时，使在进行调节的过程中更好的进行移动，增加了便捷性。
31.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。