一种钢包浇铸设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢包浇铸设备技术领域，具体涉及一种钢包浇铸设备。


背景技术：

2.钢水包用于炼钢厂、铸造厂在平炉、电炉或转炉前承接钢水、进行浇注作业。结构形式有塞杆式及滑动水口式，龙门架配有脱勾式及轴承式两种，其中塞杆式钢包的升降机构中置有滑杆间隙消除机构，以保证多次使用后，塞杆中心与水口中心的一致性。
3.铁水通过钢包的倒运兑入转炉，钢包在使用过程中内壁会与铁水粘接，很容易产生粘渣，难以清理，影响后续钢包的正常使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种钢包浇铸设备。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种钢包浇铸设备，包括钢包，所述钢包的上端开口处设置有盖板，所述盖板的内部贯穿设置有转轴，所述转轴与盖板转动安装，所述转轴的下端外侧壁固定安装有若干个呈环形阵列分布的支撑板，所述支撑板远离转轴的一端固定安装有用于刮取钢包内侧壁上粘渣的刮刀，所述盖板的上端设置有用于驱动转轴转动的驱动件。
7.进一步地，所述驱动件包括固定安装在盖板上端的电机，所述转轴的上端固定安装有蜗轮，所述电机的输出端套设有蜗杆，所述蜗轮和蜗杆相互啮合。
8.进一步地，所述盖板的下端固定安装有插板，所述钢包的上端开设有用于插接插板的通槽，所述插板上设置有用于限制盖板晃动的限位件。
9.进一步地，所述限位件包括固定安装在插板外侧壁的螺纹杆，所述钢包的外侧壁贯穿开设有插槽，所述插槽与通槽连通，所述插板的外侧壁套设有垫板，所述插板的外侧壁螺纹连接有用于压紧垫板的紧固螺母。
10.进一步地，所述刮刀与支撑板通过螺栓固定。
11.进一步地，所述盖板的上端固定安装有若干个提耳。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型在使用时，将盖板放置在钢包的开口处，盖板的内部贯穿设置有转轴，且转轴与盖板转动安装，由于转轴上位于钢包内部的外侧壁固定安装有支撑板，且在支撑板的一端设置刮刀，通过盖板上的驱动件带动转轴进行圆周转动，让刮刀对钢包内侧壁上的粘渣进行刮取，避免长期使用后，粘渣在钢包内侧壁上大量的粘附而影响钢包的正常使用，实现对粘渣的快速清理。
附图说明
14.图1是本实用新型结构立体图；
15.图2是本实用新型结构正视图；
16.图3是本实用新型立体结构爆炸图；
17.附图标记：1、钢包；2、盖板；3、电机；4、紧固螺母；5、螺纹杆；6、垫板；7、蜗轮；8、蜗杆；9、转轴；10、支撑板；11、刮刀；12、插板；13、提耳；14、插槽；15、通槽。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
19.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.如图1-3所示，本实用新型一个实施例提出的一种钢包浇铸设备，钢包1的上端开口处设置有盖板2，盖板2的内部贯穿设置有转轴9，转轴9与盖板2转动安装，转轴9的下端外侧壁固定安装有若干个呈环形阵列分布的支撑板10，支撑板10远离转轴9的一端固定安装有用于刮取钢包1内侧壁上粘渣的刮刀11，需要说明的是，在本实施例中，刮刀11的刀口与钢包1的内侧壁贴紧；盖板2的上端设置有用于驱动转轴9转动的驱动件，在使用时，先让铁水均从钢包1中倒出，然后静置冷却一端时间，从而避免高温对设备的影响，再将盖板2放置在钢包1的开口位置处，在盖板2的内部贯穿设置有转轴9，需要说明的是，在本实施例中，转轴9位于盖板2的正中间；且转轴9与盖板2转动安装，需要说明的是，在本实施例中，当盖板2放置在钢包1开口处时，盖板2的下端表面与钢包1开口处的上端表面贴紧，此时转轴9的底部刚好抵触在钢包1内侧壁的底部；由于转轴9上位于钢包1内部的外侧壁固定安装有支撑板10，且在支撑板10远离转轴9的一端设置刮刀11，需要说明的是，在本实施例中，刮刀11的长度刚好与钢包1内壁的长度相等，能够让刮刀11对钢包1的整个内壁进行刮取；盖板2上端设置的驱动件与转轴9远离支撑板10的一端连接，从而通过该驱动件带动转轴9整体进行圆周转动，让刮刀11在钢包1的内部旋转，实现对钢包1内侧壁上的粘渣进行刮取，避免长期使用后，粘渣在钢包1内侧壁上大量的粘附而影响钢包1的正常使用，实现对粘渣的快速清理。
23.如图1和图2所示，在一些实施例中，驱动件包括固定安装在盖板2上端的电机3，所述转轴9的上端固定安装有蜗轮7，所述电机3的输出端套设有蜗杆8，所述蜗轮7和蜗杆8相
互啮合，转轴9的上端贯穿通过盖板2，并在转轴9的上端固定安装蜗轮7，电机3固定安装在盖板2上，且在电机3输出端套设有与蜗轮7相互啮合的蜗杆8，在电机3转动时，让蜗杆8带动蜗轮7进行圆周运动，从而实现转轴9的旋转，使用方便省力。
24.如图3所示，在一些实施例中，盖板2的下端固定安装有插板12，钢包1的上端开设有用于插接插板12的通槽15，插板12上设置有用于限制盖板2晃动的限位件，盖板2放置在钢包1开口处时，让盖板2下端的插板12也插接到钢包1上端的通槽15内部，并通过插板12上的限位件对盖板2进行固定，避免在使用时盖板2的晃动，保持设备使用的稳定。
25.如图1所示，在一些实施例中，限位件包括固定安装在插板12外侧壁的螺纹杆5，钢包1的外侧壁贯穿开设有插槽14，插槽14与通槽15连通，插板12的外侧壁套设有垫板6，需要说明的是，在本实施例中，垫板6的宽度需要大于插槽14的宽度；插板12的外侧壁螺纹连接有用于压紧垫板6的紧固螺母4，由于插槽14与通槽15连通，让插板12上固定安装的螺纹杆5能够随着插板12在通槽15内的移动，实现在插槽14内部的上下移动，在插板12整体放置在通槽15内部后，拧紧螺纹杆5外侧壁螺纹连接的紧固螺母4，让紧固螺母4对垫板6进行抵触，让插板12在通槽15内部保持固定，从而实现盖板2的稳定。
26.如图3所示，在一些实施例中，刮刀11与支撑板10通过螺栓固定，刮刀11远离刀口的一端通过螺栓与支撑板10进行连接，让刮刀11的刀口在发生磨损时，能够及时进行更换。
27.如图3所示，在一些实施例中，盖板2的上端固定安装有若干个提耳13，通过设置提耳13能够在工作人员搬运盖板2时提供受力点，便于对盖板2的使用。