一种无氧发酵罐的制作方法

1.本实用新型属于生物发酵技术领域，具体涉及一种无氧发酵罐。


背景技术：

2.沼气发酵又称为厌氧消化、厌氧发酵，是指有机物质(如人畜家禽粪便、秸秆、杂草等)在一定的水分、温度和厌氧条件下，通过各类微生物的分解代谢，最终形成甲烷和二氧化碳等可燃性混合气体的过程。沼气发酵系统基于沼气发酵原理，以能源生产为目标，最终实现沼气、沼液、沼渣的综合利用。
3.沼气发酵由于各种固体有机物通常不能进入微生物体内被微生物利用，因此必须在好氧和厌氧微生物分泌物的作用下，将固体有机质水解成相对分子质量较小的可溶性物质，目前所使用的沼气发酵设置，在进行沼气发酵过程中容器内部的厌氧微生物多数处于容器的底端，在进行生存和繁殖时厌氧微生物聚集密度较大，造成厌氧微生物之间相互抵触影响厌氧微生物的生存和繁殖。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种无氧发酵罐，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无氧发酵罐，包括安装支撑基架，所述安装支撑基架的内部固定安装有发酵基罐，发酵基罐上表面的边缘处固定安装有安全防护栏，发酵基罐的顶端安装有密封基顶盖，安全防护栏的圆周面开设有槽口，槽口的下表面固定安装有扶梯，发酵基罐圆周面的左侧固定安装有控制开关，发酵基罐靠近底端的圆周面固定安装有电机，电机底端的输出轴通过法兰固定安装有皮带轮一，发酵基罐的下表面转动安装有皮带轮二，皮带轮二与皮带轮一之间传动连接有皮带，发酵基罐的内底面转动安装有转动基盘，转动基盘的圆周面开设有若干个弧形进液口，转动基盘的上表面固定安装有排液筒，发酵基罐的内顶面固定安装有若干个导流拨片，发酵基罐靠近顶端的内圆周面开设有导正槽，导正槽的内部滑动套接有拦网基架，拦网基架的下表面固定安装有筒型拦网。
6.优选的，所述发酵基罐与转动基盘为同心设置，若干个弧形进液口以转动基盘轴心线等间距圆周排布设置。
7.优选的，所述排液筒的内部为中空型形状，若干个弧形进液口相互靠近一端向排液筒轴心线方向延伸，并与排液筒相连通。
8.优选的，所述拦网基架和筒型拦网的表面开设有若干个槽口，若干个导流拨片的顶端呈弧形相互交叠，其底端相互平行与水平面垂直。
9.优选的，所述发酵基罐圆周面的后侧固定安装有进液管，转动基盘正下方发酵基罐的下表面固定安装有排液管。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.该无氧发酵罐，能够利用电机带动发酵基罐内部设置的转动基盘旋转对发酵基罐内部底层的区域的发酵液体进旋转搅动，并遵循顺时针方向进行旋转达到对发酵基罐底层区域溶液的搅拌使用，同时转动基盘在转动的过程中能够将转动基盘周围的溶液通过弧形进液口挤压进排液筒的内部，并通过排液筒竖直向上排出，从而实现对发酵基罐内部上下两端区域的翻动效果使用，其中发酵基罐底层的富集的厌氧微生物届时将会随同发酵基罐内部上下两端区域溶液的翻动进行充分的打散，将发酵基罐底层富集的厌氧微生物分散开来，从而有利于厌氧微生物在发酵基罐内部的生存和繁殖。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的第一种立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的第二种立体结构示意图；
15.图3为本实用新型的剖面结构示意图。
16.图中：1安装支撑基架；2发酵基罐；3安全防护栏；4密封基顶盖；5扶梯；6控制开关；7电机；8皮带轮一；9皮带轮二；10皮带；11转动基盘；12弧形进液口；13排液筒；14导流拨片；15导正槽；16拦网基架；17筒型拦网；18进液管；19排液管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种无氧发酵罐，包括安装支撑基架1，安装支撑基架1的内部固定安装有发酵基罐2，发酵基罐2上表面的边缘处固定安装有安全防护栏3，发酵基罐2的顶端安装有密封基顶盖4，安全防护栏3的圆周面开设有槽口，槽口的下表面固定安装有扶梯5，发酵基罐2圆周面的左侧固定安装有控制开关6，发酵基罐2靠近底端的圆周面固定安装有电机7，电机7底端的输出轴通过法兰固定安装有皮带轮一8，发酵基罐2的下表面转动安装有皮带轮二9，皮带轮二9与皮带轮一8之间传动连接有皮带10，发酵基罐2的内底面转动安装有转动基盘11，发酵基罐2与转动基盘11为同心设置，转动基盘11的圆周面开设有若干个弧形进液口12，若干个弧形进液口12以转动基盘11轴心线等间距圆周排布设置，转动基盘11的上表面固定安装有排液筒13，若干个弧形进液口12相互靠近一端向排液筒13轴心线方向延伸，并与排液筒13相连通，排液筒13的内部为中空型形状，发酵基罐2的内顶面固定安装有若干个导流拨片14，若干个导流拨片14的顶端呈弧形相互交叠，其底端相互平行与水平面垂直，发酵基罐2靠近顶端的内圆周面开设有导正槽15，导正槽15的内部滑动套接有拦网基架16，拦网基架16的下表面固定安装有筒型拦网17，拦网基架16和筒型拦网17的表面开设有若干个槽口，发酵基罐2圆周面的后侧固定安装有进液管18，转动基盘11正下方发酵基罐2的下表面固定安装有排液管19，能够利用电机7带动发酵基罐2内部设置的转动基盘11旋转对发酵基罐2内部底层的区域的发酵液体进旋转搅
动，并遵循顺时针方向进行旋转达到对发酵基罐2底层区域溶液的搅拌使用，同时转动基盘11在转动的过程中能够将转动基盘11周围的溶液通过弧形进液口12挤压进排液筒13的内部，并通过排液筒13竖直向上排出，从而实现对发酵基罐2内部上下两端区域的翻动效果使用，其中发酵基罐2底层的富集的厌氧微生物届时将会随同发酵基罐2内部上下两端区域溶液的翻动进行充分的打散，将发酵基罐2底层富集的厌氧微生物分散开来，从而有利于厌氧微生物在发酵基罐2内部的生存和繁殖。
19.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，利用电机7带动发酵基罐2内部设置的转动基盘11旋转对发酵基罐2内部底层的区域的发酵液体进旋转搅动，并遵循顺时针方向进行旋转达到对发酵基罐2底层区域溶液的搅拌使用，同时转动基盘11在转动的过程中能够将转动基盘11周围的溶液通过弧形进液口12挤压进排液筒13的内部，并通过排液筒13竖直向上排出，从而实现对发酵基罐2内部上下两端区域的翻动效果使用，其中发酵基罐2底层的富集的厌氧微生物届时将会随同发酵基罐2内部上下两端区域溶液的翻动进行充分的打散，将发酵基罐2底层富集的厌氧微生物分散开来，从而有利于厌氧微生物在发酵基罐2内部的生存和繁殖，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。
20.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。