一种植物精油生产原料高压蒸煮装置的制作方法

1.本实用新型涉及植物精油生产技术领域，具体为一种植物精油生产原料高压蒸煮装置。


背景技术：

2.植物精油是萃取植物特有的芳香物质，取自于草本植物的花、叶、根、树皮、果实、种子、树脂等以蒸馏、压榨方式提炼出来的，常见的精油萃取方法有蒸馏法、冷冻压缩法压榨法、化学溶剂萃取法、油脂分离法、二氧化碳萃取法、浸泡法，其中蒸馏法是萃取芳香植物精油最常用的方法，95%的芳香植物精油是由蒸馏法萃取而得。
3.蒸馏法又分为水上蒸馏、水中蒸馏、水蒸气蒸馏，其中水中蒸馏法是把需要蒸馏的物料放入蒸馏罐内，并向罐里注入清水，然后加热罐内的水，使之产生蒸汽达到蒸馏的目的。
4.但现有的植物精油生产原料在蒸馏罐内高压蒸煮过程中，当植物内存的芳香精油成分随着水蒸气蒸发上升时，容易在罐里顶部冷凝，从而粘附在罐体内壁顶部，不仅不利于植物精油的纯度，且罐体长时间使用后，其内壁顶部形成油膜，较难清理，因此需要研发一种植物精油生产原料高压蒸煮装置很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种植物精油生产原料高压蒸煮装置，以解决上述背景技术中提出的现有的植物精油生产原料在蒸馏罐内高压蒸煮过程中，当植物内存的芳香精油成分随着水蒸气蒸发上升时，容易在罐里顶部冷凝，从而粘附在罐体内壁顶部，不仅不利于植物精油的纯度，且罐体长时间使用后，其内壁顶部形成油膜，较难清理的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种植物精油生产原料高压蒸煮装置，包括罐体，罐体底部焊接有支架，罐体侧壁下方固定连接有电夹套，罐体右侧壁中间位置焊接有进水管，罐体左侧壁中间位置焊接有进料管，罐体底部中心位置焊接有下料管，罐体顶部左侧焊接有排汽管，所述罐体内部上方设有刮擦机构，所述罐体内部下方设有搅拌组件，所述搅拌组件底端固定连接有防堵料组件，所述防堵料组件位于下料管内部上方；
7.所述刮擦机构包括动力组件、侧壁刮擦组件和顶壁刮擦组件，所述侧壁刮擦组件与顶壁刮擦组件均固定连接在动力组件上，所述动力组件与侧壁刮擦组件设在罐体内部上方，所述顶壁刮擦组件设在罐体内部顶端，所述搅拌组件与动力组件固定连接。
8.优选的，所述动力组件包括驱动电机，所述驱动电机固定连接在罐体顶部中心位置，所述驱动电机输出端固定连接有转杆，所述转杆底端竖直贯穿罐体顶部，且转杆底端竖直延伸到罐体内部中间位置，所述顶壁刮擦组件、侧壁刮擦组件与搅拌组件均固定连接在转杆上。
9.优选的，所述顶壁刮擦组件包括弧形板，所述弧形板数量为两个，两个所述弧形板
的相对端均焊接在转杆表面，且两个弧形板对称分布在转杆左右两侧，两个所述弧形板上表面均固定连接有第一刮板，所述第一刮板数量为两个，两个所述第一刮板上表面均匀罐体内壁顶部相贴合。
10.优选的，所述侧壁刮擦组件包括支撑杆，所述支撑杆左右对称焊接在转杆表面，所述支撑杆远离转杆的一端焊接有安装板，所述安装板数量为两个，两个所述安装板靠近罐体内壁侧部的一端均固定连接有第二刮板，所述第二刮板数量为两个，两个所述第二刮板靠近罐体内壁侧部的一端与罐体内壁侧部相贴合。
11.优选的，所述搅拌组件包括连接杆，所述连接杆顶端焊接在转杆底端，所述连接杆底端竖直延伸到罐体内部底端，所述连接杆底端固定连接有防堵料组件，所述连接杆表面左右对称焊接有搅拌杆，所述搅拌杆位于罐体内部下方。
12.优选的，所述防堵料组件包括螺杆，所述螺杆顶端焊接在连接杆底端，所述螺杆底端竖直延伸到下料管内部上方。
13.优选的，所述罐体右侧壁下方固定连接有液位计，所述电夹套位于液位计内侧。
14.优选的，所述进水管管身固定连接有进水阀，所述进料管管身固定连接有进料阀，所述下料管管身固定连接有下料阀。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.通过设有的刮擦机构的配合使用，当植物精油成分随着水蒸气蒸发上升冷凝在罐体内壁顶部以及侧部时，动力组件可带动顶部刮擦组件以及侧壁刮擦组件分别对罐体内壁顶部以及侧部进行刮擦作业，从而有效将冷凝在罐体内壁顶部以及侧部的植物精油与水一起刮落，即可有效避免植物精油粘附在罐体内壁顶部以及侧部，有利于植物精油的纯度，还可有效避免罐体长时间使用后其内壁出现油膜的现象，方便后期清理；
17.2.通过设有的搅拌组件的配合使用，使得动力组件做功时，可同时带动搅拌组件做功，从而可对植物原料以及罐体内的水进行搅拌作业，有利于罐体内的水均匀受热，加快受热速率；
18.3.通过设有的防堵料组件的配合使用，使得动力组件做功时，还可同时带动防堵料组件做功，从而可有效防止植物原料与水由下料管下料时出现堵料的情况，本实用新型结构新颖，设计合理，且功能丰富，实用性较高，适宜推广。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构剖视图；
20.图2为图1中的a处放大图；
21.图3为本实用新型的结构主视图；
22.图4为本实用新型中顶壁刮擦组件、侧壁刮擦组件与搅拌组件的三维结构示意图。
23.图中：1、罐体；2、支架；3、电夹套；4、进水管；5、进水阀；6、进料管；7、进料阀；8、下料管；9、下料阀；10、排汽管；11、驱动电机；12、转杆；13、弧形板；14、第一刮板；15、支撑杆；16、安装板；17、第二刮板；18、连接杆；19、搅拌杆；20、螺杆；21、液位计。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型提供如下技术方案：请参阅图1-4，一种植物精油生产原料高压蒸煮装置，包括罐体1，罐体1底部焊接有支架2，罐体1侧壁下方固定连接有电夹套3，可用于加热作业，能够对罐体1底部进行加热，从而对加入到罐体1内部的水进行加热作业，罐体1右侧壁中间位置焊接有进水管4，可用于向罐体1内部加入以及补充所需水，进水管4管身固定连接有进水阀5，便于工作人员控制加水量，且保证罐体1的密封性，罐体1左侧壁中间位置焊接有进料管6，所以工作人员可将植物原料通过进料管6加入到罐体1内部，进料管6管身固定连接有进料阀7，可便于工作人员控制进料作业，且保证罐体1的密封性，罐体1底部中心位置焊接有下料管8，所以经蒸煮后的植物原料可随着水一起由下料管8排出，下料管8管身固定连接有下料阀9，便于工作人员控制下料作业，罐体1顶部左侧焊接有排汽管10，所以植物精油成分随着水蒸气上升时，可由排汽管10排出，罐体1内部上方设有刮擦机构，罐体1内部下方设有搅拌组件，搅拌组件底端固定连接有防堵料组件，防堵料组件位于下料管8内部上方，刮擦机构包括动力组件、侧壁刮擦组件和顶壁刮擦组件，侧壁刮擦组件与顶壁刮擦组件均固定连接在动力组件上，动力组件与侧壁刮擦组件设在罐体1内部上方，顶壁刮擦组件设在罐体1内部顶端，搅拌组件与动力组件固定连接；
26.动力组件包括驱动电机11，驱动电机11固定连接在罐体1顶部中心位置，驱动电机11输出端固定连接有转杆12，转杆12底端竖直贯穿罐体1顶部，且转杆12底端竖直延伸到罐体1内部中间位置，所以当驱动电机11做功时，可带动转杆12转动，顶壁刮擦组件、侧壁刮擦组件与搅拌组件均固定连接在转杆12上，顶壁刮擦组件包括弧形板13，弧形板13数量为两个，两个弧形板13的相对端均焊接在转杆12表面，且两个弧形板13对称分布在转杆12左右两侧，两个弧形板13上表面均固定连接有第一刮板14，第一刮板14数量为两个，两个第一刮板14上表面均匀罐体1内壁顶部相贴合，所以当驱动电机11带动转杆12转动时，可带动两个弧形板13转动，从而带动两个第一刮板14转动，从而使得两个第一刮板14对罐体1内壁顶部进行刮擦作业，从而有效防止植物精油成分随着水蒸气上升时，冷凝在罐体1内壁顶部，从而有效防止植物精油粘附在罐体1内壁顶部，侧壁刮擦组件包括支撑杆15，支撑杆15左右对称焊接在转杆12表面，支撑杆15远离转杆12的一端焊接有安装板16，安装板16数量为两个，两个安装板16靠近罐体1内壁侧部的一端均固定连接有第二刮板17，第二刮板17数量为两个，两个第二刮板17靠近罐体1内壁侧部的一端与罐体1内壁侧部相贴合，所以当驱动电机11带动转杆12转动时，还可带动支撑杆15转动，从而带动安装板16转动，从而带动两个第二刮板17转动，从而使得两个第二刮板17对罐体1内壁侧部进行刮擦作业，从而有效防止植物精油成分随着水蒸气上升时，冷凝在罐体1内壁侧部，从而有效防止植物精油粘附在罐体1内壁侧部，所以本实用新型可有效避免植物精油粘附在罐体1内壁顶部以及侧部，有利于植物精油的纯度，还可有效避免罐体1长时间使用后其内壁出现油膜的现象，方便后期清理；
27.搅拌组件包括连接杆18，连接杆18顶端焊接在转杆12底端，连接杆18底端竖直延伸到罐体1内部底端，连接杆18底端固定连接有防堵料组件，连接杆18表面左右对称焊接有搅拌杆19，搅拌杆19位于罐体1内部下方，所以当驱动电机11带动转杆12转动时，还可同时带动连接杆18转动，从而带动搅拌杆19转动，从而可对加入到罐体1内的植物原料和水进行
搅拌作业，有利于罐体1内的水均匀受热，加快其受热速率；
28.防堵料组件包括螺杆20，螺杆20顶端焊接在连接杆18底端，螺杆20底端竖直延伸到下料管8内部上方，所以当驱动电机11通过转杆12带动连接杆18转动时，还可带动螺杆20转动，所以当植物原料蒸煮作业结束后，植物原料与水由下料管8排出时，转动的螺杆12可带动植物原料快速下料，从而有效防止植物原料堵塞下料管8，所以本实用新型还可具有防堵料的功能；
29.罐体1右侧壁下方固定连接有液位计21，可便于工作人员了解罐体1内部的水位，电夹套3位于液位计21内侧，所以液位计21不会影响到电夹套3对罐体 1的正常加热作业，使得本实用新型结构设计合理。
30.工作原理：工作人员首先根据液位计21通过进水管4向罐体1内部加入适量的蒸煮作业的所需水，然后通过进料管6向罐体1内部加入蒸煮作业所需的植物原料，然后打开电夹套3，使得电夹套3通电做功，将电能转为热能，从而对罐体1底部进行加热作业，从而对加入到罐体1内部的水进行加热作业，此时工作人员可打开驱动电机11，当驱动电机11通电做功时，可带动转杆12转动，从而带动连接杆18转动，从而带动搅拌杆19转动，从而可对加入到罐体1内的植物原料和水进行搅拌作业，有利于罐体1内的水均匀受热，加快其受热速率；
31.当罐体1内的水被加热到沸腾状态时，植物原料中的精油成分随着水蒸气一起上升，然后由排汽管10排出，此时在驱动电机11的作用下，驱动电机11带动转杆12转动可带动弧形板13转动，从而带动第一刮板14转动，从而使得两个第一刮板14对罐体1内壁顶部进行刮擦作业，从而有效防止植物精油成分随着水蒸气上升时，冷凝在罐体1内壁顶部，从而有效防止植物精油粘附在罐体1内壁顶部，驱动电机11带动转杆12转动还可带动支撑杆15转动，从而带动安装板16转动，从而带动两个第二刮板17转动，从而使得两个第二刮板17对罐体1内壁侧部进行刮擦作业，从而有效防止植物精油成分随着水蒸气上升时，冷凝在罐体1内壁侧部，从而有效防止植物精油粘附在罐体1内壁侧部，所以本实用新型可有效避免植物精油粘附在罐体1内壁顶部以及侧部，有利于植物精油的纯度，还可有效避免罐体1长时间使用后其内壁出现油膜的现象，方便后期清理；
32.当驱动电机11通过转杆12带动连接杆18转动时，还可带动螺杆20转动，所以当植物原料蒸煮作业结束后，植物原料与水由下料管8排出时，转动的螺杆12可带动植物原料快速下料，从而有效防止植物原料堵塞下料管8，所以本实用新型还可具有防堵料的功能。
33.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。