贯穿式尾灯罩倒装式模具机构及灯罩注塑工艺的制作方法

1.本发明涉及车灯模具技术领域，尤其涉及一种贯穿式尾灯罩倒装式模具机构及灯罩注塑工艺。


背景技术：

2.目前，随着大众审美的不断提高，汽车外观造型的多样化，导致汽车车灯行业的要求也不断的提高。无论是内部的光学要求，还是外观上的造型与结构要求都是越来越高。为了达到车灯造型与功能上的突破，往往需要在模具上进行更大程度的大胆创新。在保证模具的稳定性、统一性的基础上需要尽一切可能去满足灯具的外观与结构需求。
3.在汽灯罩的只在过程中，经常需要对灯罩进行双色注塑处理，其中双色注塑处理的灯罩包含透明片和黑片(指有颜色的)两种，传统贯穿式尾灯罩采用pmma材料，因其双色覆盖形式，透明片需热流道点浇口直接点在塑料制品表面，会根据热流道点位个数形成一个或多个直径2mm-2.5mm的浇口残留痕迹。且大多数贯穿式尾灯两头尾部黑片焊接筋位置因车身钣金影响存在出模方向倒扣，需模具进行内抽机构方可有效注射成型，内抽机构势必会在塑料制品上形成内抽痕迹线而影响外观美观。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：为了解决现有技术中传统贯穿式尾灯罩因其双色覆盖形式，透明片需热流道点浇口直接点在塑料制品表面，会在透明片上形成浇口残留痕迹，影响透明片美观的技术问题，本发明提供一种贯穿式尾灯罩倒装式模具机构，通过对模具进行改进设计，可以完成先注塑透明片，然后将下模具水平旋转180
°
后进行黑片的注塑，注塑黑片的第一注塑腔将透明片的一部分覆盖，以淡化或掩盖透明片上的残留痕迹，以提高透明片的美观性，美化灯罩外形结构。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种贯穿式尾灯罩倒装式模具机构，包括：
6.上模具，所述上模具上设置有第一注塑腔，所述第一注塑腔设置在所述上模具的一个侧面上；
7.下模具，所述下模具与所述上模具相盖合，所述第一注塑腔位于上模具靠近下模具的侧面上，所述下模具上设置有第二注塑腔，所述第二注塑腔设置在下模具靠近上模具的侧面上，所述上模具与所述下模具相盖合时，所述第一注塑腔与所述第二注塑腔的位置相错开，所述下模具在水平面内沿其自身的中线点水平旋转180
°
后，所述第二注塑腔与所述第一注塑腔的位置相对应；
8.所述上模具上设置有注塑口，所述注塑口与所述第二注塑腔相贯通，所述注塑口在第二注塑腔内成型的产品上留下的痕迹所在的区域为区域b，所述下模具在水平面内沿其自身的中线点水平旋转180
°
后，所述上模具上的第一注塑腔将所述区域b完全覆盖。
9.本发明的贯穿式尾灯罩倒装式模具机构，通过对模具进行改进设计，可以完成先
注塑透明片，透明片注塑完成后，将上模具和下模具分开，将下模具水平旋转180
°
后进行黑片的注塑，在黑片注塑完成后，黑片会将透明片上的注塑口留下的痕迹所在的区域b覆盖，从而在透明片上不会留下注塑口痕迹，以提高透明片的美观性，美化灯罩外形结构。
10.进一步，还包括装夹结构，所述装夹结构设置在所述下模具上，所述下模具转动时，所述装夹结构对下模具上注塑成型的产品进行装夹限位，以使注塑成型的产品留在所述下模具上。
11.进一步，所述装夹结构包括：
12.活动件，所述活动件设置在所述下模具上，所述活动件与下模具固定连接，所述活动件将所述第二注塑腔内成型的产品固定在所述下模具上；
13.固定件，所述固定件与所述下模具可拆卸固定连接，所述固定件将所述活动件固定在所述下模具上；
14.限位件，所述限位件设置在所述下模具上，所述限位件与所述下模具固定连接，所述限位件对所述活动件的位置进行限制。
15.进一步，所述活动件包括滑块，所述滑块设置在所述第二注塑腔的一侧，所述滑块上设置有压片，所述压片与滑块固定连接或一体成形，所述压片与所述第二注塑腔内注塑成形的产品的上表面相抵触以将产品固定在第二注塑腔内。
16.进一步，所述下模具上设置有台阶面，所述滑块靠近所述第二注塑腔的侧面与所述台阶面相贴合以通过台阶面对滑块进行水平方向的限位。
17.进一步，所述固定件为固定导向柱，所述固定导向柱倾斜设置，所述固定导向柱贯穿滑块后插接进所述下模具内，所述固定导向柱与所述下模具可拆卸固定连接。
18.进一步，所述限位件为限位块，所述限位块位于所述滑块远离所述第二注塑腔的一侧，所述限位块的一部分插接进所述下模具内，所述限位块的另一部分凸出于所述下模具的表面，所述限位块与所述下模具可拆卸固定连接。
19.进一步，所述压片与所述第二注塑腔内注塑成型的产品的接触区域为区域a，所述下模具在水平面内沿其自身的中线点水平旋转180
°
后，所述上模具上的第一注塑腔将所述区域a完全覆盖。
20.进一步，所述上模具上设置有热流通道，所述热流通道与所述注塑口相连通，所述热流通道延伸至所述上模具的外表面。
21.本发明还提供了一种灯罩注塑工艺，采用上述的贯穿式尾灯罩倒装式模具机构，包括以下步骤：
22.s1，上模具与下模具合模，将透明片注塑材料从注塑口注塑至第二注塑腔中进行透明片的注塑；
23.s2，在透明片注塑完成后，活动件将透明片固定在下模具中，避免透明片与上模具抱紧，再将上模具与下模具分开，注塑成型的透明片留在下模具内；
24.s3，将活动件从透明片上滑出，使得活动件不再与透明片接触挤压，然后将下模具在水平面内沿其自身的中线点水平旋转180
°
，然后将上模具与下模具合模，使第一注塑腔与第二注塑腔的位置相对应；
25.s4，向第一注塑腔内注入黑片注塑材料，黑片注塑材料在第一注塑腔内注塑成型黑片，注塑成型的黑片将透明片上的注塑口痕迹和活动件压痕覆盖，以提高灯罩的美观性。
26.本发明的有益效果是，本发明的贯穿式尾灯罩倒装式模具机构及灯罩注塑工艺，通过对模具进行改进设计，可以完成先注塑透明片，透明片注塑完成后，将上模具和下模具分开，将下模具水平旋转180
°
后进行黑片的注塑，在黑片注塑完成后，黑片会将透明片上的注塑口留下的痕迹所在的区域b覆盖，从而在透明片上不会留下注塑口痕迹，以提高透明片的美观性，美化灯罩外形结构。
27.另外在下模具上设置装夹结构，在将透明片注塑完成后，通过装夹结构将透明片留在下模具上，避免将模具在水平面内沿其自身的中线点水平旋转180
°
时，透明片与上模具抱紧，从而便于将上模具与下模具分开，便于下模具的旋转，进而避免透明片与上模具抱紧损坏，从而提高灯罩成品注塑的质量和合格率。
附图说明
28.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
29.图1是本发明实施例中的下模具的结构示意图。
30.图2是本发明实施例中的上模具的结构示意图。
31.图3是本发明实施例中的装夹结构与透明片的配合示意图。
32.图4是图3中a处的放大图。
33.图5是图3中b处的放大图。
34.图6是本发明实施例中的贯穿式尾灯罩倒装式模具机构的剖面结构示意图。
35.图7是本发明实施例中装夹结构对透明片压紧状态的示意图。
36.图8是本发明实施例中进行黑片注塑时的状态的示意图。
37.图9是本发明实施例中区域b的宽度a与黑片的宽度d之间大小关系的示意图。
38.图10是本发明实施例中区域a的宽度b与黑片的宽度d之间大小关系的示意图。
39.图中：1、上模具；11、第一注塑腔；12、注塑口；13、热流通道；2、下模具；21、第二注塑腔；4、装夹结构；4-1、活动件；4-2、固定件；4-3、限位件；4-11、滑块；4-12、压片；4-13、台阶面；5、透明片；6、黑片。
具体实施方式
40.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
41.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是
直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
42.如图1至图10所示，是本发明最优实施例，一种贯穿式尾灯罩倒装式模具机构，包括：上模具1、下模具2和装夹结构4，上模具1上设置有第一注塑腔11，第一注塑腔11设置在上模具1的一个侧面上；下模具2与上模具1相盖合，第一注塑腔11位于上模具1靠近下模具2的侧面上，下模具2上设置有第二注塑腔21，第二注塑腔21设置在下模具2靠近上模具1的侧面上，在第一个阶段进行透明片5的注塑时，上模具1与下模具2相盖合时，第一注塑腔11与第二注塑腔21的位置相错开，在第二个阶段进行黑片6注塑时，下模具2在水平面内沿其自身的中线点水平旋转180
°
后，第二注塑腔21与第一注塑腔11的位置相对应。
43.上模具1上设置有注塑口12，注塑口12与第二注塑腔21相贯通，上模具1上设置有热流通道13，热流通道13与注塑口12相连通，热流通道13延伸至上模具1的外表面。注塑口12在第二注塑腔21内成型的产品上留下的痕迹所在的区域为区域b，下模具2在水平面内沿其自身的中线点水平旋转180
°
后，上模具1上的第一注塑腔11将区域b完全覆盖，参照图9，区域b的宽度值为a，第一注塑腔11注塑成型的黑片6的宽度为d，d的取值大于a的取值，因此第一注塑腔11可以将区域b覆盖，注塑成型后的黑片6可以将注塑口12留在透明片5上的痕迹覆盖。参照图5所示，在透明片5和黑片6注塑形成灯罩后，黑片6是覆盖在透明片5上表面四周部位的。
44.本发明的贯穿式尾灯罩倒装式模具机构，通过对模具进行改进设计，可以先将注塑透明片5的材料注入到第二注塑腔21中，完成先注塑透明片5，透明片5注塑完成后，将上模具1和下模具2分开，将下模具2水平旋转180
°
后进行黑片6的注塑，将注塑黑片6的材料注入到第一注塑腔11中，在黑片6注塑完成后，黑片6会将透明片5上的注塑口12留下的痕迹所在的区域b覆盖，从而在透明片5上不会留下注塑口12痕迹，以提高透明片5的美观性，美化灯罩外形结构。
45.装夹结构4设置在下模具2上，下模具2转动时，装夹结构4对下模具2上注塑成型的产品进行装夹限位，以使注塑成型的产品留在下模具2上。装夹结构4包括：活动件4-1、固定件4-2和限位件4-3，活动件4-1设置在下模具2上，活动件4-1与下模具2固定连接，活动件4-1将第二注塑腔21内成型的产品固定在下模具2上；固定件4-2与下模具2可拆卸固定连接，固定件4-2将活动件4-1固定在下模具2上；限位件4-3设置在下模具2上，限位件4-3与下模具2固定连接，限位件4-3对活动件4-1的位置进行限制。
46.在透明片5注塑完成后，通过将活动件4-1滑动至透明片5的上表面处，活动件4-1与透明片5上表面的一部分相抵触，通过活动件4-1将透明片5压紧在下模具2上，从而，将下模具2在水平面内沿其自身的中线点水平旋转180
°
，透明片5会留在下模具2上，而不会抱紧上模具1，因此下模具2转动时透明片5不会被上模具1带出，从而可以保证透明片5成品的完整性，提高灯罩成品注塑的质量和合格率。
47.具体的，活动件4-1包括滑块4-11，滑块4-11设置在第二注塑腔21的一侧，滑块4-11上设置有压片4-12，压片4-12与滑块4-11固定连接或一体成形，压片4-12与第二注塑腔21内注塑成形的产品的上表面相抵触以将产品固定在第二注塑腔21内，第二注塑腔21内注塑成型的产品即为透明片5，通过压片4-12与透明片5的上表面相贴，从而将透明片5压紧固定在下模具2上。
48.下模具2上设置有台阶面4-13，滑块4-11靠近第二注塑腔21的侧面与台阶面4-13相贴合以通过台阶面4-13对滑块4-11进行水平方向的限位。在对滑块4-11沿水平方向滑动时，滑块4-11在水平方向上靠近透明片5滑动的过程中，滑块4-11靠近第二注塑腔21的侧面会与下模具2上的台阶面4-13相贴合，此时，滑块4-11将不能再继续靠近第二注塑腔21滑动，并且此时压片4-12刚好与透明片5的上表面相抵触以将透明片5压紧在下模具2上。
49.固定件4-2为固定导向柱，固定导向柱倾斜设置，固定导向柱向着靠近台阶面4-13的一侧倾斜设置，固定导向柱贯穿滑块4-11后插接进下模具2内，固定导向柱与下模具2可拆卸固定连接。通过固定导向柱的设置，可以对滑块4-11进行定位，由于固定导向柱倾斜设置，固定导向柱贯穿固定块后与下模具2螺纹连接固定，固定导向柱的倾斜设置对滑块4-11具有水平方向和竖直方向的作用力，从而对滑块4-11具有水平方向和竖直方向的限位作用，使得滑块4-11只能沿固定导向柱倾斜的方向移动，由于台阶面4-13对滑块4-11具有水平方向的限位作用，使得滑块4-11无法沿导向柱倾斜方向滑动，从而将滑块4-11固定在下模具2上。
50.限位件4-3为限位块，限位块位于滑块4-11远离第二注塑腔21的一侧，限位块的一部分插接进下模具2内，限位块的另一部分凸出于下模具2的表面，限位块与下模具2可拆卸固定连接。下模具2旋转180
°
后，在进行黑片6的注塑前，需要先将滑块4-11远离第二注塑腔21滑动，使得压片4-12不与透明片5接触，将滑块4-11沿着远离第二注塑腔21的方向滑动以解除压片4-12对透明片5的固定时，滑块4-11与限位块相抵触后停止滑动，从而对限位块进行限位，并且上模具1上设置有对滑块4-11进行限位的凹腔，在下模具2旋转180
°
后，滑块4-11的一部分插接进凹腔内，凹腔的内侧面与滑块4-11相抵触避免滑块4-11靠近第二注塑腔21滑动，从而保持压片4-12与透明片5不接触，从而通过限位块和凹腔对滑块4-11进行限位，从而便于黑片6的注塑。
51.压片4-12与第二注塑腔21内注塑成型的产品的接触区域为区域a，下模具2在水平面内沿其自身的中线点水平旋转180
°
后，上模具1上的第一注塑腔11将区域a完全覆盖。通过第一注塑腔11将区域a覆盖，注塑黑片6后，黑片6会将压片4-12留在透明片5的压痕覆盖，从而提高透明片5的美观性，具体的，参照图10，区域a的宽度为b，第一注塑腔11注塑成型的黑片6的宽度为d，d的取值大于b的取值，因此第一注塑腔11可以将区域a覆盖，注塑成型后的黑片6可以将压片4-12留在透明片5上的压痕覆盖。
52.本发明还提供了一种一种灯罩注塑工艺，采用上述的贯穿式尾灯罩倒装式模具机构，包括以下步骤：
53.s1，上模具1与下模具2合模，将透明片5注塑材料从注塑口12注塑至第二注塑腔21中进行透明片5的注塑；
54.s2，在透明片5注塑完成后，活动件4-1将透明片5固定在下模具2中，避免透明片5与上模具1抱紧，再将上模具1与下模具2分开，注塑成型的透明片5留在下模具2内；
55.s3，将活动件4-1从透明片5上滑出，使得活动件4-1不再与透明片5接触挤压，然后将下模具2在水平面内沿其自身的中线点水平旋转180
°
，然后将上模具1与下模具2合模，使第一注塑腔11与第二注塑腔21的位置相对应；
56.s4，向第一注塑腔11内注入黑片6注塑材料，黑片6注塑材料在第一注塑腔11内注塑成型黑片6，注塑成型的黑片6将透明片5上的注塑口12痕迹和活动件4-1压痕覆盖，以提
高灯罩的美观性。
57.本发明的有益效果是，本发明的贯穿式尾灯罩倒装式模具机构及灯罩注塑工艺，通过对模具进行改进设计，可以完成先注塑透明片5，透明片5注塑完成后，将上模具1和下模具2分开，将下模具2水平旋转180
°
后进行黑片6的注塑，在黑片6注塑完成后，黑片6会将透明片5上的注塑口12留下的痕迹所在的区域b覆盖，从而在透明片5上不会留下注塑口12痕迹，以提高透明片5的美观性，美化灯罩外形结构。
58.另外在下模具2上设置装夹结构4，在将透明片5注塑完成后，通过装夹结构4将透明片5留在下模具2上，避免将模具在水平面内沿其自身的中线点水平旋转180
°
时，透明片5与上模具1抱紧，从而便于将上模具1与下模具2分开，便于下模具2的旋转，进而避免透明片5与上模具1抱紧损坏，从而提高灯罩成品注塑的质量和合格率。
59.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要如权利要求范围来确定其技术性范围。