一种瓶盖冷却成型装置的制作方法

1.本实用新型属于瓶盖冷却技术领域，具体说是涉及一种瓶盖冷却成型装置。


背景技术：

2.目前，许多塑料盖注塑完成包装后存在变形、压伤问题，现在塑料瓶盖一般来说生产工艺大致分为两种：压塑盖生产工艺与注塑盖生产工艺，对于这两种工艺，一般塑料瓶盖冷却时，是在模具内进行冷却的，现在通过风冷和水冷进行冷却，但是风冷冷却能耗大，水冷不能对上模具和下模具进行同时冷却，使得冷却效果不理想。
3.此外，有很多厂家还会将生产后的瓶盖放入盛满冷水的冷却箱中，不仅对瓶盖具有冷却的作用，亦可以对瓶盖的形状进行矫正。但是这种情况下，冷却的速率较慢，且大量的瓶盖堆积在冷却箱中，不方便收集和瓶盖杂质的清理过程，因此，本方案针对这一技术问题解决。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种瓶盖冷却成型装置，解决了如何同时加快瓶盖冷却和清理瓶盖杂质的技术问题，通过冲刷的作用，带走大量的热量，同时也使得瓶盖上的杂质脱落，也方便对瓶盖的收集。
5.一种瓶盖冷却成型装置，包括环形跑道状的冷却盒、设置在所述冷却盒内的若干支撑柱，所述支撑柱顶端设置有瓶盖，所述冷却盒内充满冷却水，所述冷却盒的底端封闭且顶端水平设置有顶盖，所述顶盖的下端面与所述瓶盖的上端面设置有间隙，还包括与所述冷却盒连接的水流加速组件。
6.所述冷却盒内设置有限位槽板，所述限位槽板为环形跑道状，若干的所述支撑柱分别靠在所述限位槽板的外侧设置，若干所述支撑柱的中心连线呈环形跑道状。
7.所述水流加速组件包括一端与所述冷却盒其中一端连通的抽吸管、与所述抽吸管另一端连接的主管道、一端与所述冷却盒另一端连通的压力管，所述压力管的另一端与所述主管道连接，所述主管道上设置有水泵；
8.所述抽吸管和所述压力管的一端分别靠近所述瓶盖设置。
9.所述水流加速组件上设置有换水组件；
10.所述换水组件包括设置在所述主管道上的主阀门一和主阀门二，所述主阀门一和所述主阀门二分别设置在所述水泵的两侧，所述主阀门一靠近所述压力管设置，所述主阀门二靠近所述抽吸管设置；
11.所述主管道上且所述主阀门一和所述水泵之间与所述排出管的一端连接，所述排出管上设置排液阀门；
12.所述主管道上且所述主阀门二和所述水泵之间与所述换液管的一端连接，所述换液管上设置换液阀门，所述换液管的另一端连通换液池。
13.所述冷却盒设置在内箱体中，所述内箱体设置在外箱体中，所述内箱体中设置冷
却水，形成所述换液池，所述内箱体和所述外箱体之间设置有容纳空间，所述排出管的另一端通入到所述容纳空间中。
14.所述压力管上引出吹液管，形成支路，所述吹液管的一端与所述压力管侧部连通，所述吹液管的另一端靠近所述抽吸管设置，并伸入到所述限位槽板的一端。
15.所述限位槽板的两侧分别设置有长条通孔。
16.所述抽吸管和所述压力管分别具有两条。
17.所述冷却盒的底端设置有限位柱，所述限位柱嵌设在限位套中，所述限位套竖直设置在所述内箱体中。
18.本实用新型达成以下显著效果：
19.(1)设置有支撑柱，将若干的瓶盖分别设置在多个支撑柱上，有助于对瓶盖的收集工作；此外，抽吸管和压力管，利用水流的作用，冲击瓶盖的表面，使得瓶盖旋转，一方面可以带走大量的热量，另一方面，还能起到冲刷瓶盖杂质的作用；
20.(2)设置有排出管和换液管，能够对冷却盒内的水排出，并将温度较低的水通入到冷却盒内，可以实现对瓶盖的双次冷却，能够提升冷却的效率；
21.(3)设置有吹液管，吹液管也会产生冲击水流，吹液管设置在限位槽板内部，通过限位槽板上的长条通孔，对瓶盖的外表面施加作用力，促进瓶盖的旋转。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例中瓶盖冷却成型装置的结构图。
23.图2为本实用新型实施例中水流控制系统的结构图。
24.图3为本实用新型实施例中冷却盒的内部结构图。
25.图4为本实用新型实施例中内、外箱体的结构图。
26.图5为本实用新型实施例中冷却盒的底部结构图。
27.其中，附图标记为：1、外箱体；2、内箱体；2-1、限位柱；2-2、限位套；3、抽吸管；4、吹液管；5、冷却盒；6、顶盖；7、压力管；8、主管道；8-1、主阀门一；8-2、主阀门二；9、排出管；9-1、排液阀门；10、水泵；11、换液管；11-1、换液阀门；12、瓶盖；12-1、支撑柱；13、限位槽板；13-1、长条通孔。
具体实施方式
28.为了能更加清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
29.参见图1，一种瓶盖冷却成型装置，包括环形跑道状的冷却盒5、设置在冷却盒5内的若干支撑柱12-1，支撑柱12-1顶端设置有瓶盖12，冷却盒5内充满冷却水，冷却盒5的底端封闭且顶端水平设置有顶盖6，顶盖6的下端面与瓶盖12的上端面设置有间隙，还包括与冷却盒5连接的水流加速组件。
30.参见图3，冷却盒5内设置有限位槽板13，限位槽板13为环形跑道状，若干的支撑柱12-1分别靠在限位槽板13的外侧设置，若干支撑柱12-1的中心连线呈环形跑道状。
31.将瓶盖12扣在支撑柱12-1上，由于瓶盖12整体浸在水中，由于浮力的作用会向上漂浮，但由于顶盖6的下端面与瓶盖12的上端面设置有间隙，于是瓶盖12内部会脱离支撑柱
12-1，但总体仍被限位柱2-1限制其位置，从而方便瓶盖12在水流的冲击作用下旋转起来。
32.参见图2，水流加速组件包括一端与冷却盒5其中一端连通的抽吸管3、与抽吸管3另一端连接的主管道8、一端与冷却盒5另一端连通的压力管7，压力管7的另一端与主管道8连接，主管道8上设置有水泵10；
33.抽吸管3和压力管7的一端分别靠近瓶盖12设置。
34.在水泵10的作用下，抽吸管3从冷却盒5中抽吸冷却水，同时压力管7向冷却盒5中通入冷却水，从而促进了水流的快速流动，并带动若干的瓶盖12旋转运动，带走了大量的热量，同时又实现了对瓶盖12杂质的冲刷作用。
35.参见图2，水流加速组件上设置有换水组件；
36.换水组件包括设置在主管道8上的主阀门一8-1和主阀门二8-2，主阀门一8-1和主阀门二8-2分别设置在水泵10的两侧，主阀门一8-1靠近压力管7设置，主阀门二8-2靠近抽吸管3设置；
37.主管道8上且主阀门一8-1和水泵10之间与排出管9的一端连接，排出管9上设置排液阀门9-1；
38.主管道8上且主阀门二8-2和水泵10之间与换液管11的一端连接，换液管11上设置换液阀门11-1，换液管11的另一端连通换液池。
39.其中，水流加速组件和换水组件组成水流控制系统。
40.换水的作用，是为了使得瓶盖12能够实现二次的冷却和杂质的冲刷清理作用。
41.参见图4，冷却盒5设置在内箱体2中，内箱体2设置在外箱体1中，内箱体2中设置冷却水，形成换液池，内箱体2和外箱体1之间设置有容纳空间，排出管9的另一端通入到容纳空间中。
42.压力管7上引出吹液管4，形成支路，吹液管4的一端与压力管7侧部连通，吹液管4的另一端靠近抽吸管3设置，并伸入到限位槽板13的一端。
43.限位槽板13的两侧分别设置有长条通孔13-1。
44.抽吸管3和压力管7分别具有两条。
45.参见图5，冷却盒5的底端设置有限位柱2-1，限位柱2-1嵌设在限位套2-2中，限位套2-2竖直设置在内箱体2中。
46.本实用新型的具体工作过程：
47.首先，根据本方案的文字说明，安装各个部件，将瓶盖从模具上取下来，放在支撑柱12-1上，关闭排液阀门9-1和换液阀门11-1，开启主阀门一8-1和主阀门二8-2，启动水泵10，开始工作，瓶盖12两侧的水流方向相反，从而瓶盖12在外界水流的作用下旋转运动，热量被大量带走；
48.当需要将冷却盒5中的水抽走时，关闭主阀门一8-1，开启主阀门二8-2，关闭换液阀门11-1，开启排液阀门9-1，当将冷却盒5中的水抽吸到外箱体1和内箱体2之间的空间后，开始向冷却盒5中通入新的冷却水；
49.此时，关闭主阀门二8-2，开启主阀门一8-1，关闭排液阀门9-1，开启换液阀门11-1，将内箱体2中的冷却水通入到冷却盒5中即可，当冷却盒5中充满水后，开启主阀门一8-1和主阀门二8-2，关闭排液阀门9-1和换液阀门11-1，开始新的瓶盖12冲洗过程；一定的时间后，瓶盖12的冷却冲洗完毕，即可从中取出来即可。
50.本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。