一种下落式密炼机进料门封板结构的制作方法

1.本实用新型一种下落式密炼机进料门封板结构涉及一种用于下落式密炼机的进料门封板结构，属于塑胶生产设备技术领域。


背景技术：

2.密闭式炼胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼，密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，其生产过程是将天然胶原料与其他多种不同的原料，按照工艺配比混合后投入密炼机中进行密炼操作，塑胶在开炼前需要将原料粉末充分混合，所以有些密炼机上还配套加装有混料仓，在原料充分混合后，打开进料门，使混合好的原料进入到密炼室中加工，但是这样需要分步进行，混料和开炼不能同时进行，另外，现有的密炼机的封板结构一般为单层，密封效果较差，在密炼过程中产生的烟气容易会通过进料口进入空气中，对工人身体和周围环境都会造成损害。
3.公告号cn215150780u公开了一种新式下落密炼机进料门封板装置，包括箱体、活动板和连接板，箱体的侧面开设有贯穿箱体内壁和侧壁的矩形通孔，活动板通过矩形通孔活动连接在箱体内部，通过设置密封组件，将活动板通过矩形通孔向箱体内部进行移动，活动板侧壁滑块沿着限位槽向下滑动，直至固定在活动板底部的弹性条与固定槽相卡合，此时连接在连接板上的第二磁条与放置槽内的第一磁条相卡合，该装置仅通过气囊对密炼机进料门进行单层封堵，在密炼过程中产生的烟气容易会通过进料口进入空气中，对工人身体和周围环境都会造成损害。


技术实现要素：

4.为了改善上述情况，本实用新型一种下落式密炼机进料门封板结构提供了一种能够通过设置的双层密封结构隔离混料斗和出料筒，同时能够防止密炼烟气外泄的进料门封板结构。
5.本实用新型一种下落式密炼机进料门封板结构是这样实现的：本实用新型一种下落式密炼机进料门封板结构包括混料斗、转换筒、滑动槽、滑动钮、出料筒、旋转电机、密封槽、转动隔板、弧形滑板和收纳槽，
6.其特征在于，所述混料斗置于转换筒上，且和转换筒相连通，所述出料筒和转换筒相连接，且相连通，
7.优选的，所述混料斗位于转换筒上方，所述出料筒位于转换筒下方，
8.优选的，所述混料斗内径从一端向上二分之一处逐渐增大，然后内径不变向另一端延伸，
9.转换筒侧壁内开有收纳槽，
10.优选的，所述收纳槽为弧形结构，
11.转换筒和收纳槽相对的侧壁上开有密封槽，
12.弧形滑板一侧可滑动的置于收纳槽内，弧形滑板另一侧插置于密封槽内，
13.优选的，所述弧形滑板的长度小于收纳槽的长度，
14.转换筒侧壁上对应收纳槽位置处开有滑动槽，所述滑动槽和收纳槽相连通，
15.滑动钮可滑动的置于滑动槽内，所述滑动钮一端穿出滑动槽和限位块相连接，滑动钮另一端穿出滑动槽和收纳槽内的弧形滑板相连接，
16.旋转电机置于转换筒一端外壁上，旋转电机轴穿过转换筒一端侧壁上的密封轴承延伸至转换筒另一端侧壁内，
17.优选的，所述旋转电机轴和转换筒另一端侧壁之间置有轴承，
18.所述旋转电机轴上套置有连接套，所述连接套外壁对称置有两个转动隔板，
19.优选的，所述两个转动隔板在同一平面上，
20.优选的，所述转动隔板一侧和连接套相连接，另一侧和转换筒内壁相接触；
21.进一步的，所述混料斗一端两侧内壁上对应置有引导板，所述引导板一侧和混料斗内壁相连接，另一端相混料斗中心线方向斜向下延伸；
22.进一步的，所述收纳槽槽口处置有开口橡胶条，所述密封槽槽口处置有开口橡胶条，所述弧形滑板另一侧置有导向板，所述导向板的厚度从一侧向另一侧逐渐减小，所述转动隔板另一侧置有密封垫，所述密封垫和转换筒内壁相接触。
23.有益效果。
24.一、能够通过设置的双层密封结构隔离混料斗和出料筒，使混料和开炼能够同时进行。
25.二、能够在密炼时防止烟气外泄而对工人身体造成损害。
26.三、结构简单，方便实用。
27.四、成本低廉，便于推广。
附图说明
28.图1为本实用新型一种下落式密炼机进料门封板结构的立体结构图；
29.图2为本实用新型一种下落式密炼机进料门封板结构的结构示意图；
30.图3为本实用新型一种下落式密炼机进料门封板结构的实施例2的结构示意图；
31.图4为本实用新型一种下落式密炼机进料门封板结构的实施例3的结构示意图。
32.附图中
33.其中为：混料斗1，转换筒2，滑动槽3，滑动钮4，出料筒5，旋转电机6，密封槽7，转动隔板8，弧形滑板9，收纳槽10，引导板11，开口橡胶条12，密封垫13。
34.具体实施方式：
35.实施例1：
36.本实用新型一种下落式密炼机进料门封板结构是这样实现的：包括混料斗1、转换筒2、滑动槽3、滑动钮4、出料筒5、旋转电机6、密封槽7、转动隔板8、弧形滑板9和收纳槽10，
37.其特征在于，所述混料斗1置于转换筒2上，且和转换筒2相连通，所述出料筒5和转换筒2相连接，且相连通，
38.优选的，所述混料斗1位于转换筒2上方，所述出料筒5位于转换筒2下方，
39.优选的，所述混料斗1内径从一端向上二分之一处逐渐增大，然后内径不变向另一
端延伸，
40.转换筒2侧壁内开有收纳槽10，
41.优选的，所述收纳槽10为弧形结构，
42.转换筒2和收纳槽10相对的侧壁上开有密封槽7，
43.弧形滑板9一侧可滑动的置于收纳槽10内，弧形滑板9另一侧插置于密封槽7内，
44.优选的，所述弧形滑板9的长度小于收纳槽10的长度，
45.转换筒2侧壁上对应收纳槽10位置处开有滑动槽3，所述滑动槽3和收纳槽10相连通，
46.滑动钮4可滑动的置于滑动槽3内，所述滑动钮4一端穿出滑动槽3和限位块相连接，滑动钮4另一端穿出滑动槽3和收纳槽10内的弧形滑板9相连接，
47.旋转电机6置于转换筒2一端外壁上，旋转电机6轴穿过转换筒2一端侧壁上的密封轴承延伸至转换筒2另一端侧壁内，
48.优选的，所述旋转电机6轴和转换筒2另一端侧壁之间置有轴承，
49.所述旋转电机6轴上套置有连接套，所述连接套外壁对称置有两个转动隔板8，
50.优选的，所述两个转动隔板8在同一平面上，
51.优选的，所述转动隔板8一侧和连接套相连接，另一侧和转换筒2内壁相接触；
52.优选的，所述弧形滑板9由调质钢制成，调质钢指淬火成马氏体后在500~650℃之间温度范围内回火的调质处理用钢，经调质处理后，钢的强度、塑性及韧性有良好的配合，调质钢的成分是含碳0.25%~0.5%碳素钢或低合金钢和中合金钢，调质处理后的金相组织是回火索氏体，各类机器上的结构零件大量采用调质钢，是结构钢中使用最广泛的一类钢，应用最广的调质钢有铬系调质钢（如40cr、40crsi）、铬锰系调质钢（如40crmn，42crmo）、铬镍系调质钢（如40crnimo、37crni3a）、含硼调质钢等；
53.使用时，将混料斗1连通投料设备出料口，将出料筒5连通密炼机开炼仓，当混料和开炼同时进行时，通过向上推动滑动钮4，滑动钮4带动弧形滑板9在收纳槽10中滑动直至插入密封槽7中，同时将混料斗1和转换筒2隔断，防止原料粉尘外泄到转换筒2中，然后启动旋转电机6，旋转电机6轴带动转动隔板8转动至水平隔断状态，配合弧形滑板9对开炼仓进行双层密封，防止油烟进入外泄，同时混料斗1中可以混合原料粉末，开炼仓中加工塑胶，两者互不干涉，当混料完成准备进行开炼时，将滑动钮4向下推动，使弧形滑板9完全收入收纳槽10内，然后启动旋转电机6，旋转电机6轴转动带动转动隔板8转动至竖直状态，使原料粉末可以通过转换筒2流入开炼仓；
54.实施例2：
55.本实施例与实施例1的区别在于：所述混料斗1一端两侧内壁上对应置有引导板11，所述引导板11一侧和混料斗1内壁相连接，另一端相混料斗1中心线方向斜向下延伸；使用时，能够对混料斗1中混合好的原料粉末进行引流，防止其流入收纳槽10和密封槽7内；
56.实施例3：
57.本实施例与实施例1的区别在于：所述收纳槽10槽口处置有开口橡胶条12，所述密封槽7槽口处置有开口橡胶条12，所述弧形滑板9另一侧置有导向板，所述导向板的厚度从一侧向另一侧逐渐减小，所述转动隔板8另一侧置有密封垫13，所述密封垫13和转换筒2内壁相接触；使用时，弧形滑板9在导向板的作用下穿过开口橡胶条12上的开口插进密封槽7
内，能够提高弧形滑板9和收纳槽10和密封槽7之间的密封性更好，同时密封垫13能够提高转换筒2和转动隔板8之间的密封性，避免开炼仓内的油烟外泄污染车间；
58.所述弧形滑板9的长度小于收纳槽10的长度的设计，能够使弧形滑板9完全收纳进收纳槽10内，避免在混料斗1内的原料进入转换筒2时弧形滑板9影响原料的流动；
59.所述滑动钮4和弧形滑板9、密封槽7配合，能够在混料斗1进行混料时，通过推动滑动钮4带动弧形滑板9在收纳槽10中滑动，直至弧形滑板9插入密封槽7中，将混料斗1和转换筒2隔断，避免原料粉末泄露污染车间；
60.所述转动隔板8和驱动电机配合，能够通过启动旋转电机6，旋转电机6轴转动带动转动隔板8转动使转动隔板8处于水平状态，配合弧形滑板9对开炼仓进行双层密封，防止油烟进入外泄；
61.达到能够通过设置的双层密封结构隔离混料斗1和出料筒5，同时能够防止密炼烟气外泄的目的。
62.需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“置于”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是折边连接、铆钉连接、销钉连接、粘结连接和焊接连接等固定连接方式，也可以是螺纹连接、卡扣连接和铰链连接等可拆卸连接方式，或者一体连接，也可以是电连接，或直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
63.需要进一步指出的是，上述具体实施例在描述的时候，为了简单明了，仅仅描述了与其他实施例之间的区别，但是本领域技术人员应该知晓，上述具体实施例本身也是独立的技术方案。