一种包装瓶瓶坯剪尾机的制作方法

一种包装瓶瓶坯剪尾机
【技术领域】
1.本技术涉及包装瓶生产技术领域，。尤其涉及一种包装瓶瓶坯剪尾机。


背景技术：

2.瓶坯是典型的注塑加工产品，因其具有很强应用性，被广泛应用于生活用品、日化包装等领域。
3.现有瓶坯的生产工序如下：注塑机注塑瓶坯，然后进行拉伸吹塑工序，随后注塑机脱模，瓶坯脱落回收；由于瓶坯是经过拉伸吹塑形成的，其成品中会留有一凸出的尾部，当瓶坯回收完后需要通过人工的方式将瓶坯的尾部剪去。此过程员工劳动强度大，生产效率低下，同时剪尾效果难以保持质量及统一。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种包装瓶瓶坯剪尾机，能够代替人工操作，实现自动剪尾。
5.本技术是通过以下技术方案实现的：
6.一种包装瓶瓶坯剪尾机，包括机架，所述机架上设有用于对瓶坯注塑尾巴进行剪切的剪切机构，以及用于将瓶坯传送至剪切机构处的传送机构。
7.如上所述的一种包装瓶瓶坯剪尾机，所述剪切机构包括设于所述机架上的安装架，所述安装架上设有用于对瓶坯注塑尾巴进行剪切的切刀装置，以及用于驱动该切刀装置转动的驱动装置。
8.如上所述的一种包装瓶瓶坯剪尾机，所述安装架与所述切刀装置之间还设有用于调节该切刀装置与所述传送机构之间相对位置的升降杆。
9.如上所述的一种包装瓶瓶坯剪尾机，所述切刀装置包括设于所述安装架上的安装座，所述安装座上转动设由多个刀架，所述刀架下端设有刀具，相邻两所述刀架的刀具之间相互交错排布。
10.如上所述的一种包装瓶瓶坯剪尾机，所述刀架上端设有驱动齿轮，相邻两所述刀架的驱动齿轮相互啮合，所述驱动装置与任一所述驱动齿轮驱动连接。
11.如上所述的一种包装瓶瓶坯剪尾机，所述刀具为圆形刀具，相邻两所述刀具之间相互交错排布形成重叠剪切刀路。
12.如上所述的一种包装瓶瓶坯剪尾机，所述升降杆为设于所述安装架上并与所述安装座螺纹连接的螺旋杆。
13.如上所述的一种包装瓶瓶坯剪尾机，所述机架与所述剪切机构之间还设有用于导向瓶坯传送路线的导向机构。
14.如上所述的一种包装瓶瓶坯剪尾机，所述导向机构包括设于所述机架上的导向支架，所述导向支架上设有若干个第一导向件，所述剪切机构上设有若干个第二导向件，相邻两所述第一导向件与相邻两所述第二导向件之间形成能相互配合的第一导向道和第二导
向道。
15.如上所述的一种包装瓶瓶坯剪尾机，所述传送机构包括设于所述机架上的传送带，以及用于驱动该传送带转动的驱动电机。
16.与现有技术相比，本技术有如下优点：本技术结构简单，实用方便，通过传送机构将瓶坯传送至剪切机构进行剪尾，代替人工进行瓶坯剪尾，实现自动化生产，降低工人劳动强度，提高生产效率以及产品质量。
【附图说明】
17.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本技术实施例一种包装瓶瓶坯剪尾机的结构示意图。
19.图2为本技术实施例剪切机构的部分剖面示意图。
【具体实施方式】
20.为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
21.如图1至图2所示，本技术实施例提出一种包装瓶瓶坯剪尾机，包括机架1，所述机架1上设有用于对瓶坯注塑尾巴进行剪切的剪切机构2，以及用于将瓶坯传送至剪切机构2处的传送机构3。通过传送机构3将瓶坯传送至剪切机构2进行剪尾，代替人工进行瓶坯剪尾，实现自动化生产，降低工人劳动强度，提高生产效率以及产品质量。
22.进一步地，所述剪切机构2包括设于所述机架1上的安装架21，所述安装架21上设有用于对瓶坯注塑尾巴进行剪切的切刀装置22，以及用于驱动该切刀装置22转动的驱动装置23。所述安装架21与所述切刀装置22之间还设有用于调节该切刀装置22与所述传送机构 3之间相对位置的升降杆4。根据瓶坯的高度，通过所述升降杆4调节所述切刀装置22至相应的位置上，驱动装置23驱动切刀装置22 运行对瓶坯注塑尾巴进行切割，能适用于大多数不同规格的瓶坯生产。
23.具体地，所述切刀装置22包括设于所述安装架21上的安装座 221，所述安装座221上转动设由多个刀架222，所述刀架222下端设有刀具223，相邻两所述刀架222的刀具223之间相互交错排布。所述刀架222上端设有驱动齿轮224，相邻两所述刀架222的驱动齿轮224相互啮合，所述驱动装置23与任一所述驱动齿轮224驱动连接。所述刀具223为圆形刀具，相邻两所述刀具223之间相互交错排布形成重叠剪切刀路24。所述升降杆4为设于所述安装架21上并与所述安装座221螺纹连接的螺旋杆。所述安装架21上还设有若干个用于锁紧所述安装座221与所述安装架21之间相对位置的锁紧件25。根据瓶坯的高度，通过所述升降杆4调节所述安装座221至相应的位置上，在通过所述锁紧件25进行锁紧，防止运行过程中所述切刀装置22的晃动而影响生产，瓶坯随着所述传送机构3移动通过所述重叠剪切刀路24，相邻两所述刀具223分别反向转动对瓶坯注塑尾巴进行剪切。所述驱动装置23带动任一所述
驱动齿轮224转动，从而带动所述刀具223转动。
24.进一步地，所述机架1与所述剪切机构2之间还设有用于导向瓶坯传送路线的导向机构5。
25.具体地，所述导向机构5包括设于所述机架1上的导向支架51，所述导向支架51上设有若干个第一导向件52，所述安装座221上设有若干个第二导向件53，相邻两所述第一导向件52与相邻两所述第二导向件53之间形成能相互配合的第一导向道54和第二导向道55。根据瓶坯的瓶坯大小，调节所述第一导向件52之间的距离与第二导向件53之间的距离，从而改变所述第一导向道54的宽度和第二导向道55的宽度，可适用于大多数产品。同时所述第一导向道54和第二导向道55的位置分别上下错开，保证瓶坯在通过所述剪切机构2过程中一直保持竖直状态，避免因瓶坯倾倒而导致机器不能正常运行。
26.进一步地，所述传送机构3包括设于所述机架1上的传送带31，以及用于驱动该传送带31转动的第一驱动电机32。所述第一驱动电机32带动所述传送带31转动，从而使置于传送带31上的瓶坯往所述剪切机构2方向移动。
27.为更好地理解本实施例的技术方案，其工作原理阐述如下：
28.一种包装瓶瓶坯剪尾机，包括机架1，所述机架1上设有用于对瓶坯注塑尾巴进行剪切的剪切机构2，以及用于将瓶坯传送至剪切机构2处的传送机构3。通过传送机构3将瓶坯传送至剪切机构2进行剪尾，代替人工进行瓶坯剪尾，实现自动化生产，降低工人劳动强度，提高生产效率以及产品质量。
29.根据瓶坯的大小及高度，通过所述升降杆4调节所述切刀装置 22的高度，同时调节所述第一导向件52之间的距离与第二导向件53 之间的距离，从而调节所述第一导向道54的宽度和第二导向道55的宽度，保证瓶坯能正常通过，适用于大多数不同大小及高度的瓶坯生产。
30.运行时，所述驱动电机32带动所述传送带31转动，从而使置于传送带31上的瓶坯往所述剪切机构2方向移动。瓶坯沿着所述第一导向道54和第二导向道55移动通过所述重叠剪切刀路24，所述驱动装置23带动所述驱动齿轮224转动，从而带动所述刀具223转动。相邻两所述刀具223分别反向转动对瓶坯注塑尾巴进行剪切。
31.应当理解的是，本技术中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本技术范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。此外，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
32.如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本技术的具体实施只局限于这些说明。凡与本技术的方法、结构等近似、雷同，或是对于本技术构思前提下做出若干技术推演，或替换都应当视为本技术的保护范围。