一种钢纤生产用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种钢纤生产用打磨装置。


背景技术：

2.钢纤，英文名[drill rod]尖头钢棒，是一种常用的建筑工具，特别是在山区的道路建设中比较常用，通常由大锤打入软质岩石以钻孔，在所钻的孔中装填炸药，用以爆破岩石；也通常用它来撬岩石。就是在建筑工具高度发达的今天，钢钎仍是必不可少的，而钢钎在使用前需要对其一端进行打磨，使之一端尖锐，以便使用，但是现有的打磨装置存在打磨效率低下，打磨出的钢钎长短尺寸不一，不能规范化生产的缺点。


技术实现要素：

[0003]
(一)解决的技术问题
[0004]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢纤生产用打磨装置，具备快速打磨且能够规范打磨钢钎的尺寸提升打磨质量及速度的优点，解决了上述技术问题。
[0005]
(二)技术方案
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢纤生产用打磨装置，包括滑动底板，滑动底板包括有滑动模具箱、伸缩液压杆、打磨箱体以及滑动切具，所述滑动底板上方滑动连接有滑动模具箱，且滑动模具箱一侧固定连接有伸缩液压杆，所述伸缩液压杆另一侧表面固定连接有打磨箱体，且打磨箱体上方滑动安装有滑动切具；
[0007]
所述打磨箱体包括有移动箱体、翻转轴承、上翻盖、切具滑槽、旋转电机、空心传动轴、传动皮带盘、传动皮带、塑料抓口以及收缩固定环，所述滑动底板上方滑动连接有移动箱体，且移动箱体一侧表面固定连接有翻转轴承，所述翻转轴承表面固定连接有上翻盖，所述移动箱体表面固定连接有旋转电机，且旋转电机一侧固定连接有空心传动轴，所述空心传动轴表面套接连接有传动皮带盘，且传动皮带盘表面套接连接有传动皮带，所述空心传动轴另一端固定连接有塑料抓口，所述塑料抓口表面套接连接有收缩固定环；
[0008]
所述滑动切具包括有滑槽滚轮、滑动板、切割电机、切具传动轴以及钢钎切具，所述切具滑槽内部嵌合连接有滑槽滚轮，且滑槽滚轮上方表面固定连接有滑动板，所述滑动板表面固定连接有切割电机，所述切割电机一侧固定连接有切具传动轴，所述切具传动轴另一侧固定连接有钢钎切具。
[0009]
优选的，所述滑动模具箱通过伸缩液压杆与打磨箱体构成滑动伸缩结构，所述上翻盖通过翻转轴承与移动箱体构成翻转结构。
[0010]
通过上述技术方案，在进行打磨工作时将钢纤塞入塑料抓口通过收缩固定环固定后，启动旋转电机，随后启动伸缩液压杆，旋转的钢钎旋转着进入滑动模具箱内部，通过滑动模具箱内部的磨片进行打磨实现了快速打磨钢钎的目的，提升了工作效率的同时还固定每根钢钎的打磨形状。
[0011]
优选的，所述传动皮带盘、传动皮带以及空心传动轴设置有若干个，且通过旋转电
机相互构成传动结构，所述收缩固定环与塑料抓口构成压缩紧固结构。
[0012]
通过上述技术方案，通过启动旋转电机，旋转电机带动空心传动轴旋转，进而带动空心传动轴表面的传动皮带盘旋转，通过其表面的传动皮带带动其他空心传动轴运作，最终带动各个塑料抓口以及收缩固定环旋转，实现了可以同时独一多个钢钎进行打磨，进一步提升了打磨的效率。
[0013]
优选的，所述滑槽滚轮通过切具滑槽与上翻盖构成滑动结构。
[0014]
通过上述技术方案，当钢钎打磨完毕后启动切割电机，切割电机带动切具传动轴旋转，进而带动钢钎切具工作，同时推动滑动板，使滑槽滚轮在切具滑槽滑动，带动了钢钎切具运动，对打磨完毕后的钢钎进行长度固定切割，实现了带队钢钎规范化的生产打磨。提升了其成品质量。
[0015]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢纤生产用打磨装置，具备以下有益效果：
[0016]
1、该钢纤生产用打磨装置，在进行打磨工作时将钢纤塞入塑料抓口通过收缩固定环固定后，启动旋转电机，随后启动伸缩液压杆，旋转的钢钎旋转着进入滑动模具箱内部，通过滑动模具箱内部的磨片进行打磨实现了快速打磨钢钎的目的，提升了工作效率的同时还固定每根钢钎的打磨形状。
[0017]
2、该钢纤生产用打磨装置，通过启动旋转电机，旋转电机带动空心传动轴旋转，进而带动空心传动轴表面的传动皮带盘旋转，通过其表面的传动皮带带动其他空心传动轴运作，最终带动各个塑料抓口以及收缩固定环旋转，实现了可以同时独一多个钢钎进行打磨，进一步提升了打磨的效率。
[0018]
3、该钢纤生产用打磨装置，当钢钎打磨完毕后启动切割电机，切割电机带动切具传动轴旋转，进而带动钢钎切具工作，同时推动滑动板，使滑槽滚轮在切具滑槽滑动，带动了钢钎切具运动，对打磨完毕后的钢钎进行长度固定切割，实现了带队钢钎规范化的生产打磨。提升了其成品质量。
附图说明
[0019]
图1为本实用新型结构立体示意图；
[0020]
图2为本实用新型正端面结构示意图；
[0021]
图3为本实用新型打磨箱体展开示意图；
[0022]
图4为本实用新型打磨箱体正面剖视示意图；
[0023]
图5为本实用新型打磨箱体中a的正面剖视示意图；
[0024]
图6为本实用新型滑动切具剖视示意图。
[0025]
其中：1、滑动底板；2、滑动模具箱；3、伸缩液压杆；4、打磨箱体；5、滑动切具；401、移动箱体；402、翻转轴承；403、上翻盖；404、切具滑槽； 405、旋转电机；406、空心传动轴；407、传动皮带盘；408、传动皮带；409、塑料抓口；4010、收缩固定环；501、滑槽滚轮；502、滑动板；503、切割电机；504、传动轴；505、钢钎切具。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]
请参阅图1-6，一种钢纤生产用打磨装置，包括滑动底板1，滑动底板1 包括有滑动模具箱2、伸缩液压杆3、打磨箱体4以及滑动切具5，滑动底板 1上方滑动连接有滑动模具箱2，且滑动模具箱2一侧固定连接有伸缩液压杆 3，伸缩液压杆3另一侧表面固定连接有打磨箱体4，且打磨箱体4上方滑动安装有滑动切具5；
[0028]
打磨箱体4包括有移动箱体401、翻转轴承402、上翻盖403、切具滑槽 404、旋转电机405、空心传动轴406、传动皮带盘407、传动皮带408、塑料抓口409以及收缩固定环4010，滑动底板1上方滑动连接有移动箱体401，且移动箱体401一侧表面固定连接有翻转轴承402，翻转轴承402表面固定连接有上翻盖403，移动箱体401表面固定连接有旋转电机405，且旋转电机405 一侧固定连接有空心传动轴406，空心传动轴406表面套接连接有传动皮带盘 407，且传动皮带盘407表面套接连接有传动皮带408，空心传动轴406另一端固定连接有塑料抓口409，塑料抓口409表面套接连接有收缩固定环4010；
[0029]
滑动切具5包括有滑槽滚轮501、滑动板502、切割电机503、切具传动轴504以及钢钎切具505，切具滑槽404内部嵌合连接有滑槽滚轮501，且滑槽滚轮501上方表面固定连接有滑动板502，滑动板502表面固定连接有切割电机503，切割电机503一侧固定连接有切具传动轴504，切具传动轴504另一侧固定连接有钢钎切具505。
[0030]
具体的，滑动模具箱2通过伸缩液压杆3与打磨箱体4构成滑动伸缩结构。优点是，在进行打磨工作时将钢纤塞入塑料抓口409通过收缩固定环4010 固定后，启动旋转电机405，随后启动伸缩液压杆3，钢钎旋转着进入滑动模具箱2内部，通过滑动模具箱2内部的磨片进行打磨实现了快速打磨钢钎的目的，提升了工作效率的同时还固定每根钢钎的打磨形状。
[0031]
具体的，上翻盖403通过翻转轴承402与移动箱体401构成翻转结构，传动皮带盘407、传动皮带408以及空心传动轴406设置有若干个，且通过旋转电机405相互构成传动结构。优点是，通过启动旋转电机405，旋转电机 405带动空心传动轴406旋转，进而带动空心传动轴406表面的传动皮带盘 407旋转，通过其表面的传动皮带408带动其他空心传动轴406运作，最终带动各个塑料抓口409以及收缩固定环4010旋转，实现了可以同时独一多个钢钎进行打磨，进一步提升了打磨的效率。
[0032]
具体的，收缩固定环4010与塑料抓口409构成压缩紧固结构，滑槽滚轮 501通过切具滑槽404与上翻盖403构成滑动结构。优点是，当钢钎打磨完毕后启动切割电机503，切割电机503带动切具传动轴504旋转，进而带动钢钎切具505工作，同时推动滑动板502，使滑槽滚轮501在切具滑槽404滑动，带动了钢钎切具运动，对打磨完毕后的钢钎进行长度固定切割，实现了带队钢钎规范化的生产打磨。提升了其成品质量。
[0033]
在使用时，在进行打磨工作时将钢纤塞入塑料抓口409通过收缩固定环 4010固定后，启动旋转电机405，随后启动伸缩液压杆3，钢钎旋转着进入滑动模具箱2内部，通过滑动模具箱2内部的磨片进行打磨实现了快速打磨钢钎的目的，提升了工作效率的同时还固定每根钢钎的打磨形状，通过启动旋转电机405，旋转电机405带动空心传动轴406旋转，进而带动空心传动轴 406表面的传动皮带盘407旋转，通过其表面的传动皮带408带动其他空心
传动轴406运作，最终带动各个塑料抓口409以及收缩固定环4010旋转，实现了可以同时独一多个钢钎进行打磨，进一步提升了打磨的效率，当钢钎打磨完毕后启动切割电机503，切割电机503带动切具传动轴504旋转，进而带动钢钎切具505工作，同时推动滑动板502，使滑槽滚轮501在切具滑槽404滑动，带动了钢钎切具运动，对打磨完毕后的钢钎进行长度固定切割，实现了带队钢钎规范化的生产打磨。提升了其成品质量。
[0034]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。