一种不锈钢热压模板加工用传送装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢热压模板加工技术领域，尤其涉及一种不锈钢热压模板加工用传送装置。


背景技术：

2.隔墙板是指用于建筑物内部非承重部位的墙体预制条板，包括玻璃纤维增强水泥条板(grc板)、玻璃纤维增强石膏空心条板(grg板)、增压加气混凝土条板(alc板)、钢丝(钢丝网)增强水泥条板、轻混凝土条板、复合夹芯轻质条板等等，为了提升隔墙板表面花纹的层次感和立体感，需要使用不锈钢模板。
3.不锈钢模板是通常是借助热压机实现多层板材的热压成型，而且在热压完成之后需要对模板进而二次加工，包括对模板进行冲孔，对于厚度较厚的不锈钢模板，现有的冲孔方法通常是通过冲压机进行加工的，但是在冲压机进行冲孔的过程中，即当冲头与不锈钢模板接触时，由于摩擦力的作用，会导致不锈钢模板会随着冲头的升降而升降，进而影响不锈钢模板的位置，进而影响下一次的冲孔。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中冲压机进行冲孔的过程中，即当冲头与不锈钢模板接触时，由于摩擦力的作用，会导致不锈钢模板会随着冲头的升降而升降，进而影响不锈钢模板的位置，进而影响下一次的冲孔的问题，而提出的一种不锈钢热压模板加工用传送装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种不锈钢热压模板加工用传送装置，包括安装板，所述安装板的顶部一侧设置有冲压机，且安装板的顶部两侧位置分别开设有滑槽，所述安装板的顶部远离冲压机的一侧内嵌转动连接有螺纹杆，且安装板的前表面位于螺纹杆的位置固定连接有第一电机，所述安装板的顶部中心处设置有垫板，所述垫板的顶部一侧固定连接有u型板，所述u型板的前后内表面靠近顶部位置滑动连接有连接件，且u型板的顶部中心处螺纹贯穿设置有长杆螺栓，所述连接件的前后内表面底部位置转动连接有若干均匀分布的转辊，所述垫板的顶部位于冲压机的两侧分别固定连接有连接板，所述连接板的顶部中心处前后侧位置分别贯穿滑动连接有调节块，所述调节块的顶部中心处螺纹贯穿设置有升降块。
6.优选的，所述第一电机的驱动端贯穿安装板与螺纹杆的前端面固定连接。
7.优选的，所述垫板的底部两侧位置与滑槽的内表面滑动连接，所述垫板的底部靠近中部位置与螺纹杆螺纹贯穿设置，且垫板的底部靠近中部位置与安装板内嵌滑动连接。
8.优选的，所述连接件的前表面中心处固定连接有第二电机，且第二电机的驱动端贯穿连接件与转辊的前端面固定连接。
9.优选的，所述升降块的底部中心处转动连接有滚珠。
10.优选的，所述调节块与连接板的表面通过螺栓螺纹贯穿连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置垫板、u型板、连接件、转辊、第二电机、螺纹杆和第一电机，便于通过设置的第二电机驱动实现转辊旋转，并且通过旋转长杆螺栓实现长杆螺栓下降，进而实现长杆螺栓对连接件顶部施加压力，进而实现转辊紧紧地压在不同厚度的不锈钢模板的顶部，并且通过设置的第二电机驱动实现转辊旋转，进而实现转辊带动不锈钢模板实现自动进料，并且通过设置的第一电机驱动实现螺纹杆旋转，进而实现垫板在安装板的顶部前后位置移动，进而实现不锈钢模板顶部不同位置的孔的加工。
13.2、本实用新型中，通过设置连接板、调节块、升降块和滚珠，便于通过调节块在连接板内滑动实现调节块的位置调整，并且通过旋转升降块实现滚珠下移至紧紧的抵住不锈钢模板的顶部，进而便于实现不同尺寸的不锈钢模板与垫板的相对位置固定，进而保证在冲压机冲头升降过程中防止垫板晃动，并且设置的滚珠便于保证垫板顺利地移动。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种不锈钢热压模板加工用传送装置的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种不锈钢热压模板加工用传送装置图1的仰视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种不锈钢热压模板加工用传送装置调节块的结构示意图。
17.图例说明：1、安装板；2、垫板；3、滑槽；4、滚珠；5、u型板；6、连接件；7、转辊；8、长杆螺栓；9、第二电机；10、第一电机；11、螺纹杆；12、连接板；13、调节块；14、升降块；15、冲压机。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例1，如图1-3所示，一种不锈钢热压模板加工用传送装置，包括安装板1，安装板1的顶部一侧设置有冲压机15，且安装板1的顶部两侧位置分别开设有滑槽3，安装板1的顶部远离冲压机15的一侧内嵌转动连接有螺纹杆11，且安装板1的前表面位于螺纹杆11的位置固定连接有第一电机10，第一电机10的驱动端贯穿安装板1与螺纹杆11的前端面固定连接，安装板1的顶部中心处设置有垫板2，垫板2的底部两侧位置与滑槽3的内表面滑动连接，垫板2的底部靠近中部位置与螺纹杆11螺纹贯穿设置，且垫板2的底部靠近中部位置与安装板1内嵌滑动连接，垫板2的顶部一侧固定连接有u型板5，u型板5的前后内表面靠近顶部位置滑动连接有连接件6，且u型板5的顶部中心处螺纹贯穿设置有长杆螺栓8，连接件6的前后内表面底部位置转动连接有若干均匀分布的转辊7，连接件6的前表面中心处固定连接有第二电机9，且第二电机9的驱动端贯穿连接件6与转辊7的前端面固定连接。
21.其整个实施例1达到的效果为，设置的冲压机15年便与对较厚尺寸的不锈钢模板的冲孔，而且设置的垫板2顶部与冲压机15的冲压模具顶部平齐，同时位于冲压模具的位置设置有贯穿槽，便于保证垫板2实现前后位置调整，如图1所示，设置的滑槽3呈十字形设置，并与通过与垫板2底部两侧的滑动连接实现垫板2底部两侧的支撑，并且通过设置的第一电机10驱动螺纹杆11旋转，进而实现与螺纹杆11螺纹贯穿连接的垫板2前后位置移动，设置的垫板2用于不锈钢模板的放置，同时设置的连接件6的顶部四个拐角位置与u型板5滑动贯穿设置，并且连接件6的前后外表面与u型板5的表面滑动贯穿设置，便于保证连接件6的相对位置固定，并且设置的长杆螺栓8与u型板5螺纹贯穿设置，进而便于通过旋转长杆螺栓8实现长杆螺栓8的底部压着连接件6的顶部，进而通过连接件6底部设置的转辊7紧紧的抵住不锈钢模板的表面实现不锈钢模板顶部的夹持，而且通过在转辊7的表面套设防滑垫圈，便于防止不锈钢模板在垫板2的顶部晃动，进而便于通过第二电机9控制中部位置转辊7旋转或固定，进而实现不锈钢模板的进料或者位置固定。
22.实施例2，如图1-3所示，垫板2的顶部位于冲压机15的两侧分别固定连接有连接板12，连接板12的顶部中心处前后侧位置分别贯穿滑动连接有调节块13，调节块13的顶部中心处螺纹贯穿设置有升降块14，升降块14的底部中心处转动连接有滚珠4，调节块13与连接板12的表面通过螺栓螺纹贯穿连接。
23.其整个实施例2达到的效果为，如图1和图3所示，设置的调节块13与连接板12滑动贯穿设置，且调节块13与连接板12挤出部分为十字形设置，便于保证调节块13只能与连接板12实现水平方向的滑动，并且设置的调节块13与连接板12之间螺纹贯穿设置有螺栓，便于实现调节块13在连接板12表面的位置调整，进而保证调节块13移动至不同宽度的不锈钢模板的前后侧位置，并且通过旋转与调节块13螺纹连接的升降块14，进而实现与升降块14转动连接的滚珠4紧紧的抵住不锈钢模板的顶部，并且设置的滚珠4与升降块14内嵌转动连接，不会妨碍不锈钢模板移动。
24.工作原理，将冲压机15的冲压模具安装在安装板2顶部位于冲压机15的冲头正下方，将不锈钢模板放在垫板2的顶部，旋转长杆螺栓8实现连接件6底部设置的转辊7紧紧的抵住不锈钢模板的表面，调整调节块13在连接板12表面的位置，通过螺栓实现调节块13与连接板12的位置固定，旋转升降块14，实现滚珠4紧紧的抵住不锈钢模板的顶部，第二电机9控制中部位置转辊7旋转或固定，进而实现不锈钢模板的进料或者位置固定，第一电机10驱动螺纹杆11旋转，进而实现与螺纹杆11螺纹贯穿连接的垫板2前后位置移动，进而实现不锈钢模板的冲孔。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。