一种管道坡口加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道坡口加工技术领域，具体而言，涉及一种管道坡口加工装置。


背景技术：

2.坡口是指焊件的待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽，坡口是主要为了焊接工件，保证焊接度。
3.在工程建设中，尤其是现在煤化工中，不锈钢管道使用量越来越多，不锈钢管道的重量和管径越来越大，不锈钢管道在坡口加工时，由于不锈钢管道硬度大，手工切割不平整，需要二次打磨，用工量大，而如果利用现有的坡口加工机械设备，不仅难以进入施工现场，而且在施工现场加工坡口难度很大，浪费人力和成本，制约了整个施工进度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种管道坡口加工装置，其能够便于进入施工现场，而且在施工现场加工坡口比较容易，节省人力和成本。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种管道坡口加工装置，包括管道转动机构、坡口加工工具和调节结构，所述管道转动机构用于驱动所述管道转动，所述坡口加工工具用于对所述管道进行坡口加工，所述调节结构用于调节所述坡口加工工具的位置。
7.管道为不锈钢管道，在坡口加工时，管道安装在管道转动机构上，管道转动机构用于驱动管道转动，管道转动机构与调节结构连接，管道转动机构与调节结构连接，调节结构与坡口加工工具连接。
8.进一步地，所述管道坡口加工装置还包括底盘支架，所述调节结构和所述管道转动机构均设置于所述底盘支架上。
9.进一步地，所述坡口加工工具位于所述管道转动机构的上方。
10.进一步地，所述管道转动机构包括驱动机构和两组相互平行设置的转轮，所述驱动机构用于驱动所述转轮转动。
11.进一步地，所述转轮为磁性转轮。
12.进一步地，所述调节结构包括升降件和横移件，所述升降件与所述横移件连接，所述升降件与所述底盘支架连接，所述横移件与所述坡口加工工具连接。
13.进一步地，所述升降件与所述底盘支架通过焊接或者螺栓接的方式进行连接。
14.进一步地，所述升降件包括第一固定杆、升降杆和连接件，所述连接件用于连接所述第一固定杆和所述升降杆；
15.所述第一固定杆和所述升降杆上均设置有调节孔，所述连接件设置于所述调节孔内；或者，所述第一固定杆上设置有调节孔，所述升降杆上设置有通孔，所述连接件设置于所述调节孔和所述通孔内；或者，所述升降杆上设置有调节孔，所述第一固定杆上设置有通孔，所述连接件设置于所述调节孔和所述通孔内。
16.进一步地，所述调节孔为长条孔或排孔。
17.进一步地，所述连接件为配套使用的螺栓和螺帽。
18.进一步地，所述横移件包括第二固定杆和横移杆，所述第二固定杆的内部设置有横移槽，所述横移杆位于所述横移槽内，所述第二固定杆与所述升降杆连接，所述横移杆与所述坡口加工工具连接，所述第二固定杆上设置有紧固件，所述紧固件用于固定所述横移杆。
19.进一步地，所述第二固定杆与所述升降杆通过焊接或者螺栓接的方式进行连接。
20.进一步地，所述紧固件为紧固螺栓，所述第二固定杆上开设有与所述紧固螺栓相匹配的螺纹孔，所述紧固螺栓位于所述螺纹孔内。
21.进一步地，所述坡口加工工具为割嘴。
22.相比于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：
23.本技术通过将管道安装在管道转动机构上，通过驱动机构驱动转轮转动从而带动管道旋转，通过调节结构能够调节坡口加工工具的位置，使其对管道进行坡口加工，本装置结构简单，体积较小，便于进入施工场地，而且在施工现场坡口加工也比较容易，能够节省人力和加工成本。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
25.图1为本实用新型实施例1中的管道坡口加工装置的整体结构剖面示意图；
26.图2为本实用新型的实施例1中的第二固定杆的第一种截面结构示意图；
27.图3为本实用新型的实施例1中的第二固定杆的第二种截面结构示意图；
28.图4为本实用新型的实施例1中的第二固定杆的第三种截面结构示意图；
29.图5为本实用新型的实施例1中的第二固定杆的第四种截面结构示意图；
30.图6为本实用新型实施例1中调节孔的第一种结构示意图；
31.图7为本实用新型实施例1中调节孔的第二种结构示意图；
32.图8为本实用新型实施例1中调节孔的第三种结构示意图；
33.图9为本实用新型实施例1中调节孔的第四种结构示意图；
34.图10为本实用新型实施例2中的管道坡口加工装置的整体结构剖面示意图。
35.图中：
36.1-坡口加工工具；2-底盘支架；3-管道转动机构；4-转轮；5-升降件；501-第一固定杆；502-升降杆；503-连接件；504-调节孔；6-横移件；601-第二固定杆；602-横移杆；603-横移槽；604-紧固件。
具体实施方式
37.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描
述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
38.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
42.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
44.实施例1
45.参照图1-图9所示，图1为本实施例中的管道坡口加工装置的整体结构剖面示意图；图2为本实施例中的第二固定杆的第一种截面示意图；图3为本实施例中的第二固定杆的第二种截面示意图；图4为本实施例中的第二固定杆的第三种截面示意图；图5为本实施例中的第二固定杆的第四种截面示意图；图6为本实施例中调节孔的第一种结构示意图；图7为本实施例中调节孔的第二种结构示意图；图8为本实施例中调节孔的第三种结构示意图；图9为本实施例中调节孔的第四种结构示意图。
46.本实施例提供一种管道坡口加工装置，包括管道转动机构3、坡口加工工具1和调节结构，管道为不锈钢管道，在坡口加工时，管道安装在管道转动机构3上，管道转动机构3用于驱动管道转动，管道转动机构3与调节结构连接，管道转动机构3与调节结构连接，调节结构与坡口加工工具1连接，管道坡口加工装置还包括底盘支架2，管道转动机构3和调节结构均设置在底盘支架2上。
47.需要注意的是，坡口加工工具1应该对应管道的外围设置，优选地将坡口加工工具1设置在管道转动机构3的上方，且位于管道的上方，便于坡口加工时进行观察。
48.管道转动机构3包括驱动机构和两组相互平行设置的转轮4，通过驱动机构带动转
轮4转动(通过驱动机构带动转轮4转动的技术为现有常见的技术，在此不再赘述)，在操作过程中，将管道安装在两组转轮4之间，该转轮4可以为普通材质的转轮4，比如塑料、铸钢或者铝合金，在转轮4转动时利用转轮4与管道之间的摩擦力带动管道转动，转轮4优选用磁性转轮4，利用磁性转轮4的磁吸作用将管道紧紧吸附在一起，在磁性转轮4转动过程中带动管道转动，转轮4选用磁性转轮4的好处在于，在管道转动过程中不易脱落，不易偏移，以及能够保证坡口加工质量。
49.调节结构包括升降件5和横移件6，升降件5用于调节坡口加工工具1的所在高度，横移件6用于调节坡口加工工具1的所在水平位置，总体来说，通过调节结构对坡口加工工具1的横向位置和纵向位置进行调节，所述升降件5与所述横移件6连接，所述升降件5与所述底盘支架2连接，所述横移件6与所述坡口加工工具1连接。
50.需要注意的是，升降件5与底盘支架2可以通过焊接或者螺栓接的方式进行连接，优选用螺栓接的方式，便于安装和拆卸。
51.升降件5包括第一固定杆501、升降杆502和连接件503，连接件503用于连接第一固定杆501和升降杆502，第一固定杆501可以为圆杆、长条板或者长条角铁，升降杆502也可以为圆杆、长条板或者长条角铁，第一固定杆501和/或升降杆502上设置有调节孔504，在这里有三种情况需要注意：
52.第一种，第一固定杆501和升降杆502上均设置有调节孔504，连接件503设置在两个调节孔504内，连接件503贯穿设置两个调节孔504，通过连接件503将第一固定杆501和升降杆502连接起来，通过连接件503在两个调节孔504内进行位置的移动而使第一固定杆501和升降杆502之间发生相对位移，而实现升降的作用。
53.第二种，只有第一固定杆501上设置调节孔504，而升降杆502上设置通孔，连接件503设置在调节孔504和通孔内，连接件503贯穿设置调节孔504和通孔，通过连接件503将第一固定杆501和升降杆502连接起来，通过连接件503在调节孔504内进行位置的移动而使第一固定杆501和升降杆502之间发生相对位移，而实现升降的作用。
54.第三种，只有升降杆502上设置调节孔504，而第一固定杆501上设置通孔，连接件503设置在调节孔504和通孔内，连接件503贯穿设置调节孔504和通孔，通过连接件503将第一固定杆501和升降杆502连接起来，通过连接件503在调节孔504内进行位置的移动而使第一固定杆501和升降杆502之间发生相对位移，而实现升降的作用。
55.还需值得注意的是，上述的调节孔504为长条孔或者排孔，在这里所述的长条孔为长圆孔、矩形孔或者以矩形孔为基础衍生出的其它形状的孔，该长条孔的目的在于使连接件503能够在该长条孔内发生高度位移即可，如图6或者图7所示(图6和图7只代表其中的两种情形，不表示全部情形)；在这里所述的排孔可以为多个沿纵向排布的圆孔、菱形孔、梯形孔、三角形孔或上述的长条孔，也可以为多个沿纵向排布的不规则的孔，如图8或者图9所示(图8和图9只代表其中的两种情形，不表示全部情形)，另外，上述的通孔为圆孔、菱形孔、梯形孔、三角形孔或其它不规则的孔，所述的通孔的设计目的在于：使连接件503能够贯穿设置于该通孔内。
56.上述的连接件503为配套实用的螺栓和螺帽，或者为配套使用的销轴和开口销，优选用配套使用的螺栓和螺帽，便于调节，也便于紧固。
57.横移件6包括第二固定杆601和横移杆602，第二固定杆601与升降杆502连接，第二
固定杆601的内部设置有横移槽603，横移槽603的设置方向为沿水平方向设置，横移杆602位于横移槽603内，横移杆602能够沿横移槽603的轴向方向进行移动，在第二固定杆601上设置有紧固件604，紧固件604用于横移杆602在横移槽603中移动时，实现横移杆602与第二固定杆601之间的固定，紧固件604优选用紧固螺栓，相应地在第二固定杆601的侧面开设与该紧固螺栓相匹配的螺纹孔，该螺纹孔连通横移槽603和第二固定杆601的外部，紧固螺栓安装在该螺纹孔内并与该螺纹孔螺纹连接，优选地将该螺纹孔设置在第二固定杆601的上部，便于工作人员进行操作。
58.需要注意的是，所述的横移槽603可以为沿横移杆602的侧面开设而成，如图2或者图3所示(图2和图3只代表其中的两种情形，不表示全部情形)，也可以为沿横移杆602的内部开设出的一个水平方向的孔结构，即能够使横移杆602能够安装在横移槽603内，并能沿横移槽603的轴向方向移动即可，如图4或者图5所示(图4和图5只代表其中的两种情形，不表示全部情形)。
59.还需注意的是，所述第二固定杆的截面为圆形、矩形、菱形或者三角形。
60.所述第二固定杆601与所述升降杆502通过焊接或者螺栓接的方式进行连接，优选用螺栓接的方式，便于安装和拆卸。
61.上述的坡口加工工具1可以为砂轮或者割嘴，当坡口加工工具1选用砂轮时，利用砂轮将不锈钢管口处进行打磨实现坡口加工；坡口加工工具1优选用割嘴，因为割嘴的坡口加工效果更好，更方便，更高效，所述的割嘴优选用燃气割嘴。
62.实施例2
63.参考图10，本实施例提供另一种技术方案：一种管道坡口加工装置，包括管道转动机构3、坡口加工工具1和调节结构，管道为不锈钢管道，在坡口加工时，管道安装在管道转动机构3上，管道转动机构3用于驱动管道转动，管道转动机构3与调节结构连接，管道转动机构3与调节结构连接，调节结构与坡口加工工具1连接，管道坡口加工装置还包括底盘支架2，管道转动机构3和调节结构均设置在底盘支架2上，优选地将坡口加工工具1设置在管道转动机构3的上方，且位于管道的上方，便于坡口加工时进行观察，管道转动机构3包括驱动机构和两组相互平行设置的转轮4，通过驱动机构带动转轮4转动(通过驱动机构带动转轮4转动的技术为现有常见的技术，在此不再赘述)，在操作过程中，将管道安装在两组转轮4之间，该转轮4可以为普通材质的转轮4，比如塑料、铸钢或者铝合金，在转轮4转动时利用转轮4与管道之间的摩擦力带动管道转动，转轮4优选用磁性转轮4，利用磁性转轮4的磁吸作用将管道紧紧吸附在一起，在磁性转轮4转动过程中带动管道转动，转轮4选用磁性转轮4的好处在于，在管道转动过程中不易脱落，不易偏移，以及能够保证坡口加工质量。
64.调节结构包括升降件5和横移件6，升降件5用于调节坡口加工工具1的所在高度，横移件6用于调节坡口加工工具1的所在水平位置，总体来说，通过调节结构对坡口加工工具1的横向位置和纵向位置进行调节，升降件5与横移件6连接，升降件5与底盘支架2连接，横移件6与坡口加工工具1连接，而在本实施例中，所述的升降件5为电动推杆、气缸或者液压缸，所述的横移件6为电动推杆、气缸或者液压缸，则升降件5的一端与底盘支架2连接，升降件5的另一端与横移件6的一端连接，横移件6的另一端与坡口加工工具1连接，即将坡口加工工具1安装在横移件6上，本实施例通过电动或者气动的方式实现坡口加工工具1的升降和水平位移，也能实现对坡口加工工具1的位置的调节。
65.本实施例与实施例1的主要区别在于：调节结构中的升降件5和横移件6的选用不同，在实施例1中选用的升降件5是通过手动调节的方式以调节坡口加工工具1的高度，并且在实施例1中所选用的横移件6也是通过手动调节的方式以调节坡口加工工具1的水平位置，而在本实施例中的升降件5和横移件6选用为电动推杆、气缸或者液压缸，通过电动或者气动的方式以对坡口加工工具1的高度和水平位置进行调节。
66.本实用新型的技术方案的总体有益效果是：
67.本装置总体上包括管道转动机构3、坡口加工工具1、调节结构和底盘支架2，结构比较简单，体积小，便于携带，便于进入施工现场，并且具有很好的坡口加工效果，由于本装置整体结构比较简单，能够代替现有技术中的大型坡口加工设备在施工现场完成坡口加工工作，如此一来，省去了租用大型坡口加工设备的昂贵费用，并通过携带本装置能够进入施工场所中的各种恶劣环境进行坡口加工工作，因此也相应地减少了人力资源和总体成本，对本技术领域内的人来说，带来了很大的方便。
68.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
69.此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
70.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
71.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。