一种隔断式导热片的高散热焊机的制作方法

1.本实用新型属于焊机设备领域，具体涉及一种隔断式导热片的高散热焊机。


背景技术：

2.焊机是在金属件和塑胶件连接作业中经常使用到的一种设备，采用整流器配合变压后的交流电使输出端的两极在瞬间短路时引燃电弧，利用产生的电弧来熔化电焊条和焊材，冷却后来达到使它们结合的目的。
3.作业人员使用焊机焊接两组工件时，因为焊缝的严密性和强度要求高，往往需要在连接点位置重复设置多道环形焊缝，焊机的工作时间加长，焊机内部的电子设备负荷量大，产生更多的热量堆积在焊机内部，传统的焊机散热机构采用定向排风的方式进行散热，但是这种散热方式效果不佳，持续性的排风造成设备用电量大，噪声明显，不利于环保。
4.因此，针对上述传统焊机散热效果不佳，不利于节能环保的情况亟需解决。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种隔断式导热片的高散热焊机，该高散热焊机旨在解决现在的焊机散热装置对于长时间工作产生的热量无法做到快速排出，散热时间长，用电量大的技术问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种隔断式导热片的高散热焊机，该高散热焊机包括一号机壳、设置于所述一号机壳右侧的正向风机和反向风机、安装于所述一号机壳右端的二号机壳、前后对称设置于所述一号机壳和所述二号机壳内侧之间的排风箱，所述一号机壳内侧上端固定连接有上支座，所述正向风机安装于所述上支座下端，所述正向风机下端安装有下支座，所述反向风机安装于所述下支座右端，所述二号机壳上端左侧安装有支架，所述排风箱固定安装于所述支架上端。
7.使用本技术方案的一种隔断式导热片的高散热焊机时，一号机壳和二号机壳内随着设备的持续工作产生大量热量堆积，然后设备内部的温度传感器控制正向风机和反向风机的启动机展开工作，在设备内部形成两股反向流动的气流携裹热量经由一号通风口和二号通风口排出。
8.优选的，所述反向风机左端固定连接有排风通管，所述排风箱之间固定连接有波纹套箱，所述排风通管左端安装于所述波纹套箱右端。反向风机将二号机壳内的热空气抽入排风通管，经由波纹套箱流入排风箱。
9.优选的，所述一号机壳前端固定连接有电控连接线，所述电控连接线前端固定连接有焊枪，所述二号机壳右端安装有控制旋钮。旋转控制旋钮可以手动控制正向风机和反向风机的启动机，随着焊枪工作时间的加长，灵活调整焊机的散热模式。
10.优选的，所述二号机壳右端设置有一号通风口，所述一号机壳前端设置有二号通风口，所述正向风机设置于所述一号通风口左侧，所述排风箱设置于所述二号通风口内侧。反向风机将二号机壳内的热量从二号通风口排出，正向风机将一号机壳内的热量从一号通
风口排出。
11.优选的，所述排风箱左右两端活动连接有活动头，所述活动头之间固定连接有散热板，所述散热板设置于所述排风箱内侧。散热板受到内部的风压作用水平翻转，将排风箱打开，并在不断翻转的过程中煽动空气加速流通。
12.优选的，所述一号机壳上端安装有抓手，所述一号机壳上端水平横向分布有散热孔，所述散热孔设置于所述抓手下方。抓手对散热孔的上部起到遮挡作用，防止落入灰尘。
13.优选的，所述抓手上端安装有连接胶条，所述连接胶条下端水平横向等距连接有胶塞，所述胶塞下端设置于所述散热孔内侧。焊机工作时，手动将连接胶条向上拉动，使胶塞离开散热孔，热空气通过散热孔向外逸出。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.本实用新型的一种隔断式导热片的高散热焊机采用正向风机和反向风机在一号机壳和二号机壳内形成两组反向相反的排风通管，通过对向流动的两股气流加速焊机内热量被带出的速度，加快散热所需的时间，当温度下降到一定数值时，控制机构切换单一通道排风的模式进行散热，利用双通道排风散热的方式缩短散热时间，极大的节省设备的用电量，贴近设备的环保要求。
附图说明
16.图1为本实用新型一种隔断式导热片的高散热焊机具体实施方式的组装结构示意图；
17.图2为本实用新型一种隔断式导热片的高散热焊机具体实施方式的一号机壳结构示意图；
18.图3为本实用新型一种隔断式导热片的高散热焊机具体实施方式的二号机壳结构示意图。
19.附图中的标记为：1、一号机壳；2、上支座；3、正向风机；4、下支座；5、反向风机；6、二号机壳；7、支架；8、排风箱；9、排风通管；10、波纹套箱；11、电控连接线；12、焊枪；13、控制旋钮；14、一号通风口；15、二号通风口；16、活动头；17、散热板；18、抓手；19、散热孔；20、连接胶条；21、胶塞。
具体实施方式
20.本具体实施方式是用于一种隔断式导热片的高散热焊机，其组装结构示意图如图1所示，一号机壳1结构示意图如图2所示，二号机壳6结构示意图如图3所示，该高散热焊机包括一号机壳1、设置于一号机壳1右侧的正向风机3和反向风机5、安装于一号机壳1右端的二号机壳6、前后对称设置于一号机壳1和二号机壳6内侧之间的排风箱8，一号机壳1内侧上端固定连接有上支座2，正向风机3安装于上支座2下端，正向风机3下端安装有下支座4，反向风机5安装于下支座4右端，二号机壳6上端左侧安装有支架7，排风箱8固定安装于支架7上端。
21.针对本具体实施方式，波纹套箱10为具有受力伸展或收缩的管箱类材料，排风箱8和排风通管9内高速气流流过时对结构内壁产生较大压力，利用波纹套箱10的可变形特性缓解结构的受力状态，减小受风力影响而产生的振动。
22.其中，反向风机5左端固定连接有排风通管9，排风箱8之间固定连接有波纹套箱10，排风通管9左端安装于波纹套箱10右端，二号机壳6右端设置有一号通风口14，一号机壳1前端设置有二号通风口15，正向风机3设置于一号通风口14左侧，排风箱8设置于二号通风口15内侧。反向风机5将二号机壳6内的热空气抽入排风通管9，经由波纹套箱10流入排风箱8，反向风机5将二号机壳6内的热量从二号通风口15排出，正向风机3将一号机壳1内的热量从一号通风口14排出。
23.同时，一号机壳1前端固定连接有电控连接线11，电控连接线11前端固定连接有焊枪12，二号机壳6右端安装有控制旋钮13。旋转控制旋钮13可以手动控制正向风机3和反向风机5的启动机，随着焊枪12工作时间的加长，灵活调整焊机的散热模式。
24.另外，排风箱8左右两端活动连接有活动头16，活动头16之间固定连接有散热板17，散热板17设置于排风箱8内侧。散热板17受到内部的风压作用水平翻转，将排风箱8打开，并在不断翻转的过程中煽动空气加速流通。
25.此外，一号机壳1上端安装有抓手18，一号机壳1上端水平横向分布有散热孔19，散热孔19设置于抓手18下方，抓手18上端安装有连接胶条20，连接胶条20下端水平横向等距连接有胶塞21，胶塞21下端设置于散热孔19内侧。抓手18对散热孔19的上部起到遮挡作用，防止落入灰尘，焊机工作时，手动将连接胶条20向上拉动，使胶塞21离开散热孔19，热空气通过散热孔19向外逸出。
26.使用本技术方案的一种隔断式导热片的高散热焊机时，一号机壳1和二号机壳6内随着设备的持续工作产生大量热量堆积，然后设备内部的温度传感器将信号传递给正向风机3和反向风机5的启动机，根据温度的数值选择双通道散热或单通道散热，双通道散热时，正向风机3将一号机壳1内的热空气向右排送，经由一号通风口14排出，同时，反向风机5通过排风通管9将二号机壳6内的热空气向左排送进入波纹套箱10，最后通过排风箱8和二号通风口15排出，热空气经过排风箱8时，风力推动散热板17沿活动头16转动，利用散热板17的连续翻转煽动加速空气流通，使用人将连接胶条20向上提拉，使胶塞21从散热孔19内脱离，热空气通过散热孔19向外逸出。