一种行星架加工用钻孔工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种行星架加工用钻孔工装，属于行星架加工技术领域。


背景技术：

2.行星架是行星齿轮传动装置的主要构件之一，行星轮轴或者轴承就装在行星架上。当行星轮作为基本构件时，它是机构中承受外力矩最大的零件。行星架在进行钻孔处理时固定效果并不理想，特别是在对行星架是进行钻孔时容易产生位置的偏移，从而造成钻孔精度不高，而且行星架的尺寸不同，但现有钻孔工装多为单一固定形式，不能满足一定尺寸下不同尺寸的行星架的钻孔需求。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种行星架加工用钻孔工装，能够有效对行星架进行夹持固定，方便对其进行钻孔处理且能适用一定尺寸下不同尺寸的行星架的钻孔需求。
4.本实用新型所采用的技术方案为：
5.一种行星架加工用钻孔工装，包括两个支板和由上至下水平设置在两个支板之间的顶板、工作台板，在工作台板的底部设置有步进电机，在工作台板上设置有与步进电机执行轴固定连接的转台，在转台两侧的工作台板上对称设置有夹持组件，在转台上方的顶板底部沿左右侧方向设置有直线导轨，直线导轨的滑台上设置有升降装置，升降装置的执行轴底端设置有电机，在电机的执行轴末端竖直向下设置有钻头。
6.优选的是，夹持组件包括伸缩装置、移动套筒和u型支架，伸缩装置朝向转台设置，移动套筒设置在伸缩装置的执行轴末端，u型支架设置在伸缩装置与转台之间，移动套筒穿插过u型支架的槽口，在移动套筒靠近伸缩装置的一端内部设置有压缩弹簧，在移动套筒的另一端内部设置有一端延伸至靠近转台一侧的移动杆，在位于移动套筒内的移动杆的端部设置有限位板，在位于移动套筒外的移动杆的端部设置有外弧形夹板。
7.进一步的优选，在移动套筒靠近转台的一端两侧对称设置有两个支耳，在两个支耳上均朝向转台转动设置有夹臂，夹臂与对应侧移动杆之间设置有拉簧一。
8.进一步的优选，外弧形夹板靠近转台的一侧设置有内缓冲垫。
9.进一步的优选，转台的中部开设有槽孔，在转台上环绕槽孔水平设置有若干个通孔，在通孔外端旋设有堵头，在位于通孔内的堵头端部设置拉簧二，拉簧二的另一端设置有延伸至槽孔内的导向杆，导向杆上设置有内弧形夹板。
10.进一步的优选，内弧形夹板靠近槽孔的一侧设置有外缓冲垫。
11.本实用新型的有益效果在于：
12.通过外弧形夹板配合夹臂对行星架外环进行夹紧，通过内弧形夹板对行星架内环进行夹紧，继而方便对行星架进行钻孔处理；伸缩装置以及缓冲弹簧、拉簧一能够在对行星架外环进行夹紧时起到调节作用，拉簧二能够在对行星架内环进行夹紧时起到调节作用，
继而能够满足一定尺寸下不同尺寸的行星架的钻孔需求。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为夹持组件俯视图；
15.图3为转台处剖示图；
16.图中主要附图标记含义如下：
17.1、支板，2、顶板，3、工作台板，4、步进电机，5、转台，6、直线导轨，7、升降装置，8、电机，9、钻头，10、伸缩装置，11、移动套筒，12、u型支架，13、压缩弹簧，14、移动杆，15、限位板，16、外弧形夹板，17、支耳，18、夹臂，19、拉簧一，20、内缓冲垫，21、槽孔，22、通孔，23、堵头，24、拉簧二，25、导向杆，26、内弧形夹板，27、外缓冲垫。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本实用新型做具体的介绍。
19.如图1-3所示：本实施例是一种行星架加工用钻孔工装，包括两个支板1和由上至下水平设置在两个支板1之间的顶板2、工作台板3，在工作台板3的底部设置有步进电机4，在工作台板3上设置有与步进电机4执行轴固定连接的转台5，在转台5两侧的工作台板3上对称设置有夹持组件，在转台5上方的顶板2底部沿左右侧方向设置有直线导轨6，直线导轨6的滑台上设置有升降装置7，升降装置7的执行轴底端设置有电机8，在电机8的执行轴末端竖直向下设置有钻头9。
20.参见图1、图2所示，夹持组件包括伸缩装置10、移动套筒11和u型支架12，伸缩装置10朝向转台5设置，移动套筒11设置在伸缩装置10的执行轴末端，u型支架12设置在伸缩装置10与转台5之间，移动套筒11穿插过u型支架12的槽口，在移动套筒11靠近伸缩装置10的一端内部设置有压缩弹簧13，在移动套筒11的另一端内部设置有一端延伸至靠近转台5一侧的移动杆14，在位于移动套筒11内的移动杆14的端部设置有限位板15，在位于移动套筒11外的移动杆14的端部设置有外弧形夹板16。
21.参见图2所示，在移动套筒11靠近转台5的一端两侧对称设置有两个支耳17，在两个支耳17上均朝向转台5转动设置有夹臂18，夹臂18与对应侧移动杆14之间设置有拉簧一19。
22.参见图2所示，外弧形夹板16靠近转台5的一侧设置有内缓冲垫20。
23.参见图3所示，转台5的中部开设有槽孔21，在转台5上环绕槽孔21水平设置有若干个通孔22，在通孔22外端旋设有堵头23，在位于通孔22内的堵头23端部设置拉簧二24，拉簧二24的另一端设置有延伸至槽孔21内的导向杆25，导向杆25上设置有内弧形夹板26。
24.参见图3所示，内弧形夹板26靠近槽孔21的一侧设置有外缓冲垫27。
25.在实际应用时，先将内弧形夹板26向相互靠近的方向推动，再将行星架放置到转台5上，使内弧形夹板26插入行星架的内环，然后在拉簧二24的作用下使内弧形夹板26与行星架内环抵接；再启动工作台板3上的伸缩装置10，使伸缩装置10带动移动套筒11朝向转台5移动，使移动杆14前端的外弧形夹板16与行星架外环抵接，外弧形夹板16与行星架外环抵接后将向内挤压压缩弹簧13直至收缩极限，此时，拉簧一19将带动夹臂18与行星架外环抵
接实现辅助夹持，然后再启动升降装置7以及电机8，使其带动钻头9下移作用于行星架对其进行打孔处理；一次打孔结束后，将伸缩装置10复位，再根据需要的孔洞角度，通过步进电机4带动转台5及其上的行星架转动固定角度后，再对其进行夹持后打孔即可；当需要针对不同尺寸的行星架打孔需求时，通过直线导轨6带动升降装置7以及电机8左右位移进行调节即可。
26.以上所述仅是本实用新型专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型专利的保护范围。


技术特征：
1.一种行星架加工用钻孔工装，其特征在于：包括两个支板（1）和由上至下水平设置在两个支板（1）之间的顶板（2）、工作台板（3），在所述工作台板（3）的底部设置有步进电机（4），在工作台板（3）上设置有与步进电机（4）执行轴固定连接的转台（5），在所述转台（5）两侧的工作台板（3）上对称设置有夹持组件，在转台（5）上方的顶板（2）底部沿左右侧方向设置有直线导轨（6），所述直线导轨（6）的滑台上设置有升降装置（7），所述升降装置（7）的执行轴底端设置有电机（8），在所述电机（8）的执行轴末端竖直向下设置有钻头（9）。2.根据权利要求1所述的一种行星架加工用钻孔工装，其特征在于，所述夹持组件包括伸缩装置（10）、移动套筒（11）和u型支架（12），所述伸缩装置（10）朝向转台（5）设置，所述移动套筒（11）设置在伸缩装置（10）的执行轴末端，所述u型支架（12）设置在伸缩装置（10）与转台（5）之间，移动套筒（11）穿插过u型支架（12）的槽口，在移动套筒（11）靠近伸缩装置（10）的一端内部设置有压缩弹簧（13），在移动套筒（11）的另一端内部设置有一端延伸至靠近转台（5）一侧的移动杆（14），在位于移动套筒（11）内的移动杆（14）的端部设置有限位板（15），在位于移动套筒（11）外的移动杆（14）的端部设置有外弧形夹板（16）。3.根据权利要求2所述的一种行星架加工用钻孔工装，其特征在于，在所述移动套筒（11）靠近转台（5）的一端两侧对称设置有两个支耳（17），在两个所述支耳（17）上均朝向转台（5）转动设置有夹臂（18），所述夹臂（18）与对应侧移动杆（14）之间设置有拉簧一（19）。4.根据权利要求2或3所述的一种行星架加工用钻孔工装，其特征在于，所述外弧形夹板（16）靠近转台（5）的一侧设置有内缓冲垫（20）。5.根据权利要求1所述的一种行星架加工用钻孔工装，其特征在于，所述转台（5）的中部开设有槽孔（21），在转台（5）上环绕所述槽孔（21）水平设置有若干个通孔（22），在所述通孔（22）外端旋设有堵头（23），在位于通孔（22）内的堵头（23）端部设置拉簧二（24），所述拉簧二（24）的另一端设置有延伸至槽孔（21）内的导向杆（25），所述导向杆（25）上设置有内弧形夹板（26）。6.根据权利要求5所述的一种行星架加工用钻孔工装，其特征在于，所述内弧形夹板（26）靠近槽孔（21）的一侧设置有外缓冲垫（27）。

技术总结
本实用新型公开了一种行星架加工用钻孔工装，包括两个支板和由上至下水平设置在两个支板之间的顶板、工作台板，在工作台板的底部设置有步进电机，在工作台板上设置有与步进电机执行轴固定连接的转台，在转台两侧的工作台板上对称设置有夹持组件，在转台上方的顶板底部沿左右侧方向设置有直线导轨，直线导轨的滑台上设置有升降装置，升降装置的执行轴底端设置有电机，在电机的执行轴末端竖直向下设置有钻头。本实用新型能够有效对行星架进行夹持固定，方便对其进行钻孔处理且能适用不同尺寸的行星架的钻孔需求。行星架的钻孔需求。行星架的钻孔需求。


技术研发人员：吴广明 何晨华 吴景亮
受保护的技术使用者：江苏明亮减速机部件制造有限公司
技术研发日：2022.02.10
技术公布日：2022/7/12