一种胀管机的制作方法

1.本技术涉及管材加工设备的技术领域，尤其是涉及一种胀管机。


背景技术：

2.翅片换热器是一种用于提高换热效率的换热元件，常见的翅片换热管包括有安装框和翅片管组，翅片管组设置在安装框内，翅片管组的设置用于增大换热管的外表面积，以达到提高换热效率的目的，在翅片管的加工过程中，通常会利用胀管机来扩大翅片管的端部直径，根据用途不同，胀管机还可以对翅片管进行端部扩胀和端部翻边。
3.在现有技术中，作业人员需要先把翅片管夹持在机架的一端，然后在机架远离翅片管的一端设置有胀管驱动组件，胀管驱动组件作为动力源驱动胀杆向翅片管靠近，胀杆受到压力后与翅片管的端部进行胀接，进而完成翅片管的胀管。
4.但通常情况下，胀杆端部的几何形状、以及胀杆运动的行程，都将直接影响到翅片管胀接头的质量，由于胀杆较长，导致胀杆胀管时易出现偏移，进而导致翅片管胀接头质量低。


技术实现要素：

5.为了提高翅片管胀接头的质量，本技术提供一种胀管机，能够减少胀杆胀管时出现偏移现象。
6.本技术提供的一种胀管机，采用如下的技术方案：一种胀管机，包括机座，所述机座包括动力座、扩口座、以及限位座，所述动力座上安装有导向条，所述动力座的顶部设置有用于驱动所述导向条做竖直方向上运动的定位传动组件，所述限位座中部滑动连接有翅片换热器，所述翅片换热器包括有安装框和翅片管组，所述翅片管组设置在所述安装框的中部，所述导向条与所述安装框之间正对布设，所述扩口座的中部设置有传动杆，所述传动杆上设置有用于驱动所述扩口座做竖直方向上运动的驱动件，所述扩口座上固定有胀杆组，所述胀杆组与所述翅片管组之间正对布设。
7.通过采用上述技术方案，由于导向条与安装框之间正对布设，在定位传动组件的作用下，可以驱动导向条做竖直向下的运动，使导向条轻松地抵压在安装框上，进而可以对翅片换热器进行压紧，可以达到减少胀杆胀管时出现偏移现象的效果，此外，在驱动件的作用下，传动杆能够进行转动，使扩口座做竖直方向上的运动，同时，胀杆组也做竖直向下的运动，可以完成胀杆胀管，提高了胀杆胀管的便捷性，并且，有利于保证翅片管胀接头的质量，当胀杆胀管完毕后，定位传动组件驱动导向条做竖直向上，使导向条可以便捷地与翅片换热器进行分离，提高了翅片换热器与限位座之间分离效率。
8.优选的，所述胀杆组包括有若干胀杆，所述胀杆包括：安装在所述扩口座上的连接杆；固定在所述连接杆靠近所述限位座一端的翻边凸块；固定在所述连接杆靠近所述翻边凸块顶面的扩口块；以及设置在所述连接杆靠近所述扩口块顶面的止位块，其中，所述止位块的直径尺寸大于所述扩口块的直径尺寸。
9.通过采用上述技术方案，在胀杆胀管的过程中，翻边凸块先与翅片管相抵压，翻边凸块对翅片管进行翻边，一定程度上可以为后期的端部胀管提供导向的作用，在压力的作用下，胀杆继续往下运动，使扩口块完全插接在翅片管的中部、止位块的底壁与翅片管的顶壁相抵接，进而完成胀杆胀管，止位块的设置可以对胀杆的运动行程进行限位，一定程度上提高了翅片管胀接头的质量。
10.优选的，所述翻边凸块与所述扩口块之间开设有弧形衔接部，所述弧形衔接部分别与所述翻边凸块、所述扩口块进行光滑过渡。
11.通过采用上述技术方案，弧形衔接部分别与翻边凸块、扩口块进行光滑过渡，减少过渡段上的毛刺把翅片管划伤，保证了翅片管胀接头的质量。
12.优选的，所述定位传动组件包括：固定在所述动力座顶面的锁定柱；转动连接在所述锁定柱中部的传动轴；安装在所述传动轴一端的传动齿轮；设置在所述导向条靠近所述传动齿轮一侧的齿条，以及安装在所述锁定柱侧壁上的第一驱动电机，其中，所述第一驱动电机的输出端与所述传动轴相装配，所述传动齿轮与所述齿条相啮合。
13.通过采用上述技术方案，在第一驱动电机的作用下，传动轴能够进行转动，同时，传动齿轮也可以进行转动，并且，传动齿条在齿条上进行滚动，驱动传动齿条带动导向条进行竖直方向上的运动，即，可以轻松地驱动导向条抵压在翅片换热器上、或轻松地把导向条、翅片换热器相分离，提高了导向条的运动便捷性和效率。
14.优选的，所述导向条的中部贯穿开设有中空槽。
15.通过采用上述技术方案，通过在导向条的中部开设有中空槽，可以减轻导向条的整体重量，进而可以轻松地驱动导向条，进而可以降低第一驱动电机的功率，节省了生产成本。
16.优选的，所述动力座的顶部安装有上模座，所述上模座与所述动力座之间的设置有导向柱，所述限位座的底部设置有下模座，所述下模座的顶面设置有安装柱，所述导向柱穿出所述动力座外的部分与所述安装柱滑动连接。
17.通过采用上述技术方案，通过把导向柱与安装柱相滑动连接，有利于保证上模座、动力座、以及下模座之间的相对运动能够保持在同一直线上，有利于减少胀杆胀管时出现偏移现象，保证了翅片管胀接头的质量。
18.优选的，所述上模座的顶壁设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端与所述传动杆相装配，所述传动杆的一端与所述扩口座螺纹连接、另一端与所述上模座转动连接。
19.通过采用上述技术方案，在第二驱动电机的作用下，传动杆能够进行转动，进而驱动扩口座做竖直方向上的运动，提高了扩口座的运动便捷性。
20.优选的，所述下模座的顶面安装有固定座，所述限位座设置在所述固定座靠近所述下模座的一侧，所述固定座的相对两侧壁分别开设有滑槽，所述安装框的侧壁安装有连接滑块，所述连接滑块与所述滑槽之间相适配滑动连接。
21.通过采用上述技术方案，通过把连接滑块与滑槽进行滑动连接，可以完成翅片换热器与固定座之间的连接，提高了翅片换热器的安装稳定性、便捷性。
22.优选的，所述限位座的中部开设有穿插槽，所述翅片换热器与所述穿插槽之间滑动连接，所述限位座的内底壁上设置有减震层，所述翅片管组的底壁与所述减震层相抵接。
23.通过采用上述技术方案，减震层的设置使减震层与限位座之间形成有减震腔，有利于减小胀杆胀管时的噪声污染，同时，有利于减少翅片管直接与限位座内底壁发生撞击现象，保证了翅片管胀接头的质量。
24.优选的，所述限位座输入端的位置处设置有耐磨垫圈。
25.通过采用上述技术方案，耐磨垫圈具有良好的耐磨性和耐冲击性，通过在限位座输入端的位置处设置有耐磨垫圈，可以减小翅片管与限位座之间的摩擦，一定程度上提高了翅片管胀接头的质量。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1、由于导向条与安装框之间正对布设，在定位传动组件的作用下，可以驱动导向条做竖直向下的运动，使导向条轻松地抵压在安装框上，进而可以对翅片换热器进行压紧，可以达到减少胀杆胀管时出现偏移现象的效果，此外，在驱动件的作用下，传动杆能够进行转动，使扩口座做竖直方向上的运动，同时，胀杆组也做竖直向下的运动，可以完成胀杆胀管，提高了胀杆胀管的便捷性，并且，有利于保证翅片管胀接头的质量，当胀杆胀管完毕后，定位传动组件驱动导向条做竖直向上，使导向条可以便捷地与翅片换热器进行分离，提高了翅片换热器与限位座之间分离效率；2、在胀杆胀管的过程中，翻边凸块先与翅片管相抵压，翻边凸块对翅片管进行翻边，一定程度上可以为后期的端部胀管提供导向的作用，在压力的作用下，胀杆继续往下运动，使扩口块完全插接在翅片管的中部、止位块的底壁与翅片管的顶壁相抵接，进而完成胀杆胀管，止位块的设置可以对胀杆的运动行程进行限位，一定程度上提高了翅片管胀接头的质量。
附图说明
27.图1是实施例1中胀管机胀管时的状态示意图。
28.图2是实施例1中胀管机胀管后的状态示意图。
29.图3是实施例1中胀杆与翅片换热器的配合示意图。
30.图4是图1的全剖视图。
31.图5是实施例2中胀杆与翅片换热器的配合示意图。
32.附图标记说明：1、机座；11、上模座；12、导向柱；13、动力座；14、扩口座；15、限位座；16、安装柱；17、下模座；21、导向条；211、齿条；212、中空槽；22、锁定柱；221、传动齿轮；222、第一驱动电机；23、限位条；231、配合块；24、配合柱；241、导槽；25、固定框；31、第二驱动电机；32、传动杆；4、胀杆；41、连接杆；42、翻边凸块；43、扩口块；44、弧形衔接部；45、止位块；51、固定杆；52、翻边模块；61、固定座；611、滑槽；62、连接滑块；63、穿插槽；64、减震层；65、耐磨垫圈；7、翅片换热器。
具体实施方式
33.为了使本技术的目的、技术方案以及有益效果更加清楚明白，以下结合附图1-5以及实施例，对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种胀管机。
35.实施例1：
参照图1和图2，一种胀管机，包括有机座1，机座1包括有上模座11和动力座13，具体地，上模座11和动力座13自上而下层叠布设，上模座11、动力座13均为矩形座，在上模座11与动力座13之间固定有导向柱12，导向柱12有四条，四条导向柱12分别设置在上模座11四个角落的位置处，导向柱12远离上模座11的一端伸出动力座13外。
36.对应地，在动力座13的底部设置有下模座17，在本技术实施例中，下模座17的顶面固定有安装柱16，安装柱16为中空的圆形柱，安装柱16同样有四条，安装柱16与导向柱12之间正对布设，导向柱12插接在安装柱16内，并使导向柱12与安装柱16之间进行滑动连接，有利于保证上模座11、动力座13、以及下模座17之间的相对运动能够保持在同一直线上。
37.参照图2，在动力座13上设置导向条21，在导向条21的中部贯穿开设有中空槽212，通过在导向条21的中部设置有中空槽212，可以减轻导向条21的整体重量，以便于驱动导向条21，导向条21的数量视情况而定，在本技术实施例中，两条导向条21滑动连接在动力座13上，具体地，在动力座13与上模座11之间固定有锁定柱22，锁定柱22与导向条21之间平行布设，并使导向条21远离上模座11的一端伸出动力座13外，在锁定柱22的中部转动连接有传动轴，传动轴的一端固定有传动齿轮221，锁定柱22远离传动齿轮221的一侧设置有第一驱动电机222，第一驱动电机222的输出端与传动轴相装配，对应地，在导向条21靠近传动齿轮221的一侧固定有齿条211，齿条211与导向条21之间采用焊接的方式相固定，传动齿轮221与齿条211之间相啮合。
38.在第一驱动电机222的作用下，传动轴能够进行转动，使固定在传动轴上的传动齿轮221也进行转动，进而导向条21做竖直方向上的运动。
39.为了进一步提高导向条21运动过程中的稳定性，参照图2，两条导向条21沿动力座13的中心轴线对称布设在动力座13的同一长边上，使得导向条21分别安装在动力座13同一长边的两个角落处，对应地，在动力座13的另一长边上设置有配合柱24，配合柱24有两条，两条配合柱24分别固定在动力座13同一长边的两个角落处，使得配合柱24与锁定柱22之间正对布设。
40.在动力座13靠近配合柱24的位置处滑动连接有限位条23，在本技术实施例中，限位条23的形状尺寸与导向条21的形状尺寸相一致，限位条23与导向条21之间相平行布设，限位条23的外壁焊接有配合块231，在配合柱24靠近配合块231的一侧开设有导槽241，导槽241的延伸方向与配合柱24的延伸方向相一致，配合块231与导槽241之间相适配滑动连接，此外，在动力座13的顶部设置有固定框25，固定框25分别与导向条21、限位条23进行螺栓连接，即，使导向条21、限位条23与固定框25相固定。
41.当第一驱动电机222驱动导向条21进行竖直方向上的运动时，在固定框25的配合作用下，配合块231可以在导槽241上进行滑动，进而驱动限位条23同样做竖直方向上的运动，有利于减少导向条21、限位条23在运动过程中出现偏移现象。
42.机座1还包括有扩口座14，参照图2和图3，扩口座14设置在动力座13的底部，在扩口座14与上模座11之间设置有传动杆32，在本技术实施例中，传动杆32为滚珠丝杆，传动杆32的一端与扩口座14螺纹连接、另一端与上模座11转动连接，在上模座11靠近传动杆32的位置处设置有第二驱动电机31，第二驱动电机31的输出端与传动杆32相装配，在第二驱动电机31的驱动下，传动杆32能够进行转动，使扩口座14可以做竖直方向上的运动。
43.此外，在扩口座14上设置有胀杆组，胀杆组包括有若干条胀杆4，若干条胀杆4之间
平行布设，胀杆4与扩口座14之间进行固定连接，当第二驱动电机31驱动扩口座14做竖直方向上的运动时，若干条胀杆4也可以同时做竖直方向上的运动。
44.在本技术实施例中，胀杆4包括有连接杆41、翻边凸块42、扩口块43、以及止位块45，参照图3，连接杆41、翻边凸块42、扩口块43、以及止位块45之间一体成型，连接杆41为圆形杆体，连接杆41固定在扩口座14上，并使连接杆41远离下模座17的一端与动力座13进行滑动连接，翻边凸块42的截面呈三角形，翻边凸块42设置在连接杆41靠近限位座15的一端，使翻边凸块42的小端布设在连接杆41的最末端，扩口块43为圆形块体，扩口块43固定在连接杆41靠近翻边凸块42的顶面，止位块45同样为圆形块体，止位块45固定在连接杆41靠近扩口块43的顶面，使止位块45的直径尺寸大于扩口块43的直径尺寸，并且，翻边凸块42与扩口块43之间开设有弧形衔接部44，弧形衔接部44分别与翻边凸块42、扩口块43进行光滑过渡。
45.参照图4，在下模座17的顶部设置有限位座15，限位座15中部滑动连接有翅片换热器7，翅片换热器7包括有安装框和翅片管组，翅片管组设置在安装框的中部，翅片管组包括有若干条翅片管，在本技术实施例中，翅片杆的数量和胀杆4的数量相一致，胀杆4与翅片管之间一一正对布设，导向条21与安装框的一侧边顶面正对设置、限位条23与安装框的另一侧边顶面正对设置。
46.下模座17的顶面安装有固定座61，限位座15设置在固定座61靠近下模座17的一侧，限位座15与下模座17之间平行布设，固定座61的相对侧壁分别开设有滑槽611，滑槽611设置在固定座61的短边内侧壁上，对应地，安装框的侧壁安装有连接滑块62，连接滑块62与滑槽611之间相适配滑动连接。
47.限位座15的中部开设有穿插槽63，翅片换热器7与穿插槽63之间滑动连接，限位座15的内底壁上设置有减震层64，翅片管组的底壁与减震层64相抵接，其中，减震层64包括减震板和缓冲弹簧，减震板的截面大小与穿插槽63的截面大小相匹配，缓冲弹簧的一端与限位座15的内底壁相装配、另一端与减震板的底壁相装配，使减震板与限位座15之间形成有减震腔，有利于减小胀杆4胀管时的噪声污染，同时，有利于减少翅片管直接与限位座15内底壁发生撞击现象，此外，限位座15输入端的位置处设置有耐磨垫圈65，耐磨垫圈65为橡胶垫圈，耐磨垫圈65与限位座15之间通过胶水粘合的方式相固定，一定程度上可以对翅片管组进行保护。
48.本技术实施例一种胀管机的实施原理为：工作人员先把翅片换热器7滑动连接固定座61内，即，使连接滑块62与滑槽611相滑动、翅片换热器7的底部与限位座15相滑动，然后，把导向柱12滑动插接在安装柱16内。
49.在第一驱动电机222的作用下，传动轴能够进行转动，使固定在传动轴上的传动齿轮221也进行转动，在固定框25的配合作用下，导向条21、限位条23同时做竖直向下的运动，配合块231与导槽241相滑动，进而使导向条21、限位条23同时抵压在安装框的顶面上，完成对翅片换热器7的定位。
50.在第二驱动电机31的驱动下，传动杆32能够进行转动，扩口座14带动胀杆4同时做竖直向下的运动，使胀杆4穿插在翅片管的中部，翅片管的底部与减震板的顶面相抵压，完成对翅片管的胀管。
51.实施例2：
本实施例与实施例1的不同之处在于胀杆4的结构不一样。
52.参照图4和图5，该胀杆4包括固定杆51和翻边模块52，在本技术实施例中，固定杆51为圆形杆体，翻边模块52为三角形块体，固定杆51与翻边模块52之间一体成型，固定杆51与翻边模块52之间的连接部位圆滑过渡，当需要对翅片管进行端部翻边时，把固定杆51安装在扩口座14上，并使翻边模块52的小端正对着翅片管的中部，在第二驱动电机31的驱动下，传动杆32能够进行转动，扩口座14带动胀杆4同时做竖直向下的运动，使胀杆4穿插在翅片管的中部，翅片管的底部与减震板的顶面相抵压，完成对翅片管的端部翻边。
53.以上均为本技术的较佳实施例，本实施例仅是对本技术做出的解释，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。