一种高速线材轧机用中轧空过管的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种高速线材轧机用中轧空过管。


背景技术：

2.在轧机结构上，轧机出口及活套进出口均使用空过管，现有空过管的结构为前端带有喇叭口形状，后部为封闭的直线段。在使用过程中由于轧机轧辊冷却水或除尘水被轧件带到空过管，沿空过管流出，影响热金属检测仪或温度检测仪的检测，造成堆钢事故或温度检测不准等缺陷问题。现有技术在解决此类问题时，一种方法是通过减少轧辊冷却水或除尘水，其缺点是影响轧辊冷却效果和除尘效果。另一种方法是增加反吹喷头或侧吹风，通过反吹风吹扫轧件带出的冷却水，其缺点是受空间和位置的影响，同时维护困难、生产成本增加。因此，急需对轧机上的空过管进行结构改进优化，使其不需要改变轧辊冷却水压，也不需要增加反吹喷头，让轧件带入空过管中的冷却水在空过管中流出，使空过管出口端基本没有冷却水。
3.因此，本领域的技术人员致力于开发一种高速线材轧机用中轧空过管，以解决现有技术中轧机空过管在使用过程中存在的缺陷问题。


技术实现要素：

4.有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是现有轧机空过管在使用过程中存在轧件带入的水从空过管口流出，导致温度检测不准的缺陷问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种高速线材轧机用中轧空过管，所述空过管外壁为圆柱状，内部包括空心管腔；所述空心管腔一端为喇叭口形状，与喇叭口形状相连的为直线段管腔；所述直线段管腔底部包括1～10个流水槽，所述流水槽最下端包括槽孔，槽孔穿出空过管外壁，与排水装置连接；
6.进一步地，所述流水槽为u型，上端两个开口接通直线段管腔；
7.进一步地，所述喇叭口长度与直线段管腔长度比(厘米：厘米)为1:8～1:15；
8.进一步地，所述喇叭口的口端直径与直线段管腔直径(厘米：厘米)比为1.2:1～1.5:1；
9.进一步地，所述流水槽与直线段管腔的数量长度(个：米)比为1:1～10:1；
10.在本实用新型的较佳实施方式中，所述直线段管腔底部包括3个流水槽；
11.采用以上方案，本实用新型公开的高速线材轧机用中轧空过管，具有以下技术效果：
12.1、本实用新型的高速线材轧机用中轧空过管，无需减少轧辊冷却水和除尘水，也无需增加额外的反吹风和反吹喷头，轧机轧辊冷却水或除尘水通过收集进入空过管的流水槽后流走，有效避免空过管的出口端冷却水聚集导致的影响热检信号、以及温度检测不准的缺陷问题；
13.2、本实用新型的高速线材轧机用中轧空过管，改造简单，可适用于各种型号的轧
机的空过管的改造，应用性好；
14.综上所述，本实用新型的高速线材轧机用中轧空过管，采用流水槽对多余冷却水进行收集，有效避免空过管的出口端冷却水聚集导致的影响热检信号、以及温度检测不准的缺陷问题；可适用于各种型号的轧机的空过管的改造，应用性好。
15.以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
附图说明
16.图1是本实用新型的高速线材轧机用中轧空过管的结构示意图；
17.图中，1、空过管外壁；2、空心管腔；3、喇叭口；4、直线段管腔；5、流水槽；6、槽孔。
具体实施方式
18.以下参考说明书附图介绍本实用新型的多个优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本实用新型可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本实用新型的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。
19.在附图中，本实用新型并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。
20.如图1所示，本实施方式的高速线材轧机用中轧空过管，空过管外壁1为圆柱状，内部包括空心管腔2；空心管腔2一端为喇叭口3形状，与喇叭口3形状相连的为直线段管腔4；直线段管腔4底部包括3个流水槽5，流水槽5为u型，上端两个开口接通直线段管腔4，最下端包括槽孔6，槽孔6穿出空过管外壁1，与排水装置连接；
21.在本实施方式中，
22.喇叭口3长度与直线段管腔4长度比(厘米：厘米)为1:10；
23.喇叭口3的口端直径与直线段管腔4直径(厘米：厘米)比为1.3:1；
24.使用时：
25.首先根据轧件的尺寸和空过管底座的尺寸选择合适的空过管尺寸和材质；
26.然后根据空过管的长度确定流水槽数量、宽度和高度；
27.流水槽的位置向下，保证空过管内有水时从流水槽内流走，从而保证出口端基本没有冷却水；
28.将确定了尺寸的本实用新型的空过管安装在空过管底座里，并采用螺栓及安全压板固定；
29.经实际使用，在整个轧机工作过程中，安装了本实施方式带有流水槽空过管的轧机，不需要改变轧辊冷却水压，也不需要增加反吹喷头，轧件带入空过管中的冷却水在空过管中经流水槽流出，到空过管出口端基本没有冷却水；将长期使用，未出现影响热金属检测仪或温度检测仪的检测，造成堆钢事故或温度检测不准等问题；按每年减少因为热检信号堆钢12支，事故时间5小时计算，因碎断经济损失6万元，因6小时事故损失，每小时产量100吨，每吨200元利润计算，预计可创效益：3x(6 6x100x200)＝54(万元)。
30.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中
技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种高速线材轧机用中轧空过管，其特征在于，所述空过管，空过管外壁(1)为圆柱状，内部包括空心管腔(2)；所述空心管腔(2)一端为喇叭口(3)形状，与喇叭口(3)形状相连的为直线段管腔(4)；所述直线段管腔(4)底部包括1～10个流水槽(5)，所述流水槽(5)最下端包括槽孔(6)，槽孔(6)穿出空过管外壁(1)，与排水装置连接。2.如权利要求1所述高速线材轧机用中轧空过管，其特征在于，所述流水槽(5)为u型，上端两个开口接通直线段管腔(4)。3.如权利要求1所述高速线材轧机用中轧空过管，其特征在于，所述喇叭口(3)长度与直线段管腔(4)长度比为1:8～1:15；所述喇叭口(3)的口端直径与直线段管腔(4)直径比为1.2:1～1.5:1。4.如权利要求1所述高速线材轧机用中轧空过管，其特征在于，所述流水槽(5)与直线段管腔(4)的数量长度比为1:1～10:1。

技术总结
本实用新型公开了一种高速线材轧机用中轧空过管，所述空过管外壁为圆柱状，内部包括空心管腔；所述空心管腔一端为喇叭口形状，与喇叭口形状相连的为直线段管腔；所述直线段管腔底部包括1～10个流水槽，所述流水槽最下端包括槽孔，槽孔穿出空过管外壁，与排水装置连接；本实用新型的高速线材轧机用中轧空过管，采用流水槽对多余冷却水进行收集，有效避免空过管的出口端冷却水聚集导致的影响热检信号、以及温度检测不准的缺陷问题；可适用于各种型号的轧机的空过管的改造，应用性好。应用性好。应用性好。


技术研发人员：宫润鹏
受保护的技术使用者：包头钢铁（集团）有限责任公司
技术研发日：2021.08.23
技术公布日：2022/2/22