一种T型头螺栓生产设备的制作方法

一种t型头螺栓生产设备
技术领域
1.本实用新型涉及螺栓生产设备技术领域，具体是一种t型头螺栓生产设备。


背景技术：

2.t型头螺栓是地铁刚性悬挂接触网中的垂直悬吊安装底座的重要组成零部件，其将垂直悬吊安装底座同单支悬吊槽钢连接一起，对导电汇流排起固定作用，将其悬吊于隧道上方，常与法兰螺母配合使用，是安装角件时的标准配套连接件，可根据型材槽宽和不同系列的型材来选择使用。t型头螺栓属于活动性地脚螺栓。t型头螺栓头部一般通过冲压成型，有一种t型头螺栓，头部呈矩形，其中有两个对角呈弧形过渡，加工比较困难。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：解决传统的t型头螺栓头部加工困难的技术问题。
4.本实用新型提供一种t型头螺栓生产设备，包括：
5.工作台；
6.模芯，安装在所述工作台上，所述模芯设有方形孔，所述方形孔设有呈对称布置的弧面，用于t型头螺栓头部冲压成型；
7.脱落装置，用于t型头螺栓头部与所述模芯脱离。
8.先将t型头螺栓的螺柱穿过模芯，然后使用冲压机冲压螺栓头部，使t型头螺栓头部成型，然后使用脱落装置推动t型头螺栓的螺柱，使t型头螺栓的头部与模芯脱离，从而便于t型头螺栓取出，解决了传统的t型头螺栓头部加工困难的技术问题。
9.进一步的，所述模芯连接有套筒，所述套筒用于套接t型头螺栓的螺柱。套筒对t型头螺栓进行限位，用于提高t型头螺栓头部成型的精度。
10.进一步的，所述套筒端部位置还设有受力柱。受力柱用于承受t型头螺栓成型的冲力。
11.进一步的，所述脱落装置包括安装在所述工作台上的第一气缸、通过所述第一气缸驱动的移动板以及位于所述受力柱一侧的第二气缸，所述模芯与所述套筒安装在所述移动板上；所述第二气缸用于推动t型头螺栓的螺柱。当t型头螺栓头部成型后，先启动第一气缸，使移动板带动t型头螺栓与冲压机错开，然后启动第二气缸推动t型头螺栓的螺柱，使t型头螺栓的头部与模芯脱离，从而便于t型头螺栓取出。
12.进一步的，所述工作台上设有呈对称布置的导向板，所述导向板用于导向所述移动板。导向板的设置，使移动板移动更加平稳。
13.进一步的，所述导向板设有呈相对布置的第一斜面，所述第一斜面指向所述工作台，所述移动板设有对应所述第一斜面的第二斜面。第一斜面和第二斜面的设置，使第二气缸推动t型头螺栓时，导向板对移动板进行阻挡，不仅便于t型头螺栓头部与模芯脱离，还能避免移动板脱离工作台导致第一气缸受损。
14.进一步的，所述移动板上设有底座，所述底座设有相互连接的第一台阶和第二台阶，所述套筒设有卡接所述第二台阶的卡板，所述卡板与所述第一台阶底部齐平，所述第一台阶用于卡接所述模芯；所述模芯设有凸台，所述凸台用于卡接盖板，所述盖板、所述底座以及所述移动板通过紧固件固定，实现所述模芯与所述套筒固定安装。第一台阶和第二台阶的设置，便于模芯与套筒安装。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型带有部分剖视的主视图；
18.图3是图2中a处的放大图；
19.图4是底座的剖视图；
20.图5是移动板的剖视图；
21.图6是模芯的主视图；
22.图7是图6中b
‑
b的剖视图；
23.图中：1、工作台；2、模芯；3、脱落装置；4、套筒；5、受力柱；6、第一气缸；7、移动板；8、第二气缸；9、导向板；10、底座；11、第一台阶；12、第二台阶；13、盖板；21、方形孔；22、凸台；41、卡板；71、第二斜面；91、第一斜面。
具体实施方式
24.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
25.如图1所示，本实用新型是一种t型头螺栓生产设备，包括工作台1以及脱落装置3，脱落装置3包括安装在工作台1上的第一气缸6、通过第一气缸6驱动的移动板7以及工作台1下方的第二气缸8；移动板7上安装有底座10，如图4所示，底座10设有相互连接且呈同心布置的的第一台阶11和第二台阶12，如图2和图3所示，第一台阶11卡接有模芯2，如图6所示，模芯2一端设有方形孔21，方形孔21设有呈对称布置的弧面，用于t型头螺栓头部冲压成型；模芯2另一端连接有套筒4，套筒4用于套接t型头螺栓的螺柱，对t型头螺栓进行限位，用于提高t型头螺栓头部成型的精度；套筒4端部设有卡板41，用于卡接第二台阶12，卡板41与第一台阶11底部齐平；如图7所示，模芯2设有凸台22，凸台22用于卡接盖板13，盖板13、底座10以及移动板7通过紧固件固定，实现模芯2与套筒4固定安装。
26.套筒4端部位置还设有受力柱5，用于承受t型头螺栓成型的冲力。
27.工作台1上设有呈对称布置的导向板9，导向板9用于导向移动板7；导向板9设有呈相对布置的第一斜面91，第一斜面91指向工作台1，如图5所示，移动板7设有对应第一斜面91的第二斜面71；第一斜面91和第二斜面71的设置，使第二气缸8推动t型头螺栓时，导向板9对移动板7进行阻挡，不仅便于t型头螺栓头部与模芯2脱离，还能避免移动板7脱离工作台1导致第一气缸6受损。
28.先将t型头螺栓的螺柱穿过模芯2，然后使用冲压机冲压螺栓头部，使t型头螺栓头部成型，然后启动第一气缸6，使移动板7带动t型头螺栓与冲压机错开，最后启动第二气缸8
推动t型头螺栓的螺柱，使t型头螺栓的头部与模芯2脱离，从而便于t型头螺栓取出，解决了传统的t型头螺栓头部加工困难的技术问题。
29.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。


技术特征：
1.一种t型头螺栓生产设备，其特征在于，包括：工作台(1)；模芯(2)，安装在所述工作台(1)上，所述模芯(2)设有方形孔(21)，所述方形孔(21)设有呈对称布置的弧面，用于t型头螺栓头部冲压成型；脱落装置(3)，用于t型头螺栓头部与所述模芯(2)脱离。2.根据权利要求1所述的一种t型头螺栓生产设备，其特征在于：所述模芯(2)连接有套筒(4)，所述套筒(4)用于套接t型头螺栓的螺柱。3.根据权利要求2所述的一种t型头螺栓生产设备，其特征在于：所述套筒(4)端部位置还设有受力柱(5)。4.根据权利要求3所述的一种t型头螺栓生产设备，其特征在于：所述脱落装置(3)包括安装在所述工作台(1)上的第一气缸(6)、通过所述第一气缸(6)驱动的移动板(7)以及位于所述受力柱(5)一侧的第二气缸(8)，所述模芯(2)与所述套筒(4)安装在所述移动板(7)上；所述第二气缸(8)用于推动t型头螺栓的螺柱。5.根据权利要求4所述的一种t型头螺栓生产设备，其特征在于：所述工作台(1)上设有呈对称布置的导向板(9)，所述导向板(9)用于导向所述移动板(7)。6.根据权利要求5所述的一种t型头螺栓生产设备，其特征在于：所述导向板(9)设有呈相对布置的第一斜面(91)，所述第一斜面(91)指向所述工作台(1)，所述移动板(7)设有对应所述第一斜面(91)的第二斜面(71)。7.根据权利要求4所述的一种t型头螺栓生产设备，其特征在于：所述移动板(7)上设有底座(10)，所述底座(10)设有相互连接的第一台阶(11)和第二台阶(12)，所述套筒(4)设有卡接所述第二台阶(12)的卡板(41)，所述卡板(41)与所述第一台阶(11)底部齐平，所述第一台阶(11)用于卡接所述模芯(2)；所述模芯(2)设有凸台(22)，所述凸台(22)用于卡接盖板(13)，所述盖板(13)、所述底座(10)以及所述移动板(7)通过紧固件固定，实现所述模芯(2)与所述套筒(4)固定安装。

技术总结
本实用新型提供一种T型头螺栓生产设备，包括：工作台；模芯，安装在所述工作台上，所述模芯设有方形孔，所述方形孔设有呈对称布置的弧面，用于T型头螺栓头部冲压成型；脱落装置，用于T型头螺栓头部与所述模芯脱离。先将T型头螺栓的螺柱穿过模芯，然后使用冲压机冲压螺栓头部，使T型头螺栓头部成型，然后使用脱落装置推动T型头螺栓的螺柱，使T型头螺栓的头部与模芯脱离，从而便于T型头螺栓取出，解决了传统的T型头螺栓头部加工困难的技术问题。T型头螺栓头部加工困难的技术问题。T型头螺栓头部加工困难的技术问题。


技术研发人员：陈伯君 蒋文杰 崔鑫 魏云 武承晨 朱小庆 邵耀斌 冯军杰 张恒
受保护的技术使用者：中铁建电气化局集团轨道交通器材有限公司
技术研发日：2020.12.23
技术公布日：2021/11/16