一种钢轨制孔装置的制作方法

1.本实用新型涉打孔设备技术领域，具体为一种钢轨制孔装置。


背景技术：

2.目前我国铁路已经形成了高密度、大轴重以及高速度并举的局面，现有的钢轨生产后需要对钢轨前后端钻孔，由于不同型号钢轨钻孔的工艺尺寸不同，但制孔时，钢轨的孔要大小一致，同时孔位于同一水平线上，现有的打孔装置多为竖直打孔，若对钢轨的两端进行打孔则需要进行竖直装夹，较为费时费力，这样打孔的位置很难保证在同一水平线上，加工效率和加工精度都无法保证。


技术实现要素：

3.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
4.一种钢轨制孔装置，包括基座板、钻头夹套和装夹装置，基座板上端面两端设置有安装台，安装台上端面前后端设置有电动推杆，电动推杆的上端面设置在安装块，安装块之间设置有第一丝杠，安装块一端设置有与第一丝杠连接的第一电机，第一丝杠上设置有连接块，连接块之间设置有连接板，连接板下端设置有的开口槽，开口槽内活动连接有移动板，开口槽内设置有令移动板移动的第一传动装置，移动板下端设置有竖杆，竖杆底端水平设置有通过第二传动装置连接的钻头夹套。
5.进一步的，连接块上设置有与第一丝杠相对应的第一丝杠孔，连接块通过第一丝杠孔与第一丝杠连接。
6.进一步的，移动板的两端设置有滑块，开口槽内壁上设置有与滑块相对应的滑槽，移动板通过滑块与滑槽活动连接。
7.进一步的，第一传动装置包括设置在开口槽内的第二丝杠，移动板上设置有与第二丝杠相对应的第二丝杠孔，移动板通过第二丝杠孔与第二丝杠连接，连接板一端设置有与第二丝杠连接的第二电机。
8.进一步的，第二传动装置包括设置在竖杆下端的第三电机，竖杆相对装夹台的一端设置有安装座，第三电机通过传动轴与安装座连接，安装座的一端设置有钻头夹套。
9.进一步的，装夹装置包括设置在基座板上的l型块，l型块上端螺纹连接有若干个螺纹杆，螺纹杆下端设置有夹持块。
10.工作原理和有益效果：将钢轨放置在基座板上，进行调直并通过装夹装置装夹，根据钻孔大小，将合适的钻头装夹在钻头夹套内，然后通过第一电机带动第一丝杠转动，从而带动连接块和连接板进行前后移动，方便对钻头前后位置进行调节，并通过电动推杆对安装块高度进行上下移动，方便对钻头的上下位置进行调节，直至钻头对准所需打孔位置即可，通过启动第二传动装置带动钻头夹套转动，即使得钻头转动，然后启动第一传动装置转动带动移动板移动，使转动中的钻头对钢轨进行水平方向打孔，打第一个孔完毕后，通过第一传动装置将移动板向外退出，拆卸钢轨重新装夹，将钢轨的另一端对准钻头，继续进行钻
孔即可，通过水平设置钻头夹套，在第一传动装置、第二传动装置和电动推杆的作用下可以在同一水平线上对钢轨两端进行打孔，解决现有打孔装置只能竖直打孔，且打孔位置精度很难保证的技术问题，提高了加工效率和加工精度。
附图说明
11.图1为本实用新型正视图；
12.图2为本实用新型俯视图及连接块内部结构示意图；
13.图3为本实用新型开口槽水平方向剖视俯视图；
14.图中：1基座；2装夹台；3安装台；4电动推杆；5安装块；6第一丝杠；7连接块；8第一丝杠孔；9连接板；10第一电机；11第二电机；12开口槽；13第二丝杠；14移动板；15第二丝杠孔；16滑块；17滑槽；18竖杆；19钻头夹套；20第三电机；21传动轴；22安装座；23第四电机；24圆弧块；25圆弧槽。
具体实施方式
15.根据下述实施例，可以更好地理解本实用新型。
16.说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
17.如图1-3所示，一种钢轨制孔装置，包括基座板1、钻头夹套19和装夹装置，基座板1上端面两端设置有安装台3，安装台3上端面前后端设置有电动推杆4，电动推杆4的上端面设置在安装块5，安装块5之间设置有第一丝杠6，安装块5一端设置有与第一丝杠6连接的第一电机10，第一丝杠6上设置有连接块7，连接块7之间设置有连接板9，连接板9下端设置有开口槽12，开口槽12内活动连接有移动板14，开口槽12内设置有令移动板14移动的第一传动装置，移动板14下端设置有竖杆18，竖杆18底端水平设置有通过第二传动装置连接的钻头夹套19。
18.其中，连接块7上设置有与第一丝杠6相对应的第一丝杠孔8，连接块7通过第一丝杠孔8与第一丝杠6连接。
19.其中，移动板14的两端设置有滑块16，开口槽12内壁上设置有与滑块16相对应的滑槽17，移动板14通过滑块16与滑槽17活动连接。
20.其中，第一传动装置包括设置在开口槽12内的第二丝杠13，移动板14上设置有与第二丝杠13相对应的第二丝杠孔15，移动板14通过第二丝杠孔15与第二丝杠13连接，连接板7一端设置有与第二丝杠13连接的第二电机11。
21.其中，第二传动装置包括设置在竖杆18下端的第三电机20，竖杆18相对装夹台的一端设置有安装座22，第三电机20通过传动轴21与安装座22连接，安装座22的一端设置有钻头夹套19。
22.其中，装夹装置包括设置在基座板1上的l型块2，l型块2上端螺纹连接有若干个螺纹杆23，螺纹杆23下端设置有夹持块24。


技术特征：
1.一种钢轨制孔装置，包括基座板(1)、钻头夹套(19)和装夹装置，其特征在于：基座板(1)上端面两端设置有安装台(3)，安装台(3)上端面前后端设置有电动推杆(4)，电动推杆(4)的上端面设置在安装块(5)，安装块(5)之间设置有第一丝杠(6)，安装块(5)一端设置有与第一丝杠(6)连接的第一电机(10)，第一丝杠(6)上设置有连接块(7)，连接块(7)之间设置有连接板(9)，连接板(9)下端设置有开口槽(12)，开口槽(12)内活动连接有移动板(14)，开口槽(12)内设置有令移动板(14)移动的第一传动装置，移动板(14)下端水平设置有竖杆(18)，竖杆(18)底端设置有通过第二传动装置连接的钻头夹套(19)。2.根据权利要求1所述的一种钢轨制孔装置，其特征在于：连接块(7)上设置有与第一丝杠(6)相对应的第一丝杠孔(8)，连接块(7)通过第一丝杠孔(8)与第一丝杠(6)连接。3.根据权利要求1所述的一种钢轨制孔装置，其特征在于：移动板(14)的两端设置有滑块(16)，开口槽(12)内壁上设置有与滑块(16)相对应的滑槽(17)，移动板(14)通过滑块(16)与滑槽(17)活动连接。4.根据权利要求1所述的一种钢轨制孔装置，其特征在于：第一传动装置包括设置在开口槽(12)内的第二丝杠(13)，移动板(14)上设置有与第二丝杠(13)相对应的第二丝杠孔(15)，移动板(14)通过第二丝杠孔(15)与第二丝杠(13)连接，连接板(9)一端设置有与第二丝杠(13)连接的第二电机(11)。5.根据权利要求1所述的一种钢轨制孔装置，其特征在于：第二传动装置包括设置在竖杆(18)下端的第三电机(20)，竖杆(18)相对装夹台的一端设置有安装座(22)，第三电机(20)通过传动轴(21)与安装座(22)连接，安装座(22)的一端设置有钻头夹套(19)。6.根据权利要求1所述的一种钢轨制孔装置，其特征在于：装夹装置包括设置在基座板(1)上的l型块(2)，l型块(2)上端螺纹连接有若干个螺纹杆(23)，螺纹杆(23)下端设置有夹持块(24)。

技术总结
本实用新型公开了一种钢轨制孔装置，包括基座板、钻头夹套和装夹装置，基座板上端面两端设置有安装台，安装台上端面前后端设置有电动推杆，电动推杆的上端面设置在安装块，安装块之间设置有第一丝杠，安装块一端设置有与第一丝杠连接的第一电机，第一丝杠上设置有连接块，连接块之间设置有连接板，连接板下端设置有的开口槽，开口槽内活动连接有移动板，开口槽内设置有第一传动装置，移动板下端设置有竖杆，竖杆底端水平设置有通过第二传动装置连接的钻头夹套；本实用新型通过第一传动装置、第二传动装置和电动推杆的作用下可以在同一水平线上对钢轨两端进行打孔，大大提高了加工效率和加工精度。率和加工精度。率和加工精度。


技术研发人员：张雪松 刘辉 韩雪健 孔维荣 蒋瑞峰
受保护的技术使用者：中铁物总华东资源科技有限公司
技术研发日：2022.02.14
技术公布日：2022/6/13