一种冲床的原料定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及原料定位装置技术领域，特别是一种冲床的原料定位装置。


背景技术：

2.冲床，就是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
3.现有的冲床在进行加工工作时，冲压模具大多定位效果不好，导致出现位置偏移的情况，不便于使用者进行使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种冲床的原料定位装置，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种冲床的原料定位装置，包括安装座，所述安装座的内壁固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面滑动连接有夹板，所述夹板的一侧固定连接有防滑垫，所述滑杆的外表面套接有弹簧，所述安装座的一侧通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有凸轮，所述转动杆的外表面固定连接有齿轮，所述齿轮的一侧啮合连接有齿条，所述齿条的内部通过螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一侧通过轴承转动连接安装座，所述齿条的内部滑动连接有导向杆，所述导向杆的一侧固定连接安装座。
6.可选的，所述安装座的一侧开设有第一槽口，所述安装座的一侧开设有第二槽口，所述安装座的一侧开设有安装孔，通过安装孔的作用，将安装座与冲床进行安装连接。
7.可选的，所述滑杆的两侧均与安装座的内壁固定连接，所述防滑垫的材质为橡胶材质，所述滑杆的外表面与夹板的内壁紧密贴合，通过防滑垫的作用，避免原料夹持后，随意滑动。
8.可选的，所述转动杆的轴心与齿轮的轴心重合，所述齿轮的齿形状与齿条的齿槽相适配，使得齿轮更好的带动转动杆进行转动。
9.可选的，所述凸轮的数量为四个，四个所述凸轮两个为一组与转动杆固定连接，所述凸轮的外表面与夹板远离防滑垫的一侧相切，通过凸轮的转动，使得夹板在滑杆的外表面进行滑动。
10.可选的，所述丝杆外表面设置的螺纹为反向螺纹，所述导向杆的直径与丝杆的直径相等，在反向螺纹的转动下，使得两个齿条可以在导向杆的外表面进行反向滑动。
11.可选的，所述第一槽口的宽度与凸轮的宽度相适配，所述第二槽口的宽度与齿轮的宽度相适配，所述第一槽口贯穿安装座，使得凸轮的转动更加合理。
12.本实用新型具有以下优点：
13.该冲床的原料定位装置，通过安装座、滑杆、夹板、防滑垫、弹簧、转动杆、凸轮、齿
轮、齿条、丝杆、导向杆、第一槽口和第二槽口之间的配合设置，转动丝杆，在反向螺纹的转动下，使得两个齿条在导向杆的外表面进行反向滑动，通过齿条和齿轮的啮合连接关系，使得齿轮带动转动杆进行转动，使得转动杆带动凸轮在第一槽口的内部进行转动，进而带动夹板在滑杆的外表面进行滑动，将待加工的原料夹持定位，冲压加工完毕后，转动丝杆，使得齿条进行复位运动，使得凸轮进行复位，使得夹板在弹簧的伸缩弹力下，进行复位运动，保证了冲床在进行使用时，可以对原料进行夹持定位，避免了冲压加工过程中，原料发生位置偏移，保证了冲压工作的正常进行。
附图说明
14.图1为本实用新型的第一视角结构示意图；
15.图2为本实用新型的第二视角结构示意图；
16.图3为本实用新型的第三视角结构示意图；
17.图4为本实用新型图2的a处结构放大示意图。
18.图中：1-安装座，2-滑杆，3-夹板，4-防滑垫，5-弹簧，6-转动杆，7-凸轮，8-齿轮，9-齿条，10-丝杆，11-导向杆，12-第一槽口，13-第二槽口，14-安装孔。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
20.如图1至图4所示，一种冲床的原料定位装置，包括安装座1，安装座1的内壁固定连接有滑杆2，滑杆2的外表面滑动连接有夹板3，夹板3的一侧固定连接有防滑垫4，滑杆2的外表面套接有弹簧5，安装座1的一侧通过轴承转动连接有转动杆6，转动杆6的外表面固定连接有凸轮7，转动杆6的外表面固定连接有齿轮8，齿轮8的一侧啮合连接有齿条9，齿条9的内部通过螺纹连接有丝杆10，丝杆10的一侧通过轴承转动连接安装座1，齿条9的内部滑动连接有导向杆11，导向杆11的一侧固定连接安装座1，转动丝杆10，使得齿条9在导向杆11的外表面进行滑动，使得齿轮8带动转动杆6进行转动，使得转动杆6带动凸轮7进行转动，进而带动夹板3在滑杆2的外表面进行滑动，将原料进行夹持定位。
21.作为本实用新型的一种可选技术方案：安装座1的一侧开设有第一槽口12，安装座1的一侧开设有第二槽口13，安装座1的一侧开设有安装孔14，通过第一槽口12和第二槽口13的作用，使得凸轮7和齿轮8的转动更加合理、顺畅。
22.作为本实用新型的一种可选技术方案：滑杆2的两侧均与安装座1的内壁固定连接，防滑垫4的材质为橡胶材质，滑杆2的外表面与夹板3的内壁紧密贴合，使得滑杆2的连接更加稳固，使得夹板3进行滑动时，更加顺畅。
23.作为本实用新型的一种可选技术方案：转动杆6的轴心与齿轮8的轴心重合，齿轮8的齿形状与齿条9的齿槽相适配，通过齿轮8和齿条9的啮合连接关系，使得齿条9进行移动时，齿轮8可以带动转动杆6进行转动。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：凸轮7的数量为四个，四个凸轮7两个为一组与转动杆6固定连接，凸轮7的外表面与夹板3远离防滑垫4的一侧相切，使得凸轮7进行转动时，可以带动夹板3在滑杆2的外表面进行滑动。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案：丝杆10外表面设置的螺纹为反向螺纹，导向杆11的直径与丝杆10的直径相等，在反向螺纹的转动下，使得两个齿条9在导向杆11的外表面进行反向滑动。
26.作为本实用新型的一种可选技术方案：第一槽口12的宽度与凸轮7的宽度相适配，第二槽口13的宽度与齿轮8的宽度相适配，第一槽口12贯穿安装座1，避免凸轮7和齿轮8的转动工作受限制。
27.本实用新型的工作过程如下：使用者使用时
28.1、转动丝杆10，在反向螺纹的转动下，使得两个齿条9在导向杆11的外表面进行反向滑动；
29.2、通过齿轮8和齿条9的啮合连接关系，使得齿轮8带动转动杆6进行转动，使得转动杆6带动凸轮7进行转动；
30.3、通过凸轮7的转动，带动夹板3在滑杆2的外表面进行滑动，将原料夹持定位，并配合防滑垫4的作用，避免原料随意滑动；
31.4、加工完毕后，转动丝杆10，使得齿条9复位，使得凸轮7复位，并通过弹簧5的伸缩弹力，使得夹板3在滑杆2的外表面进行滑动复位。
32.综上所述：该冲床的原料定位装置，通过安装座1、滑杆2、夹板3、防滑垫4、弹簧5、转动杆6、凸轮7、齿轮8、齿条9、丝杆10、导向杆11、第一槽口12和第二槽口13之间的配合设置，转动丝杆10，在反向螺纹的转动下，使得两个齿条9在导向杆11的外表面进行反向滑动，通过齿条9和齿轮8的啮合连接关系，使得齿轮8带动转动杆6进行转动，使得转动杆6带动凸轮7在第一槽口12的内部进行转动，进而带动夹板3在滑杆2的外表面进行滑动，将待加工的原料夹持定位，冲压加工完毕后，转动丝杆10，使得齿条9进行复位运动，使得凸轮7进行复位，使得夹板3在弹簧5的伸缩弹力下，进行复位运动，保证了冲床在进行使用时，可以对原料进行夹持定位，避免了冲压加工过程中，原料发生位置偏移，保证了冲压工作的正常进行。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。