一种绞线用防断线的拉丝装置的制作方法

1.本实用新型属于绞线生产技术领域，具体涉及一种绞线用防断线的拉丝装置。


背景技术：

2.绞线是以绞合单线绕绞线轴等角速度旋转和绞线匀速前进运动实现的，常用的有铜、铝两种，铜、铝线可以绞制成各种不同规格截面以及不同种类的电线电缆的导线电芯，金属作为现阶段工业生产中一种重要的原材料，其应用十分的广泛，而在对金属进行使用时，均需要对其进行一定的加工，即金属制造，其主要是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件，而对于金属丝的拉丝工艺便是金属制造过程中常用的一种方式。
3.在金属的拉丝过程中，需要将一种金属丝线拉伸成为一种符合固定粗细程度的金属丝，以便进行后续的加工和使用，而现有的拉丝装置一般在作业时容易断线，从而产生一定的使用不便，基于此我们提出一种绞线用防断线的拉丝装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种绞线用防断线的拉丝装置，解决了现有的拉丝装置一般在作业时容易断线的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绞线用防断线的拉丝装置，包括箱体，所述箱体的内壁固定安装有两个凹型卡槽，两个所述凹型卡槽的内侧活动安装有轴承，所述轴承的内侧活动套接有放线辊，所述箱体的一侧活动安装有箱门，所述箱体的内壁固定安装有两个凹型滑槽，两个所述凹型滑槽的内部均活动安装有两个滑块，两个所述滑块的相对侧活动安装有第一绕辊，两个所述滑块的相对侧活动安装有第二绕辊，所述第一绕辊和第二绕辊两端的外侧均固定安装有挡环，所述第一绕辊和第二绕辊两端的外侧均活动套接有固定轴座，两个所述滑块的相对侧固定安装有气动伸缩柱，所述气动伸缩柱的外侧套接有弹簧，所述凹型滑槽的顶部开设有若干调节孔，所述调节孔的内部螺纹连接有调节螺栓，所述箱体的内部活动安装有两个轧辊，两个所述轧辊的外侧均开设有若干拉丝槽，所述箱体的内部固定安装有两个滑杆，两个所述滑杆的相对侧活动安装有若干拉丝锥，所述箱体的内部活动安装有两个导向辊。
6.优选的，所述箱体的底部固定安装有四个支脚。
7.通过采用上述技术方案，优点在于具有一定的高度，便于进行抬起搬运。
8.优选的，所述箱门的位置与放线辊的位置相对应。
9.通过采用上述技术方案，优点在于该方案可以对放线辊进行更换，并且拉丝可以逐步进行，增加了作业的效率，减轻了资金的使用。
10.优选的，所述固定轴座的外侧固定安装在滑块的相对侧。
11.通过采用上述技术方案，优点在于便于整体的运行效果，使用效果好。
12.优选的，所述第一绕辊的尺寸比第二绕辊的尺寸略小。
13.通过采用上述技术方案，优点在于逐步拉伸，避免一次到位所产生的内部金属应力，进一步增加的拉丝的稳定。
14.优选的，所述气动伸缩柱和弹簧的一端固定安装在滑块的一侧，所述气动伸缩柱和弹簧的另一端固定安装在滑块的相对侧。
15.通过采用上述技术方案，优点在于形成一定的稳定态势，减少断线的可能。
16.优选的，所述调节孔呈线性均匀排列分布在凹型滑槽的顶部，所述调节螺栓螺纹连接贯穿凹型滑槽并延伸至滑块的内部。
17.通过采用上述技术方案，优点在于因为会产生一定的弹力滑动，可以调节滑动位置，使用效果好。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、通过设置的箱门，在作业时，作业人员首先通过打开箱门将放线辊放入在箱体内部，接着通过将轴承放入进凹型卡槽的内部，进而将金属线从放线辊外侧拉出，并绕接在第一绕辊的外侧，接着绕接到第二绕辊的外侧，接着穿过轧辊的相对侧，并经过拉丝槽的限位，而后穿过拉丝锥的内侧，接着由导向辊限位进行绕接在装置外侧的动力收卷装置，该方案可以对放线辊进行更换，并且拉丝可以逐步进行，增加了作业的效率，减轻了资金的使用。
20.2、通过设置的第一绕辊和第二绕辊，第一绕辊和第二绕辊之间的由于绕接的作用力，使得两个绕辊距离靠近，并将作用力施加在滑块，滑块将作用力施加在气动伸缩柱和弹簧的内侧，使得绕接时具有一定的弹力，便于减缓拉丝时的刚性拉伸，减少断线的可能，同时由于第一绕辊的尺寸比第二绕辊的尺寸小，可以在拉丝过程中，逐步拉伸，避免一次到位所产生的内部金属应力，进一步增加的拉丝的稳定，同时配合轧辊和拉丝槽的设置可以使得整体装置稳定，便于拉丝地进行，使用效果好，最后经过拉丝锥的设置，可以使得整体效果稳定，便于拉丝出稳定的规格尺寸的金属丝，整体增加了拉丝作业的便利性，使用效果好。
附图说明
21.图1为本实用新型的前视立体外观结构示意图；
22.图2为本实用新型的后视立体外观结构示意图；
23.图3为本实用新型的前视剖视结构示意图；
24.图4为本实用新型的右视剖视结构示意图。
25.图中：1、箱体；2、导向辊；3、支脚；4、箱门；5、放线辊；6、第一绕辊；7、气动伸缩柱；8、弹簧；9、第二绕辊；10、凹型滑槽；11、拉丝槽；12、拉丝锥；13、滑杆；14、轧辊；15、调节孔；16、滑块；17、轴承；18、凹型卡槽；19、调节螺栓；20、挡环；21、固定轴座。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施方案中的附图，对本实用新型实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本实用新型一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本实用新型中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1-图4所示，一种绞线用防断线的拉丝装置，包括箱体1，箱体1的内壁固定安装有两个凹型卡槽18，两个凹型卡槽18的内侧活动安装有轴承17，轴承17的内侧活动套接有放线辊5，箱体1的一侧活动安装有箱门4，箱体1的内壁固定安装有两个凹型滑槽10，两个凹型滑槽10的内部均活动安装有两个滑块16，两个滑块16的相对侧活动安装有第一绕辊6，两个滑块16的相对侧活动安装有第二绕辊9，第一绕辊6和第二绕辊9两端的外侧均固定安装有挡环20，第一绕辊6和第二绕辊9两端的外侧均活动套接有固定轴座21，两个滑块16的相对侧固定安装有气动伸缩柱7，气动伸缩柱7的外侧套接有弹簧8，凹型滑槽10的顶部开设有若干调节孔15，调节孔15的内部螺纹连接有调节螺栓19，箱体1的内部活动安装有两个轧辊14，两个轧辊14的外侧均开设有若干拉丝槽11，箱体1的内部固定安装有两个滑杆13，两个滑杆13的相对侧活动安装有若干拉丝锥12，箱体1的内部活动安装有两个导向辊2。
28.上述技术方案的工作原理如下：
29.在作业时，作业人员首先通过打开箱门4将放线辊5放入在箱体1内部，接着通过将轴承17放入进凹型卡槽18的内部，进而将金属线从放线辊5外侧拉出，并绕接在第一绕辊6的外侧，接着绕接到第二绕辊9的外侧，接着穿过轧辊14的相对侧，并经过拉丝槽的11限位，而后穿过拉丝锥12的内侧，接着由导向辊2限位进行绕接在装置外侧的动力收卷装置，而后在实际的使用过程中，第一绕辊6和第二绕辊9之间的由于绕接的作用力，使得两个绕辊距离靠近，并将作用力施加在滑块16，滑块16将作用力施加在气动伸缩柱7和弹簧8的内侧，使得绕接时具有一定的弹力，便于减缓拉丝时的刚性拉伸，减少断线的可能，同时配合轧辊14和拉丝槽11的设置可以使得整体装置稳定，便于拉丝地进行，使用效果好，最后经过拉丝锥12的设置，可以使得整体效果稳定，便于拉丝出稳定的规格尺寸的金属丝，整体增加了拉丝作业的便利性，使用效果好。
30.在另外一个实施方案中，如图1-图4所示，箱体1的底部固定安装有四个支脚3。
31.支脚3可以使得装置站立更稳定，同时具有一定的高度，便于进行抬起搬运。
32.在另外一个实施方案中，如图2-图4所示，箱门4的位置与放线辊5的位置相对应。
33.通过设置的箱门4，在作业时，作业人员首先通过打开箱门4将放线辊5放入在箱体1内部，接着通过将轴承17放入进凹型卡槽18的内部，进而将金属线从放线辊5外侧拉出，该方案可以对放线辊5进行更换，并且拉丝可以逐步进行，增加了作业的效率，减轻了资金的使用。
34.在另外一个实施方案中，如图4所示，固定轴座21的外侧固定安装在滑块16的相对侧。
35.固定轴座21为第一绕辊6和第二绕辊9提供一定的转动支撑力，便于整体的运行效果，使用效果好。
36.在另外一个实施方案中，如图3和图4所示，第一绕辊6的尺寸比第二绕辊9的尺寸略小。
37.由于第一绕辊6的尺寸比第二绕辊9的尺寸小，可以在拉丝过程中，逐步拉伸，避免一次到位所产生的内部金属应力，进一步增加的拉丝的稳定。
38.在另外一个实施方案中，如图3和图4所示，气动伸缩柱7和弹簧8的一端固定安装在滑块16的一侧，气动伸缩柱7和弹簧8的另一端固定安装在滑块16的相对侧。
39.气动伸缩柱7和弹簧8形成弹力伸缩机构，便于滑块16在承担第一绕辊6和第二绕
辊9的作用力时便于弹力回缩，形成一定的稳定态势，减少断线的可能。
40.在另外一个实施方案中，如图4所示，调节孔15呈线性均匀排列分布在凹型滑槽10的顶部，调节螺栓19螺纹连接贯穿凹型滑槽10并延伸至滑块16的内部。
41.调节孔15的作用是为滑块16提供固定位置，并且调节螺栓19可以将两个滑块16固定在凹型滑槽10的内部，另外两个不固定，因为会产生一定的弹力滑动，可以调节滑动位置，使用效果好。
42.本实用新型的工作原理及使用流程：在作业时，作业人员首先通过打开箱门4将放线辊5放入在箱体1内部，接着通过将轴承17放入进凹型卡槽18的内部，进而将金属线从放线辊5外侧拉出，并绕接在第一绕辊6的外侧，接着绕接到第二绕辊9的外侧，接着穿过轧辊14的相对侧，并经过拉丝槽的11限位，而后穿过拉丝锥12的内侧，接着由导向辊2限位进行绕接在装置外侧的动力收卷装置，而后在实际的使用过程中，第一绕辊6和第二绕辊9之间的由于绕接的作用力，使得两个绕辊距离靠近，并将作用力施加在滑块16，滑块16将作用力施加在气动伸缩柱7和弹簧8的内侧，使得绕接时具有一定的弹力，便于减缓拉丝时的刚性拉伸，减少断线的可能，同时由于第一绕辊6的尺寸比第二绕辊9的尺寸小，可以在拉丝过程中，逐步拉伸，避免一次到位所产生的内部金属应力，进一步增加的拉丝的稳定，同时配合轧辊14和拉丝槽11的设置可以使得整体装置稳定，便于拉丝地进行，使用效果好，最后经过拉丝锥12的设置，可以使得整体效果稳定，便于拉丝出稳定的规格尺寸的金属丝，整体增加了拉丝作业的便利性，使用效果好。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。