一种数控机床的夹紧装置的制作方法

1.本发明涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种数控机床的夹紧装置。


背景技术：

2.夹紧装置，当然是指数控机床在加工部件时对其部件夹紧的装置，方便数控机床加工处理，常用的夹紧装置有(螺旋)夹紧装置，锲块夹紧装置和偏心夹紧装置，夹紧既不应破坏工件的定位，或产生过大的夹紧变形，又要有足够的夹紧力，防止工件在加工中产生振动，足够的夹紧行程，夹紧动作迅速，操纵方便，安全省力，手动夹紧机构要有可靠的自锁性，机动夹紧装置要统筹考虑夹紧的自锁性和原动力的稳定性，结构应尽量简单紧凑，制造，维修方便。
3.公开号为cn109465656a的中国发明专利公开了一种数控机床的夹紧装置，该专利一种数控机床的夹紧装置属于夹具工装领域，包括托料架、第一安装板、第二安装板、夹紧板、固定轴、移动轴和控制模块。第一安装板和第二安装板垂直设置在数控机床的操作平台上，夹紧板设置在所述第一安装板与第二安装板之间。固定轴的一端与第一安装板固定，固定轴的另一端与第二安装板固定，固定轴依次贯穿过第一安装板、夹紧板和第二安装板。移动轴与固定轴平行设置，且依次贯穿第一安装板和夹紧板，控制模块通过移动轴控制夹紧板沿固定轴来回移动托料架固定在第一安装板上，用于托举待加工工件。本发明能解决现有数控机床的夹具对工件进行夹紧时，易发生夹紧力逐渐减小，造成工件的磨损或变形的问题，能提高工件的加工精度和加工效率。
4.但是上述专利还存在以下问题：加工件因驱动电机的快速旋转，使得加工件在旋转时可能会出现松动，影响对加工件的加工精度，会导致加工件的产品质量较差，以及加工件内壁可能会因长时间摆放生锈或其他问题导致加工件内壁凹凸不平，使加工件在固定时可能会出现晃动的现象影响加工件加工的产品的质量。


技术实现要素：

5.本发明实施例提供一种数控机床的夹紧装置，以解决加工件因驱动电机的快速旋转，使得加工件在旋转时可能会出现松动，影响对加工件的加工精度，会导致加工件的产品质量较差，以及加工件内壁可能会因长时间摆放生锈或其他问题导致加工件内壁凹凸不平，使加工件在固定时可能会出现晃动的现象影响加工件加工的产品的质量的技术问题。
6.本发明实施例采用下述技术方案：一种数控机床的夹紧装置包括工作台和支撑座，所述工作台放置在地面上，所述支撑座固定设置在工作台上，所述支撑座上还设有夹紧设备，所述支撑座上设有容纳槽，所述夹紧设备与支撑座转动配合，所述夹紧设备包括驱动组件、配合组件、夹紧组件和固定组件，所述驱动组件设置在支撑座上的容纳槽内且与支撑座转动配合，所述配合组件设置在驱动组件上且与驱动组件滑动配合，所述夹紧组件设置在配合组件上，所述固定组件设置在配合组件上，所述固定组件设有两个，两个所述固定组件对称设置在驱动架上，所述工作台上还设有加工装置。
7.进一步，所述驱动组件包括驱动电机、支撑架、驱动电缸和放置座，所述驱动电机设置在支撑座上的容纳槽中且驱动电机的主轴与支撑座转动配合，所述支撑架设置在驱动电机的主轴上且与驱动电机的主轴传动配合，所述驱动电机固定设置在支撑架上，所述放置座固定设置在支撑架上。
8.进一步，所述配合组件包括驱动架、缓冲弹簧、放置块、两个转动块和两个弹性弹簧，所述放置座内设有空腔，所述驱动架设置在驱动电缸的伸缩端上且与放置座滑动配合，所述放置块设置在放置座上且与放置座滑动配合，所述缓冲弹簧的两端分别与放置块的底部和驱动架相连接，两个所述转动块分别转动设置在放置座上，所述放置块的两侧和驱动架的两侧均设有卡槽，两个所述转动块的两端均设有卡块，所述转动块两端的卡块分别与放置块和驱动架一侧的卡槽抵触配合，两个所述缓冲弹簧的两端分别对称连接在驱动架和放置座上。
9.进一步，所述夹紧组件包括工作电机、旋转盘、固定盘和夹紧件，所述放置块内设有放置槽，所述工作电机放置在放置槽内且与放置块转动配合，所述固定盘固定设置在放置块的顶部，所述旋转盘安装在工作电机的主轴上且与工作电机的主轴传动配合，所述旋转盘与固定盘转动配合，所述夹紧件设置在旋转盘上且与固定盘滑动配合。
10.进一步，所述夹紧件包括夹紧弹性圈和三个夹紧架，所述旋转盘上设有呈圆周设置的三个移动槽，三个所述夹紧架分别设置在三个移动槽上，三个所述夹紧架分别与三个移动槽滑动配合，三个所述移动槽围绕着旋转盘的轴心等角度分布，三个所述移动槽都是呈圆弧状设置，三个所述移动槽在旋转盘上的设置方向均是由内向外呈发散状设置，所述固定盘上设有三个贯穿口，三个所述夹紧架的一端插接在贯穿口内且两者之间滑动配合，所述夹紧弹性圈与三个夹紧架相连接。
11.进一步，两个所述固定组件均包括转动筒、滑道、固定架和两个限位轮，所述转动筒转动设置在驱动架上且与放置座滑动配合，所述滑道固定设置在转动筒上，两个所述限位轮固定设置在放置座上，两个所述限位轮之间的间隙与滑道相贴合。
12.进一步，所述加工装置包括加工设备和上料设备，所述加工设备安装在工作台的顶部且与工作台滑动配合，所述上料设备固定设置在支撑座的侧壁上，所述加工设备上还设有机械手，所述机械手位于上料设备的旁侧。
13.进一步，所述加工设备包括丝杆滑台、滑座、推动电缸、切割座和切刀，所述丝杆滑台设置在工作台上，所述滑座设置在丝杆滑台的滑台上且与工作台滑动配合，所述推动电缸设置在滑座的顶部，所述切割座设置在推动电缸的伸缩端上且与滑座滑动配合，所述切刀固定设置在切割座上。
14.进一步，所述上料设备包括承载座、上料箱、下料槽、旋转电机、皮带、转动盘、转动杆、上料转筒和推料件，所述承载座固定设置在支撑座的侧壁上，所述上料箱固定设置在承载座上，所述下料槽固定设置在上料箱内，所述旋转电机设置在承载座上，所述转动杆转动设置在上料箱上，所述转动盘固定设置在转动杆上，所述皮带套设在旋转电机的主轴和转动盘上，所述上料转筒固定套设在转动杆上，所述上料转筒上设有呈圆周设置的若干放料槽，所述推料件设置在承载座上，所述推料件位于上料箱的底部。
15.进一步，所述推料件包括放料卡座和工作电缸，所述放料卡座设置在承载座上，所述上料箱的底部位于上料转筒的下方设有下料口，所述下料口与放料卡座对应设置，所述
工作电缸设置在承载座上。
16.本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：其一，本发明通过夹紧设备将加工件牢牢固定，防止在对加工件进行加工作业时，因驱动电机的快速旋转，使得加工件在旋转时出现松动，影响对加工件的加工精度导致加工件的产品质量较差，以及可对加工件内壁凹凸不平的区域进行固定，防止因生锈以及其他原因导致加工件内壁不光滑，使加工件在加工过程中发生晃动影响加工件产品的质量。
17.其二，当加工件被夹紧组件夹持住时，驱动电缸带动驱动架向后移动，驱动架移动使驱动架上的卡槽通过卡块使转动块转动，转动块转动通过另一个卡块与放置块上的卡槽移动，从而使放置块在放置座上向上移动，放置块向上移动使加工件向上顶出，而驱动电缸带动驱动架向下移动时，通过配合固定组件可将加工件的顶部进行下压固定，使得加工件的底部和顶部做相对的作用力，将加工件牢牢固定在放置座上，防止在对加工件进行加工作业时，因驱动电机的快速旋转，使得加工件在旋转时出现松动，影响对加工件的加工精度导致加工件的产品质量较差，通过此设备的设置可提高对加工件夹紧时的牢固性，避免驱动电机旋转时出现松动，影响加工件的产品质量。
18.其三，当加工件放置在放置块上时，加工件的内径套设在固定盘的外径上，随后工作电机带动旋转盘转动，旋转盘带动夹紧件可对加工件的内径进行夹紧作业，可有效的对加工件的内径牢牢固定。
19.其四，因加工件在长时间放置的情况下会出现锈迹的情况导致加工件的表面不够光滑和凹凸不平，出现此类情况时，在对加工件进行固定时会因不够光滑和凹凸不平的内壁，导致加工件在加工过程中发生晃动，影响加工件的加工作业，使加工件加工的精度降低，影响加工件产品的质量，此时通过旋转盘转动带动三个夹紧架随着移动槽移动，三个夹紧架随着移动槽从固定盘上向外顶出，将夹紧弹性圈向外延伸，使夹紧弹性圈的外侧与加工件的内径相接触，可有效的对加工件内壁凹凸不平的区域进行固定，防止因生锈以及其他原因导致加工件内壁不光滑，使加工件在加工过程中发生晃动影响加工件产品的质量。
20.其五，当驱动电缸带动驱动架向下移动时，转动筒上的滑道与两个限位轮相接触，从而使转动筒在驱动架上发生转动，转动筒转动使固定架与加工件的表面相接触，将加工件的顶部牢牢固定，配合放置块向上顶升，从而通过相对的作用力将加工件进行夹紧提高了对加工件固定稳定性。
21.其六，当对加工件进行加工作业时，通过丝杆滑台带动滑座使切刀移至加工件的旁侧，配合夹紧设备对加工件进行加工作业，推动电缸带动切割座移动可调整切刀的位置，满足操作者对加工件不同的使用需求。
22.其七，操作者将加工件从下料槽上放入上料箱内，加工件随着下料槽向下移动，加工件下落至上料转筒上的放料槽上，通过旋转电机带动皮带使转动盘转动，转动盘带动转动杆使上料转筒转动使放料槽上的加工件从下料口落入至推料件上进行持续上料作业，提高了对加工件加工的工作效率。
23.附图说明
24.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发
明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1为本发明的立体结构示意图一；图2为本发明的立体结构示意图二；图3为本发明的局部立体结构剖视图；图4为本发明的夹紧设备立体结构示意图；图5为本发明的夹紧设备局部立体结构剖视图一；图6为本发明的夹紧设备局部立体结构剖视图二；图7为本发明的夹紧组件立体结构示意图；图8为本发明的夹紧组件局部立体结构示意图；图9为本发明的上料设备立体结构示意图；图10为本发明的上料设备局部立体结构剖视图；附图标记工作台1，支撑座2，夹紧设备3，驱动组件4，驱动电机41，支撑架42，驱动电缸43，放置座44，空腔45，配合组件5，驱动架51，缓冲弹簧52，放置块53，转动块54，卡块55，卡槽56，弹性弹簧57，夹紧组件6，工作电机61，旋转盘62，移动槽63，固定盘64，夹紧件65，夹紧弹性圈651，夹紧架652，固定组件7，转动筒71，滑道72，固定架73，限位轮74，加工装置8，加工设备81，丝杆滑台811，滑座812，推动电缸813，切割座814，切刀815，上料设备82，承载座821，上料箱822，下料槽823，旋转电机824，皮带825，转动盘826，转动杆827，上料转筒828，放料槽829，推料件83，放料卡座831，工作电缸832，机械手9。
25.具体实施方式
26.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。
28.参照图1
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图10所示，本发明实施例提供一种数控机床的夹紧装置，包括工作台1和支撑座2，所述工作台1放置在地面上，所述支撑座2固定设置在工作台1上，所述支撑座2上还设有夹紧设备3，所述支撑座2上设有容纳槽，所述夹紧设备3与支撑座2转动配合，所述夹紧设备3包括驱动组件4、配合组件5、夹紧组件6和固定组件7，所述驱动组件4设置在支撑座2上的容纳槽内且与支撑座2转动配合，所述配合组件5设置在驱动组件4上且与驱动组件4滑动配合，所述夹紧组件6设置在配合组件5上，所述固定组件7设置在配合组件5上，所述固定组件7设有两个，两个所述固定组件7对称设置在驱动架51上，所述工作台上还设有加工装置；本发明通过夹紧设备3将加工件牢牢固定，防止在对加工件进行加工作业时，因驱动电机41的快速旋转，使得加工件在旋转时出现松动，影响对加工件的加工精度导致加工件的产品质量较差，以及可对加工件内壁凹凸不平的区域进行固定，防止因生锈以及其他原因导致加工件内壁不光滑，使加工件在加工过程中发生晃动影响加工件产品的质量。
29.优选的，所述驱动组件4包括驱动电机41、支撑架42、驱动电缸43和放置座44，所述
驱动电机41设置在支撑座2上的容纳槽中且驱动电机41的主轴与支撑座2转动配合，所述支撑架42设置在驱动电机41的主轴上且与驱动电机41的主轴传动配合，所述驱动电机41固定设置在支撑架42上，所述放置座44固定设置在支撑架42上；当机械手9将加工件放置在夹紧组件6上时，驱动电机41带动支撑架42转动，支撑架42带动被夹紧的加工件在放置座44上旋转，配合加工设备81对加工件进行车床加工作业，完成工作。
30.优选的，所述配合组件5包括驱动架51、缓冲弹簧52、放置块53、两个转动块54和两个弹性弹簧57，所述放置座44内设有空腔45，所述驱动架51设置在驱动电缸43的伸缩端上且与放置座44滑动配合，所述放置块53设置在放置座44上且与放置座44滑动配合，所述缓冲弹簧52的两端分别与放置块53的底部和驱动架51相连接，两个所述转动块54分别转动设置在放置座44上，所述放置块53的两侧和驱动架51的两侧均设有卡槽56，两个所述转动块54的两端均设有卡块55，所述转动块54两端的卡块55分别与放置块53和驱动架51一侧的卡槽56抵触配合，两个所述缓冲弹簧52的两端分别对称连接在驱动架51和放置座44上；当加工件被夹紧组件6夹持住时，驱动电缸43带动驱动架51向后移动，驱动架51移动使驱动架51上的卡槽56通过卡块55使转动块54转动，转动块54转动通过另一个卡块55与放置块53上的卡槽56移动，从而使放置块53在放置座44上向上移动，放置块53向上移动使加工件向上顶出，而驱动电缸43带动驱动架51向下移动时，通过配合固定组件7可将加工件的顶部进行下压固定，使得加工件的底部和顶部做相对的作用力，将加工件牢牢固定在放置座44上，防止在对加工件进行加工作业时，因驱动电机41的快速旋转，使得加工件在旋转时出现松动，影响对加工件的加工精度导致加工件的产品质量较差，通过此设备的设置可提高对加工件夹紧时的牢固性，避免驱动电机41旋转时出现松动，影响加工件的产品质量。
31.优选的，所述夹紧组件6包括工作电机61、旋转盘62、固定盘64和夹紧件65，所述放置块53内设有放置槽，所述工作电机61放置在放置槽内且与放置块53转动配合，所述固定盘64固定设置在放置块53的顶部，所述旋转盘62安装在工作电机61的主轴上且与工作电机61的主轴传动配合，所述旋转盘62与固定盘64转动配合，所述夹紧件65设置在旋转盘62上且与固定盘64滑动配合；当加工件放置在放置块53上时，加工件的内径套设在固定盘64的外径上，随后工作电机61带动旋转盘62转动，旋转盘62带动夹紧件65可对加工件的内径进行夹紧作业，可有效的对加工件的内径牢牢固定。
32.优选的，所述夹紧件65包括夹紧弹性圈651和三个夹紧架652，所述旋转盘62上设有呈圆周设置的三个移动槽63，三个所述夹紧架652分别设置在三个移动槽63上，三个所述夹紧架652分别与三个移动槽63滑动配合，三个所述移动槽63围绕着旋转盘62的轴心等角度分布，三个所述移动槽63都是呈圆弧状设置，三个所述移动槽63在旋转盘62上的设置方向均是由内向外呈发散状设置，所述固定盘64上设有三个贯穿口，三个所述夹紧架652的一端插接在贯穿口内且两者之间滑动配合，所述夹紧弹性圈651与三个夹紧架652相连接；因加工件在长时间放置的情况下会出现锈迹的情况导致加工件的表面不够光滑和凹凸不平，出现此类情况时，在对加工件进行固定时会因不够光滑和凹凸不平的内壁，导致加工件在加工过程中发生晃动，影响加工件的加工作业，使加工件加工的精度降低，影响加工件产品的质量，此时通过旋转盘62转动带动三个夹紧架652随着移动槽63移动，三个夹紧架652随着移动槽63从固定盘64上向外顶出，将夹紧弹性圈651向外延伸，使夹紧弹性圈651的外侧与加工件的内径相接触，可有效的对加工件内壁凹凸不平的区域进行固定，防止因生锈以
及其他原因导致加工件内壁不光滑，使加工件在加工过程中发生晃动影响加工件产品的质量。
33.优选的，两个所述固定组件7均包括转动筒71、滑道72、固定架73和两个限位轮74，所述转动筒71转动设置在驱动架51上且与放置座44滑动配合，所述滑道72固定设置在转动筒71上，两个所述限位轮74固定设置在放置座44上，两个所述限位轮74之间的间隙与滑道72相贴合；当驱动电缸43带动驱动架51向下移动时，转动筒71上的滑道72与两个限位轮74相接触，从而使转动筒71在驱动架51上发生转动，转动筒71转动使固定架73与加工件的表面相接触，将加工件的顶部牢牢固定，配合放置块53向上顶升，从而通过相对的作用力将加工件进行夹紧提高了对加工件固定稳定性。
34.优选的，所述加工装置8包括加工设备81和上料设备82，所述加工设备81安装在工作台1的顶部且与工作台1滑动配合，所述上料设备82固定设置在支撑座2的侧壁上，所述加工设备81上还设有机械手9，所述机械手9位于上料设备82的旁侧，所述加工设备81包括丝杆滑台811、滑座812、推动电缸813、切割座814和切刀815，所述丝杆滑台811设置在工作台1上，所述滑座812设置在丝杆滑台811的滑台上且与工作台1滑动配合，所述推动电缸813设置在滑座812的顶部，所述切割座814设置在推动电缸813的伸缩端上且与滑座812滑动配合，所述切刀815固定设置在切割座814上；当对加工件进行加工作业时，通过丝杆滑台811带动滑座812使切刀815移至加工件的旁侧，配合夹紧设备3对加工件进行加工作业，推动电缸813带动切割座814移动可调整切刀815的位置，满足操作者对加工件不同的使用需求。
35.优选的，所述上料设备82包括承载座821、上料箱822、下料槽823、旋转电机824、皮带825、转动盘826、转动杆827、上料转筒828和推料件83，所述承载座821固定设置在支撑座2的侧壁上，所述上料箱822固定设置在承载座821上，所述下料槽823固定设置在上料箱822内，所述旋转电机824设置在承载座821上，所述转动杆827转动设置在上料箱822上，所述转动盘826固定设置在转动杆827上，所述皮带825套设在旋转电机824的主轴和转动盘826上，所述上料转筒828固定套设在转动杆827上，所述上料转筒828上设有呈圆周设置的若干放料槽829，所述推料件83设置在承载座821上，所述推料件83位于上料箱822的底部；操作者将加工件从下料槽823上放入上料箱822内，加工件随着下料槽823向下移动，加工件下落至上料转筒828上的放料槽829上，通过旋转电机824带动皮带825使转动盘826转动，转动盘826带动转动杆827使上料转筒828转动使放料槽829上的加工件从下料口落入至推料件83上进行持续上料作业，提高了对加工件加工的工作效率。
36.优选的，所述推料件83包括放料卡座831和工作电缸832，所述放料卡座831设置在承载座821上，所述上料箱822的底部位于上料转筒828的下方设有下料口，所述下料口与放料卡座831对应设置，所述工作电缸832设置在承载座821上；当加工件落入至放料卡座831上时，工作电缸832将加工件从放料卡座831上向外推出至放料卡座831的边缘，再由机械手9将加工件夹取放置在夹紧组件6上，完成对加工件的上料作业。
37.以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。