压力传感器焊接机外壳的制作方法

1.本实用新型涉及压力传感器加工设备技术领域，具体地说，是一种压力传感器焊接机外壳。


背景技术：

2.压力传感器的加工过程中，需要进行对接、膜片切割、焊接等工序。现有技术中，上述工序多半采用开放式加工空间进行加工，但是由于日积月累的使用，加工环境发生变化，常有粉尘的杂质对加工的压力传感器精度造成影响。并且加工过程中所要用到的冲压设备、压力检测设备、切割设备等均分体式放置，由于每个设备运行需要，均要布置相关线路，导致在加工现场杂乱无章，常常发生线路缠绕打结的问题，造成机器停运甚至损坏，给企业带来不可挽回的损失。故有必要针对压力传感器的相关设备，进行一体化设计和布置。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提出一种压力传感器焊接机外壳，基于压力传感器加工工序中所要使用到的设备，设备不同的腔室，一体化布置，使加工工序更加清楚，有效避免加工设备相互干扰。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的具体技术方案如下：
5.一种压力传感器焊接机外壳，其关键技术在于：包括焊接机壳体，所述焊接机壳体经隔板分割成压力传感器加工腔室、控制腔室、焊接机腔室以及液压机腔室，所述控制腔室、焊接机腔室、液压机腔室与所述压力传感器加工腔室相通。
6.上述外壳，提出了压力传感器加工的更进一步的加工环境，设置上述腔室，将液压设备、焊接机设备、电控设备、压力传感器加工操作台等均分区分腔室安装，有效的避免加工设备相互干扰。
7.进一步的，所述压力传感器加工腔室内部用于固定压力传感器焊接工装，所述压力传感器加工腔室对应的焊接机壳体的展示面上设置有加工观察门和传动观察口，所述加工观察门位于所述传动观察口上方，所述加工观察门上开设有加工观察窗和把手。
8.采用上述方案，通过传动观察口用于观察压力传感器焊接工装传动设备，通过加工观察门用于观察压力传感器的加工过程，并且打开加工观察门可以实现更换工装的加工刀具、放置加工原器件、设备维护等工序。方便快捷，不会对其他加工设备发生碰撞摩擦，避免相互干扰。
9.再进一步的技术方案是，所述控制腔室包括操作显示安装分腔、参数显示屏安装分腔、pc机安装分腔；所述参数显示屏安装分腔设置在所述操作显示安装分腔上方，所述操作显示安装分腔对应的所述焊接机壳体的展示面上安装有可旋转显示安装柜门，该显示安装柜门上布置有操作按钮和至少一块触摸显示屏；所述参数显示屏安装分腔设置有键盘抽屉，该键盘抽屉用于放置与所述控制腔室连通的键盘；所述参数显示屏安装分腔对应的所述焊接机壳体的展示面上设置有参数显示屏；所述pc机安装分腔对应的所述焊接机壳体的
展示面上设置有pc机柜门和pc机散热柜门，所述pc机柜门上开设有至少一个观察窗，所述pc机散热柜门开设有pc机散热网孔，所述pc机安装分腔对应的所述焊接机壳体的背面开设有控制线路过孔。
10.采用上述方案，采用显示安装分腔、参数显示屏安装分腔、pc机安装分腔，将整个压力传感器加工过程的电气控制设备进行分区分腔室安装，实现对加工工装的自动化控制。
11.再进一步的技术方案是，为了存放加工工具，提供备用空间，所述焊接机壳体内部还设有备用工具腔，该备用工具腔位于所述键盘抽屉下方。
12.再进一步的技术方案是，所述焊接机壳体顶部还设置有备用外置发热元件安装框，该备用外置发热元件安装框采用外置隔板周向包围，所述外置隔板上开设有备用元件散热网孔。
13.采用上述备用外置发热元件安装框，安装其他发热设备，便于通风散热同事将其与外壳一体化放置。
14.再进一步的技术方案是，所述焊接机壳体上固定有状态显示灯，该状态显示灯与所述控制腔室相连通。
15.通过上述状态显示灯，显示压力传感器加工状态。
16.再进一步的技术方案是，所述焊接机腔室对应的所述焊接机壳体展示面上开有焊机推入口，所述焊接机腔室对应的所述焊接机壳体背面开设有焊机散热网孔，所述焊接机腔室用于可拆卸的连接焊机。
17.采用上述方案，焊机本为一体化设置，为了便于安装进入外壳，设置焊机推入口，整体加工设备组装过程中，只需要将经焊机推入口推入至壳体内部即可。组装方便快捷。
18.再进一步的技术方案是，所述液压机腔室对应的所述焊接机壳体展示面、背面、顶部均开设有液压机散热网孔。
19.液压机组散热大，通过上述设计，保证了其正常工作。
20.再进一步的技术方案是，所述控制腔室、液压机腔室位于所述压力传感器加工腔室的两侧，所述控制腔室的pc机安装分腔位于所述焊接机腔室上方，所述液压机腔室位于所述焊接机壳体的一端部，所述pc机安装分腔和所述焊接机腔室位于所述焊接机壳体的另一端部。
21.采用上述方案，布局合理，将所有设备均一体化放置到壳体内部。集成化程度高，不易发生相互干扰。
22.再进一步的技术方案是，为了安装固定，使整个外壳与地面保持空隙，加快散热等目的，所述焊接机壳体底部设置有安装底座。
23.本实用新型的有益效果：基于压力传感器加工工序中所要使用到的设备，设备不同的腔室，一体化布置，使加工工序更加清楚，有效避免加工设备相互干扰。
附图说明
24.图1是本实用新型的立体结构示意图一；
25.图2是本实用新型的立体结构示意图二；
26.图3是本实用新型的正视图；
27.图4是本实用新型的俯视图；
28.图5是图4中a
‑
a处的截面示意图；
29.图6是本实用新型的后视图。
具体实施方式
30.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。
31.一种压力传感器焊接机外壳，从图1、2、3、4和5可以看出，包括焊接机壳体1，所述焊接机壳体1经隔板分割成压力传感器加工腔室2、控制腔室3、焊接机腔室4以及液压机腔室5，所述控制腔室3、焊接机腔室4、液压机腔室 5与所述压力传感器加工腔室2相通。
32.在本实施例中，结合图3可以看出，所述控制腔室3包括操作显示安装分腔3a、参数显示屏安装分腔3b、pc机安装分腔3c；
33.在本实施例中，结合图1和3可以看出，所述焊接机壳体1内部还设有备用工具腔7，该备用工具腔7位于所述键盘抽屉下方。
34.在本实施例中，从图1
‑
4可以看出，所述控制腔室3、液压机腔室5位于所述压力传感器加工腔室2的两侧，所述控制腔室3的pc机安装分腔3c位于所述焊接机腔室4上方，所述液压机腔室5位于所述焊接机壳体1的一端部，所述 pc机安装分腔3c和所述焊接机腔室4位于所述焊接机壳体1的另一端部。
35.在本实施例中，结合图3可以看出，所述压力传感器加工腔室2内部用于固定压力传感器焊接工装，所述压力传感器加工腔室2对应的焊接机壳体1的展示面上设置有加工观察门2a和传动观察口2b，所述加工观察门2a位于所述传动观察口2b上方，所述加工观察门2a上开设有加工观察窗和把手。
36.在本实施例中，所述参数显示屏安装分腔3b设置在所述操作显示安装分腔 3a上方，所述操作显示安装分腔3a对应的所述焊接机壳体1的展示面上安装有可旋转显示安装柜门，该显示安装柜门上布置有操作按钮和3块触摸显示屏；所述参数显示屏安装分腔3b设置有键盘抽屉，该键盘抽屉用于放置与所述控制腔室3连通的键盘；
37.在本实施例中，所述参数显示屏安装分腔3b对应的所述焊接机壳体1的展示面上设置有参数显示屏；
38.在本实施例中，所述pc机安装分腔3c对应的所述焊接机壳体1的展示面上设置有pc机柜门和pc机散热柜门，所述pc机柜门上开设有2个观察窗，所述 pc机散热柜门开设有pc机散热网孔，所述pc机安装分腔3c对应的所述焊接机壳体1的背面开设有控制线路过孔。
39.在本实施例中，结合图1和4可以看出，所述焊接机壳体1顶部还设置有备用外置发热元件安装框8，该备用外置发热元件安装框8采用外置隔板周向包围，所述外置隔板上开设有备用元件散热网孔。
40.在本实施例中，结合图1和3可以看出，所述焊接机壳体1上固定有状态显示灯9，该状态显示灯9与所述控制腔室3相连通。
41.在本实施例中，结合图1可以看出，所述焊接机腔室4对应的所述焊接机壳体1展示面上开有焊机推入口，结合图6可以看出，所述焊接机腔室4对应的所述焊接机壳体1背面开设有焊机散热网孔，所述焊接机腔室4用于可拆卸的连接焊机。
42.在本实施例中，结合图1、6和4可以看出，所述液压机腔室5对应的所述焊接机壳体
1展示面、背面、顶部均开设有液压机散热网孔。
43.在本实施例中，结合图2可以看出，所述焊接机壳体1底部设置有安装底座10。