一种多角度砂光机的制作方法

1.本实用新型涉及打磨抛光技术领域，具体为一种多角度砂光机。


背景技术：

2.打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体含有较高硬度颗粒的砂纸等来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)，通常以抛光轮作为抛光工具，抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。
3.现有的大多数的砂光机均是采用伺服电机驱动毛刷辊对木器工件表面的毛边进行打磨去刺，由于砂光机毛刷辊的旋转轴方向与木器工件进料的方向呈垂直形态，对于木器工件表面上的一些雕花、沟纹等纹路内的毛边不能有效地打磨抛光，实用性较差，现有的大多数砂光机采用开放的工作平台，在其打磨抛光的过程中产生的粉尘不能及时的清理，既不利于工作人员的健康，也不利于环境保护，并且大多数的砂光机不能根据木器工件的厚度自动调整毛刷辊的打磨高度，需要工作人员手动调节，极大地提高了工作人员的劳动强度，为此本实用新型提出一种多角度砂光机。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种多角度砂光机，旨在解决现有技术中砂光机对于木器工件表面上的一些雕花、沟纹等纹路内的毛边不能有效地打磨抛光，实用性较差，采用开放的工作平台，在其打磨抛光的过程中产生的粉尘不能及时的清理，既不利于工作人员的健康，也不利于环境保护，砂光机不能根据木器工件的厚度自动调整毛刷辊的打磨高度，需要工作人员手动调节等问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种多角度砂光机，包括：支撑架，所述支撑架表面的两端均安装有传送电机，所述支撑架上表面的两侧均安装有传送带，所述传送电机和传送带通过传动皮带连接，所述传动皮带的外侧安装有防护壳，所述支撑架的表面且位于两个传送带之间安装有主磨砂组件，所述支撑架的上表面且位于传送带的两侧均固定连接有侧磨砂组件，所述支撑架的上表面且位于传送带的上方固定连接有多个按压组件，所述按压组件与主磨砂组件和侧磨砂组件交叉设置，所述支撑架的上表面且位于主磨砂组件、侧磨砂组件和按压组件的外侧安装有防护罩，所述防护罩的上表面安装有集尘组件，所述防护罩的侧面开设有出料口，所述防护罩的另外一侧开设有进料口，所述进料口的表面安装有激光探测器，所述防护罩的表面设置有控制面板，所述传送电机、防护壳、主磨砂组件、侧磨砂组件、按压组件、集尘组件、激光探测器均与控制面板之间为电性连接。
6.作为本实用新型一种多角度砂光机，所述主磨砂组件包括架梁、滑台气缸、活动安
装架、伺服电机、磨砂盘和往复电缸，所述架梁、滑台气缸、活动安装架、伺服电机和往复电缸均设置为两个，且两个架梁为上下对立设置，所述滑台气缸安装在下方架梁的两端，所述滑台气缸的输出端与上方的架梁固定连接，所述活动安装架的一侧滑动安装的架梁的内表面，所述伺服电机安装在活动安装架内部的一端，所述磨砂盘安装在活动安装架另一侧的表面，所述磨砂盘设置为多个，且磨砂盘通过传动皮带和皮带轮与伺服电机的输出端固定连接，所述往复电缸安装在活动安装架内部的另一端，且往复电缸的输出端与架梁的一侧固定连接。
7.作为本实用新型一种多角度砂光机，所述侧磨砂组件包括固定柱、卡柱、弹簧、摆臂、驱动电机和磨砂辊，所述固定柱的一端与支撑架固定连接，所述卡柱固定连接在固定柱的另一端，所述弹簧套设在卡柱的外表面，所述摆臂的一端套设在卡柱和弹簧的外表面，所述弹簧的一端与摆臂固定连接，所述弹簧的另一端与卡柱固定连接，所述驱动电机安装在摆臂另一端的下表面，所述磨砂辊固定连接在驱动电机的输出端。
8.作为本实用新型一种多角度砂光机，所述按压组件包括驱动电缸、转轴和压辊，所述驱动电缸设置为两个，且驱动电缸分别设置在传送带的两侧，所述转轴的两侧均转动连接在两个驱动电缸的输出端，所述压辊固定连接在转轴的外表面。
9.作为本实用新型一种多角度砂光机，所述压辊的表面包覆有防滑橡胶套，所述防滑橡胶套的表面开设有多个防滑条纹，且该防滑条纹呈圆周阵列设置。
10.作为本实用新型一种多角度砂光机，所述集尘组件包括集尘罩、集尘管、集尘筒和集尘风机，所述集尘罩安装在防护罩的上表面，所述集尘管的一端固定连接在集尘罩的上表面，所述集尘筒的上端与集尘管的另一端固定连接，所述集尘风机的输出端与集尘筒的下侧固定连接，所述集尘筒的内部设置有集尘滤芯。
11.作为本实用新型一种多角度砂光机，所述激光探测器包括发射端和接收端，且发射端和接收端分别设置在进料口的两侧，所述发射端设置有多个发射头。
12.本实用新型提供了一种多角度砂光机。具备以下有益效果：
13.该多角度砂光机，通过设置传送电机和传送带，可以对木器工件进行水平方向的移动，通过设置主磨砂组件以垂直于木器工件表面的旋转轴方向对木器工件进行打磨，可以有效地对其表面的雕花、沟纹等纹路内的毛边进行打磨，通过设置侧磨砂组件可以对木器工件的侧面进行打磨，提高打磨的效果，通过设置按压组件，可以对木器工件按压，防止由于打磨震动对木器工件造成损伤，通过设置防护罩和集尘组件可以对打磨产生的粉尘进行收集，通过设置激光探测器既可以判断木器工件的厚度，同时可以防止本砂光机长时间空转造成的能源浪费，从而达到提高打磨效果提高实用性等目的。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体图；
15.图2为本实用新型的立体图；
16.图3为本实用新型的局部结构图；
17.图4为本实用新型的局部结构剖面图；
18.图5为本实用新型局部结构的爆炸图。
19.图中：1、支撑架；2、传送电机；3、传送带；4、防护壳；5、主磨砂组件；501、架梁；502、
滑台气缸；503、活动安装架；504、伺服电机；505、磨砂盘；506、往复电缸；6、侧磨砂组件；601、固定柱；602、卡柱；603、弹簧；604、摆臂；605、驱动电机；606、磨砂辊；7、按压组件；701、驱动电缸；702、转轴；703、压辊；8、防护罩；9、集尘组件；901、集尘罩；902、集尘管；903、集尘筒；904、集尘风机；10、出料口；11、进料口；12、激光探测器；13、控制面板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
21.在本实用的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种多角度砂光机，包括，支撑架1，支撑架1表面的两端均安装有传送电机2，支撑架1上表面的两侧均安装有传送带3，传送电机2和传送带3通过传动皮带连接，传动皮带的外侧安装有防护壳4，支撑架1的表面且位于两个传送带3之间安装有主磨砂组件5，支撑架1的上表面且位于传送带3的两侧均固定连接有侧磨砂组件6，支撑架1的上表面且位于传送带3的上方固定连接有多个按压组件7，按压组件7与主磨砂组件5和侧磨砂组件6交叉设置，支撑架1的上表面且位于主磨砂组件5、侧磨砂组件6和按压组件7的外侧安装有防护罩8，防护罩8的上表面安装有集尘组件9，防护罩8的侧面开设有出料口10，防护罩8的另外一侧开设有进料口11，进料口11的表面安装有激光探测器12，防护罩8的表面设置有控制面板13，传送电机2、防护壳4、主磨砂组件5、侧磨砂组件6、按压组件7、集尘组件9、激光探测器12均与控制面板13之间为电性连接。
24.在本实用新型的具体实施例中，通过设置传送电机2和传送带3，可以对木器工件进行水平方向的移动，通过设置主磨砂组件5以垂直于木器工件表面的旋转轴方向对木器工件进行打磨，可以有效地对其表面的雕花、沟纹等纹路内的毛边进行打磨，通过设置侧磨砂组件6可以对木器工件的侧面进行打磨，提高打磨的效果，通过设置按压组件7，可以对木器工件按压，防止由于打磨震动对木器工件造成损伤，通过设置防护罩8和集尘组件9可以对打磨产生的粉尘进行收集，通过设置激光探测器12既可以判断木器工件的厚度，同时可以防止本砂光机长时间空转造成的能源浪费。
25.具体的，主磨砂组件5包括架梁501、滑台气缸502、活动安装架503、伺服电机504、磨砂盘505和往复电缸506，架梁501、滑台气缸502、活动安装架503、伺服电机504和往复电
缸506均设置为两个，且两个架梁501为上下对立设置，滑台气缸502安装在下方架梁501的两端，滑台气缸502的输出端与上方的架梁501固定连接，活动安装架503的一侧滑动安装的架梁501的内表面，伺服电机504安装在活动安装架503内部的一端，磨砂盘505安装在活动安装架503另一侧的表面，磨砂盘505设置为多个，且磨砂盘505通过传动皮带和皮带轮与伺服电机504的输出端固定连接，往复电缸506安装在活动安装架503内部的另一端，且往复电缸506的输出端与架梁501的一侧固定连接。
26.在本实用新型的具体实施例中，通过滑台气缸502可以对打磨的间距进行调节，通过设置往复电缸506可以在磨砂盘505旋转打磨的同时对其进行往复移动，提高打磨的效率及效果。
27.具体的，侧磨砂组件6包括固定柱601、卡柱602、弹簧603、摆臂604、驱动电机605和磨砂辊606，固定柱601的一端与支撑架1固定连接，卡柱602固定连接在固定柱601的另一端，弹簧603套设在卡柱602的外表面，摆臂604的一端套设在卡柱602和弹簧603的外表面，弹簧603的一端与摆臂604固定连接，弹簧603的另一端与卡柱602固定连接，驱动电机605安装在摆臂604另一端的下表面，磨砂辊606固定连接在驱动电机605的输出端。
28.在本实用新型的具体实施例中，通过固定柱601、卡柱602、弹簧603和摆臂604的配合，可以对驱动电机605和磨砂辊606施加横向的压力，使其能够对木器工件的侧面进行有效的打磨。
29.具体的，按压组件7包括驱动电缸701、转轴702和压辊703，驱动电缸701设置为两个，且驱动电缸701分别设置在传送带3的两侧，转轴702的两侧均转动连接在两个驱动电缸701的输出端，压辊703固定连接在转轴702的外表面。
30.在本实用新型的具体实施例中，通过驱动电缸701、转轴702和压辊703之间的配合，既可以对木器工件按压，同时也能使其能够随传送带3顺利移动。
31.具体的，压辊703的表面包覆有防滑橡胶套，防滑橡胶套的表面开设有多个防滑条纹，且该防滑条纹呈圆周阵列设置。
32.在本实用新型的具体实施例中，通过在压辊703的表面包覆防滑橡胶套，既可以提高按压的摩擦力，防止木器工件随意摆动，同时也对其表面起到保护的作用。
33.具体的，集尘组件9包括集尘罩901、集尘管902、集尘筒903和集尘风机904，集尘罩901安装在防护罩8的上表面，集尘管902的一端固定连接在集尘罩901的上表面，集尘筒903的上端与集尘管902的另一端固定连接，集尘风机904的输出端与集尘筒903的下侧固定连接，集尘筒903的内部设置有集尘滤芯。
34.在本实用新型的具体实施例中，通过集尘罩901、集尘管902、集尘筒903和集尘风机904之间的配合，可以及时地清理打磨产生的粉尘。
35.具体的，激光探测器12包括发射端和接收端，且发射端和接收端分别设置在进料口11的两侧，发射端设置有多个发射头。
36.在本实用新型的具体实施例中，通过设置发射端和接收端，可以通过接收端接收到的光束变化情况判断木器工件的厚度。
37.工作原理：在使用时，首先通过控制面板13开启本砂光机，然后将需要打磨的木器工件放置到进料口11端的传送带3的表面，木器工件通过传送带3的运输进入防护罩8的内部，同时控制面板13通过激光探测器12的接收端接收发射端的激光束的变化判断木器工件
的厚度，随后控制面板13控制驱动电缸701和滑台气缸502的升降，使压辊703与磨砂盘505的能够接触到木器工件的表面，传送带3将木器工件运输至侧磨砂组件6处，通过弹簧603用于对摆臂604施加一个横向弹力，使磨砂辊606能够接触到木器工件的侧面并对其打磨抛光，木器工件经过侧面打磨后运输至主磨砂组件5处，伺服电机504驱动磨砂盘505旋转对木器工件的上下两个表面进行打磨抛光，磨砂盘505的旋转轴方向垂直与木器工件的表面，使其能够对木器工件表面纹路内的毛刺进行打磨，通过往复电缸506用于推动活动安装架503、伺服电机504和磨砂盘505做横向往复移动，在打磨抛光的同时，集尘风机904的吸力经集尘筒903、集尘管902和集尘罩901对打磨产生的灰尘进行收集，通过控制面板13控制传送电机2驱动传送带3的速度以及滑台气缸502升降的高度可以对打磨的粗糙度进行调节。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。