一种压铸机用高度可调的底座的制作方法

1.本发明属于压铸机技术领域，具体涉及一种压铸机用高度可调的底座。


背景技术：

2.压铸机是一种用于压力铸造的机器。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展和运用。
3.压铸机的底座一般是固定、高度不可调节的。为解决实际情况需要，现有技术中出现了高度可调节的压铸机底座。然而，现有的可调节高度的底座使用时存在一定的弊端。底座在降低高度上下闭合时，容易夹住其它物品，会造成一定的安全事故与安全隐患，同时外界的杂物容易进入，带来施工操作的不便。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种压铸机用高度可调的底座，以有效解决现有技术的不足之处。
5.为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
6.一种压铸机用高度可调的底座，包括固定底座，还包括一升降平台，所述升降平台设置在所述固定底座上方，并通过设置在所述固定底座上的一升降机构驱动；所述固定底座的边缘设置有收卷滚筒，所述收卷滚筒的转动轴上设置有复位扭簧；所述收卷滚筒上卷绕设置有橡胶布，所述橡胶布的一端卷绕设置在所述收卷滚筒上，另一端与所述升降平台对应的边缘连接；还包括一控制器，所述控制器与所述升降机构电连接。
7.相对于现有技术，本发明压铸机用高度可调的底座，在固定底座上设置有升降平台，并通过升降机构驱动实现上下升降，同时，在固定底座和升降平台对应的边缘设置有橡胶布，可起到阻隔外界物体的作用，防止外界物体被夹或进入内部进而影响施工操作。升降机构驱动升降平台上升，卷绕在收卷滚筒上的橡胶布伸展出来，随着升降平台的上升而覆盖升降平台与固定底座之间的间隙，防止外界物体进入；而当升降平台下降时，在扭簧的弹力作用下，橡胶布收卷回收卷滚筒上，使得橡胶布始终处于绷紧的状态，便于阻挡外界的物体。设置的橡胶布具有一定的厚度和强度，阻隔效果较好。相对于现有技术，本发明压铸机用高度可调的底座，设置有橡胶布，可将外界的物体阻隔在橡胶布的外侧，避免外界的物体进入升降平台与固定底座之间的间隙，进而避免造成安全事故，同时也避免影响施工操作。
8.进一步地，所述升降机构包括至少一个的伸缩气缸，所述伸缩气缸的缸体端设置在所述固定底座上，所述伸缩气缸的活塞端设置在所述升降平台的底部。
9.设置伸缩气缸，伸缩气缸运作，升降平台运作，实现升降。
10.进一步地，所述固定底座上对应所述伸缩气缸的位置，设置有放置槽，所述放置槽与所述伸缩气缸的缸体端匹配。
11.设置放置槽，便于固定伸缩气缸，同时，可避免伸缩气缸占用较多的高度空间。
12.更进一步地，所述伸缩气缸设置有四个，并对称设置在所述固定底座靠近边角的位置。
13.设置四个的伸缩气缸，在增加升降力度的同时，可保证升降的稳定性。
14.进一步地，所述升降机构还包括一同步组件，所述同步组件用于使得所述升降平台的左右两端同步升降。
15.设置同步组件，可确保升降平台左右两端升降的同步性，确保设备运行的稳定，防止设备出现卡死等故障。
16.进一步地，所述同步组件包括一同步轴和两个同步齿条，所述同步轴转动设置在所述固定底座上，并沿所述固定底座的左右方向设置在所述固定底座的中间位置；两个所述同步齿条左右对称并竖直设置在所述升降平台的底部；所述同步轴通过转动轴承座设置在所述固定底座上，其两端分别设置有一同步齿轮，所述同步齿轮与所述同步齿条啮合匹配。
17.伸缩气缸运作，带动升降平台上升或下降时，设置在升降平台上的同步齿条啮合着同步齿轮同步上升或下降，以实现同步运作。
18.更进一步地，所述固定底座上对应所述同步齿条的位置，设置有齿条容纳槽。
19.设置齿条容纳槽，便于同步齿条上升或下降，同时，可避免同步齿条占用较多的高度空间。
20.进一步地，所述升降机构还包括一上限位组件和一下限位组件，所述上限位组件和所述下限位组件均与所述控制器电连接。
21.设置上限位组件和一下限位组件，可防止升降平台上升或下降到极限状态仍继续上升或下降，避免造成设备的故障。
22.更进一步地，所述上限位组件包括设置在所述固定底座上的一感应信号发送器和设置在所述同步齿条上的一第一感应信号接收器；所述感应信号发送器和所述第一感应信号接收器均与所述控制器电连接；所述升降平台上升到极限值时，所述第一感应信号接收器接收到所述感应信号发送器发出的信号，所述控制器进而控制所述升降机构停止运作。
23.伸缩气缸运作，带动升降平台上升，当升降平台上升到一定高度时，所述第一感应信号接收器与所述感应信号发送器所处的高度位置持平，并接收到感应信号，控制器进而控制伸缩气缸停止运作，避免继续上升。
24.更进一步地，所述下限位组件包括设置在所述同步齿条上的一第二感应信号接收器，所述第二感应信号接收器位于所述第一感应信号接收器的正上方，并与所述控制器电连接；所述升降平台下降到极限值时，所述第二感应信号接收器接收到所述感应信号发送器发出的信号，所述控制器进而控制所述升降机构停止运作。
25.伸缩气缸运作，带动升降平台下降，当升降平台下降到一定高度时，所述第二感应信号接收器与所述感应信号发送器所处的高度位置持平，并接收到感应信号，控制器进而控制伸缩气缸停止运作，避免继续下降。
26.为了能更清楚地理解本发明，以下将结合附图阐述发明的具体实施方式。
附图说明
27.图1为本发明的结构示意图；
28.图2为本发明中升降平台下降后的结构剖切示意图；
29.图3为本发明中升降平台上升后的结构剖切示意图。
30.其中，附图标记为：
31.10、固定底座；20、升降平台；30、升降机构；31、伸缩气缸；40、收卷滚筒；50、橡胶布；60、放置槽；70、同步组件；71、同步轴；72、同步齿条；73、转动轴承座；74、同步齿轮；75、齿条容纳槽；80、感应信号发送器；91、第一感应信号接收器；92、第二感应信号接收器。
具体实施方式
32.为解决现有技术存在的不足与缺陷，本发明提供了一种压铸机用高度可调的底座，设置有橡胶布，可将外界的物体阻隔在橡胶布的外侧，避免外界的物体进入升降平台与固定底座之间的间隙。
33.如图1至图3所示，一种压铸机用高度可调的底座，包括固定底座10、升降平台20、升降机构30和控制器(图中未示)，其中，所述控制器与所述升降机构30电连接。
34.具体地，所述固定底座10与所述升降平台20均成一长方体型，且所述固定底座10的高度大于所述升降平台20的高度。所述升降平台20设置在所述固定底座10上方，并通过设置在所述固定底座10上的所述升降机构30驱动。
35.所述固定底座10的边缘设置有收卷滚筒40，所述收卷滚筒40的转动轴上设置有复位扭簧(图中未示)。设置的复位扭簧可使得收卷滚筒40朝复位扭簧回复的方向上转动，其结构与设置的位置和方式均为现有的常规技术，在此不做赘述。
36.所述收卷滚筒40上卷绕设置有橡胶布50，所述橡胶布50的一端卷绕设置在所述收卷滚筒40上，另一端与所述升降平台20对应的边缘连接。在本实施例中，所述收卷滚筒40设置有两个，分别设置在所述固定底座10的左右两个边缘。
37.具体地，所述升降机构30包括至少一个的伸缩气缸31，所述伸缩气缸31的缸体端设置在所述固定底座10上，所述伸缩气缸31的活塞端设置在所述升降平台20的底部。在优选的本实施例中，所述伸缩气缸31设置有四个，并对称设置在所述固定底座10靠近边角的位置。
38.更具体地，所述固定底座10上对应所述伸缩气缸31的位置，设置有放置槽60，所述放置槽60与所述伸缩气缸31的缸体端匹配，所述伸缩气缸31的底部固定设置在所述放置槽60的底部。
39.更具体地，所述升降机构30还包括一同步组件70，所述同步组件70用于使得所述升降平台20的左右两端同步升降。
40.具体地，所述同步组件70包括一同步轴71和两个同步齿条72，所述同步轴71转动设置在所述固定底座10上，并沿所述固定底座10的左右方向设置在所述固定底座10的中间位置；两个所述同步齿条72左右对称并竖直设置在所述升降平台20的底部；所述同步轴71通过转动轴承座73设置在所述固定底座10上，其两端分别设置有一同步齿轮74，所述同步齿轮74与所述同步齿条72啮合匹配。升降平台20上升或下降时，设置在升降平台20上的同步齿条72啮合着同步齿轮74同步上升或下降，进而实现运动的同步。
41.更具体地，所述固定底座10上对应所述同步齿条72的位置，设置有齿条容纳槽75。
42.为防止升降平台20上升或下降到极限状态仍继续上升或下降而造成设备的故障，所述升降机构30还包括一上限位组件和一下限位组件，所述上限位组件和所述下限位组件均与所述控制器电连接。
43.具体地，所述上限位组件包括设置在所述固定底座10上的一感应信号发送器80和设置在所述同步齿条72上的一第一感应信号接收器91；所述感应信号发送器80和所述第一感应信号接收器91均与所述控制器电连接；所述升降平台20上升到极限值时，所述第一感应信号接收器91接收到所述感应信号发送器80发出的信号，所述控制器进而控制所述升降机构30停止运作。伸缩气缸31运作，带动升降平台20上升，当升降平台20上升到一定高度时，所述第一感应信号接收器91与所述感应信号发送器80所处的高度位置持平，并接收到感应信号，控制器进而控制伸缩气缸31停止运作，避免继续上升。
44.更具体地，所述下限位组件包括设置在所述同步齿条72上的一第二感应信号接收器92，所述第二感应信号接收器92位于所述第一感应信号接收器91的正上方，并与所述控制器电连接；所述升降平台20下降到极限值时，所述第二感应信号接收器92接收到所述感应信号发送器80发出的信号，所述控制器进而控制所述升降机构30停止运作。伸缩气缸31运作，带动升降平台20下降，当升降平台20下降到一定高度时，所述第二感应信号接收器92与所述感应信号发送器80所处的高度位置持平，并接收到感应信号，控制器进而控制伸缩气缸31停止运作，避免继续下降。
45.本发明压铸机用高度可调的底座的工作原理和工作过程如下：
46.当需要底座的高度升高时，升降机构30运作，伸缩气缸31顶推升降平台20，进而带动升降平台20上升，一端固定在升降平台20边缘的橡胶布50也随着上升，进而覆盖了升降平台20与固定底座10之间的间隙，把外界物体隔绝在橡胶布50外侧。当升降平台20上升到一定高度时，第一感应信号接收器91与感应信号发送器80所处的高度位置持平，并接收到感应信号，控制器进而控制伸缩气缸31停止运作，避免继续上升。
47.当需要底座的高度降低时，升降机构30运作，伸缩气缸31收缩，进而带动升降平台20下降，一端固定在升降平台20边缘的橡胶布50也随着下降，在复位扭簧的弹力作用下，橡胶布50收卷回收卷滚筒40上，橡胶布50始终处于绷紧的状态，便于阻挡外界的物体。当升降平台20下降到一定高度时，第二感应信号接收器92与感应信号发送器80所处的高度位置持平，并接收到感应信号，控制器进而控制伸缩气缸31停止运作，避免继续下降。
48.相对于现有技术，本发明压铸机用高度可调的底座，在固定底座上设置有升降平台，并通过升降机构驱动实现上下升降，同时，在固定底座和升降平台对应的边缘设置有橡胶布，可起到阻隔外界物体的作用，可将外界的物体阻隔在橡胶布的外侧，避免外界的物体进入升降平台与固定底座之间的间隙，进而避免造成安全事故，同时也避免影响施工操作。相对于现有技术，本发明压铸机用高度可调的底座，设计精巧，结构简单，具有一定的实用性。
49.以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。