1.本实用新型涉及热处理炉技术领域，具体是一种可变容热处理炉。
背景技术：
2.热处理炉是指供炉料热处理加热用的电炉或燃料炉。常用的热处理炉有箱式电阻炉、井式电阻炉、气体渗碳炉和盐浴炉等。通常使用连续式炉，工件从加料门连续装入，通过炉膛，从出料门连续卸出。一般常用的炉内传送方式是，将工件载于耐热钢导轨上，以步进式移动梁或推杆移送。近年来，逐渐采用耐热钢制输送带运料的方式。这样一来，热处理操作更加合理化，大大增加了热处理过程自动化和无人管理的可能性。
3.热处理炉使用时，后炉体后端的后炉墙移动结构复杂，成本较高。因此，我们提供了一种可变容热处理炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种可变容热处理炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种可变容热处理炉，包括后炉体、后炉墙和限位板，所述后炉体的后端开口处设有后炉墙，后炉体的两侧上端焊接有限位板，所述后炉墙的上端中部焊接有升降板，升降板的后端设有支架，支架的一侧下端设有皮带轮一，皮带轮一通过转轴连接皮带轮二，且皮带轮一和皮带轮二通过转轴转动连接支架，所述支架的一侧上端设有皮带轮三，皮带轮三通过皮带连接皮带轮一。
7.作为本实用新型进一步的方案，所述后炉体的上端安装有驱动电机，驱动电机连接减速器，减速器通过皮带轮连接皮带轮二。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述支架的内侧处安装有大齿轮，所述升降板的后端对应大齿轮设有齿条，升降板的顶端焊接有限位块。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述大齿轮的轴心处安装有齿轮轴，齿轮轴转动连接支架，齿轮轴位于支架外侧的端口处连接皮带轮三，大齿轮的下端设有卡块，卡块的下端固定连接活动板。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述支架上对应活动板开设有条形的通孔，条形的通孔下端处焊接有支撑板，支撑板和活动板之间安装有弹簧一。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述限位板设置成l型，限位板的一端焊接有伸缩杆，伸缩杆的另一端安装有限位轮，伸缩杆上套装有弹簧二。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.向下拨动活动板，弹簧二被压缩，卡块与大齿轮分离，启动驱动电机，带动皮带轮二和皮带轮一转动，再带动皮带轮三和大齿轮转动，大齿轮逆时针转动，带动齿条和升降板向上移动，后炉墙向上移动，使得后炉体的开口，同时，限位轮转动，在伸缩杆和弹簧二的作
用下，对后炉墙起到支撑的作用，后炉墙升高到最高处时，松开活动板，弹簧二复位，卡块将大齿轮固定，本结构设计简单，便于后炉墙的打开和关闭使用，能有效节约成本。
附图说明
14.图1为一种可变容热处理炉的结构示意图。
15.图2为一种可变容热处理炉的侧视图。
16.图3为一种可变容热处理炉中支架的结构示意图。
17.图4为一种可变容热处理炉中限位板的结构示意图。
18.图中：1-后炉体，2-后炉墙，3-限位板，4-升降板，5-支架，6-皮带轮一，7-皮带轮二，8-皮带轮三，9-齿条，10-驱动电机，11-大齿轮，12-限位块，13-齿轮轴，14-卡块，15-活动板，16-弹簧一，17-支撑板，18-伸缩杆，19-限位轮，20-弹簧二。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1，本实用新型实施例中，一种可变容热处理炉，包括后炉体1、后炉墙2和限位板3，所述后炉体1的后端开口处设有后炉墙2，后炉体1的两侧上端焊接有限位板3，所述后炉墙2的上端中部焊接有升降板4，升降板4的后端设有支架5，支架5的一侧下端设有皮带轮一6，皮带轮一6通过转轴连接皮带轮二7，且皮带轮一6和皮带轮二7通过转轴转动连接支架5，所述支架5的一侧上端设有皮带轮三8，皮带轮三8通过皮带连接皮带轮一6。
21.请参阅图2，所述后炉体1的上端安装有驱动电机10，驱动电机10连接减速器，减速器通过皮带轮连接皮带轮二7，所述支架5的内侧处安装有大齿轮11，所述升降板4的后端对应大齿轮11设有齿条9，升降板4的顶端焊接有限位块12。
22.请参阅图3，所述大齿轮11的轴心处安装有齿轮轴13，齿轮轴13转动连接支架5，齿轮轴13位于支架5外侧的端口处连接皮带轮三8，大齿轮11的下端设有卡块14，卡块14的下端固定连接活动板15，所述支架5上对应活动板15开设有条形的通孔，条形的通孔下端处焊接有支撑板17，支撑板17和活动板15之间安装有弹簧一16。
23.请参阅图4，所述限位板3设置成l型，限位板3的一端焊接有伸缩杆18，伸缩杆18的另一端安装有限位轮19，伸缩杆18上套装有弹簧二20。
24.本实用新型的工作原理是：
25.需要开启后炉墙2时，向下拨动活动板15，弹簧二20被压缩，卡块14与大齿轮11分离，启动驱动电机10，带动皮带轮二7和皮带轮一6转动，再带动皮带轮三8和大齿轮11转动，大齿轮11逆时针转动，带动齿条9和升降板4向上移动，后炉墙2向上移动，使得后炉体1的开口，同时，限位轮19转动，在伸缩杆18和弹簧二20的作用下，对后炉墙2起到支撑的作用，后炉墙2升高到最高处时，松开活动板15，弹簧二20复位，卡块14将大齿轮11固定，本结构设计简单，便于后炉墙2的打开和关闭使用，能有效节约成本。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种可变容热处理炉，包括后炉体(1)、后炉墙(2)和限位板(3)，其特征在于，所述后炉体(1)的后端开口处设有后炉墙(2)，后炉体(1)的两侧上端焊接有限位板(3)，所述后炉墙(2)的上端中部焊接有升降板(4)，升降板(4)的后端设有支架(5)，支架(5)的一侧下端设有皮带轮一(6)，皮带轮一(6)通过转轴连接皮带轮二(7)，且皮带轮一(6)和皮带轮二(7)通过转轴转动连接支架(5)，所述支架(5)的一侧上端设有皮带轮三(8)，皮带轮三(8)通过皮带连接皮带轮一(6)。2.根据权利要求1所述的一种可变容热处理炉，其特征在于，所述后炉体(1)的上端安装有驱动电机(10)，驱动电机(10)连接减速器，减速器通过皮带轮连接皮带轮二(7)。3.根据权利要求1所述的一种可变容热处理炉，其特征在于，所述支架(5)的内侧处安装有大齿轮(11)，所述升降板(4)的后端对应大齿轮(11)设有齿条(9)，升降板(4)的顶端焊接有限位块(12)。4.根据权利要求3所述的一种可变容热处理炉，其特征在于，所述大齿轮(11)的轴心处安装有齿轮轴(13)，齿轮轴(13)转动连接支架(5)，齿轮轴(13)位于支架(5)外侧的端口处连接皮带轮三(8)，大齿轮(11)的下端设有卡块(14)，卡块(14)的下端固定连接活动板(15)。5.根据权利要求1所述的一种可变容热处理炉，其特征在于，所述支架(5)上对应活动板(15)开设有条形的通孔，条形的通孔下端处焊接有支撑板(17)，支撑板(17)和活动板(15)之间安装有弹簧一(16)。6.根据权利要求1所述的一种可变容热处理炉，其特征在于，所述限位板(3)设置成l型，限位板(3)的一端焊接有伸缩杆(18)，伸缩杆(18)的另一端安装有限位轮(19)，伸缩杆(18)上套装有弹簧二(20)。
技术总结
本实用新型公开了一种可变容热处理炉，包括后炉体、后炉墙和限位板，所述后炉体的后端开口处设有后炉墙，后炉体的两侧上端焊接有限位板，所述后炉墙的上端中部焊接有升降板，升降板的后端设有支架，支架的一侧下端设有皮带轮一，皮带轮一通过转轴连接皮带轮二，且皮带轮一和皮带轮二通过转轴转动连接支架，所述支架的一侧上端设有皮带轮三，皮带轮三通过皮带连接皮带轮一，限位轮转动，在伸缩杆和弹簧二的作用下，对后炉墙起到支撑的作用，后炉墙升高到最高处时，松开活动板，弹簧二复位，卡块将大齿轮固定，本结构设计简单，便于后炉墙的打开和关闭使用，能有效节约成本。能有效节约成本。能有效节约成本。
技术研发人员：余贤针
受保护的技术使用者：杭州邦泰力合工业炉有限公司
技术研发日：2022.02.15
技术公布日：2022/6/30
再多了解一些
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