一种注塑件加工生产用清洁装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑件加工领域，尤其涉及一种注塑件加工生产用清洁装置。


背景技术：

2.注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。
3.在对管柱状注塑件进行打磨操作时，一般无法将其进行有效固定，从而导致其打磨生产操作时不够稳定，使得注塑件的清洁效率较低，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种注塑件加工生产用清洁装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种注塑件加工生产用清洁装置，解决了现有的管柱状注塑件打磨清洁操作时不够稳定，无法有效提高其清洁效率的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种注塑件加工生产用清洁装置，包括底板，所述底板的顶端固定连接有固定板，且所述底板的顶端滑动安装有移动板，所述固定板与移动板相互靠近的一侧均安装有三爪卡盘，所述固定板远离移动板的一侧固定安装有伺服电机，且所述固定板靠近伺服电机的一侧转动安装有第一主皮带轮和第一副皮带轮，所述第一主皮带轮和第一副皮带轮之间连接有第一传动皮带，且所述第一副皮带轮的转轴贯穿固定板与安装在固定板上的三爪卡盘固定连接，所述伺服电机的输出轴与第一主皮带轮固定连接，且所述伺服电机的输出轴贯穿固定板，且固定连接有螺纹杆；
7.所述底板的顶端滑动安装有活动块，且所述螺纹杆螺纹贯穿活动块，所述活动块的顶端安装有打磨机构；
8.所述固定板的顶端固定连接有顶板，且所述顶板的顶端安装有水箱，所述顶板的底端沿其长度方向安装有与水箱连通的电动喷头。
9.作为优选的，所述底板的顶端开设有滑槽，所述移动板的底端固定连接有滑块，且所述滑块滑动安装于滑槽内部，所述移动板上设有贯穿其板体的槽孔，且所述螺纹杆贯穿槽孔设置。
10.作为优选的，所述打磨机构包括支撑板、安装板、转动环、调节螺杆和打磨板，所述活动块的顶端固定连接有两个呈对称分布的支撑板，且所述支撑板的顶端固定连接有安装板，两个所述安装板之间安装有转动环，所述转动环环壁螺纹贯穿设置有两个结构相同的调节螺杆，且所述调节螺杆的端部延伸至转动环的内部转动连接有打磨板。
11.作为优选的，所述转动环转动安装于两个所述安装板之间，且所述转动环的圆周侧壁固定套接有限位环，两个所述安装板相互靠近的一侧均开设有与限位环匹配的限位槽。
12.作为优选的，所述底板的顶端固定连接有沿其长度方向设置的齿条板，所述活动
块的一侧同轴转动安装有第二主皮带轮和从动齿轮盘，且所述从动齿轮盘与齿条板啮合，所述活动块的顶端固定连接有固定杆，且所述固定杆的两侧分别转动安装有第二副皮带轮和驱动锥形齿轮，所述驱动锥形齿轮与第二副皮带轮之间连接有转动杆，所述第二副皮带轮与第二主皮带轮之间连接有第二传动皮带。
13.作为优选的，所述转动环靠近移动板的一侧固定连接有从动齿环，且所述驱动锥形齿轮与从动齿环啮合。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1、通过移动板在底板上的移动使得移动板与固定板之间的尺寸得到调整，并且通过移动板与固定板之间设置的三爪卡盘能够使得该装置对不同尺寸的管柱状注塑件进行有效固定，并且通过伺服电机带动第一主皮带轮转动，能够使得传动皮带带动第二副皮带轮以及三爪卡盘转动，既带动注塑件转动，同时伺服电机驱使螺纹杆转动，使得活动块带动转动环以及打磨板运动，从而使得打磨板能够对旋转过程中的注塑件进行有效的打磨操作。
16.2、通过从动齿轮盘与齿条板的啮合，使其能够带动第二主皮带轮转动，继而通过传动皮带带动第二副皮带轮和驱动锥形齿轮转动，继而带动从动齿环、转动环、调节螺杆以及打磨板转动，使得打磨板与注塑件转动方向相反，从而能够有效提高注塑件的打磨效率，并且通过顶板底端设置的电动喷头与水箱的配合，能够对打磨过程中的注塑件进行冲洗清洁操作。
17.综上所述，该装置能够对不同尺寸的注塑件进行有效固定，并且通过打磨板与注塑件的反向转动能够有效提高其打磨效率同时通过顶板底端设置的电动喷头与水箱的配合，能够对打磨过程中的注塑件进行冲洗清洁操作。
附图说明
18.图1为本实用新型的一种注塑件加工生产用清洁装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型的一种注塑件加工生产用清洁装置的背面结构示意图；
20.图3为本实用新型的一种注塑件加工生产用清洁装置的图2中a的放大结构示意图；
21.图4为本实用新型的一种注塑件加工生产用清洁装置的去除顶板和水箱后的俯视图；
22.图5为本实用新型的一种注塑件加工生产用清洁装置的图4中b的放大结构示意图；
23.图6为本实用新型的一种注塑件加工生产用清洁装置的剖视图。
24.图中标号：1、底板；2、固定板；3、伺服电机；4、第一主皮带轮；5、第一副皮带轮；6、顶板；7、水箱；8、移动板；9、三爪卡盘；10、齿条板；11、从动齿轮盘；12、螺纹杆；13、活动块；14、支撑板；15、安装板；16、第二副皮带轮；17、转动环；18、限位环；19、固定杆；20、从动齿环；21、驱动锥形齿轮；22、第二主皮带轮；23、调节螺杆；24、打磨板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1和图2，一种注塑件加工生产用清洁装置，包括底板1，底板1的顶端固定连接有固定板2，且底板1的顶端滑动安装有移动板8，固定板2与移动板8相互靠近的一侧均安装有三爪卡盘9，固定板2远离移动板8的一侧固定安装有伺服电机3，且固定板2靠近伺服电机3的一侧转动安装有第一主皮带轮4和第一副皮带轮5，第一主皮带轮4和第一副皮带轮5之间连接有第一传动皮带，且第一副皮带轮5的转轴贯穿固定板2与安装在固定板2上的三爪卡盘9固定连接，伺服电机3的输出轴与第一主皮带轮4固定连接，且伺服电机3的输出轴贯穿固定板2，且固定连接有螺纹杆12。
27.参照图1和图2，底板1的顶端滑动安装有活动块13，且螺纹杆12螺纹贯穿活动块13，活动块13的顶端安装有打磨机构，固定板2的顶端固定连接有顶板6，且顶板6的顶端安装有水箱7，顶板6的底端沿其长度方向安装有与水箱7连通的电动喷头，底板1的顶端开设有滑槽，移动板8的底端固定连接有滑块，且滑块滑动安装于滑槽内部，移动板8上设有贯穿其板体的槽孔，且螺纹杆12贯穿槽孔设置。
28.参照图1-3和图6，打磨机构包括支撑板14、安装板15、转动环17、调节螺杆23和打磨板24，活动块13的顶端固定连接有两个呈对称分布的支撑板14，且支撑板14的顶端固定连接有安装板15，两个安装板15之间安装有转动环17，转动环17环壁螺纹贯穿设置有两个结构相同的调节螺杆23，且调节螺杆23的端部延伸至转动环17的内部转动连接有打磨板24。
29.该装置在使用时，通过移动板8在底板1的顶端滑动调节移动板8与固定板2之间的间距，并且通过移动板8和固定板2上安装的三爪卡盘9将待清洁的注塑件进行固定，然后再转动调节螺杆23，使得调节螺杆23贴在注塑件的表面，然后再启动伺服电机3，伺服电机3带动第一主皮带轮4和螺纹杆12转动，第一主皮带轮4通过第一传动皮带带动第一副皮带轮5转动，第一副皮带轮5带动三爪卡盘9以及注塑件转动，同时螺纹杆12驱使活动块13在底板1顶端滑动活动块13带动支撑板14、安装板15、转动环17调节螺杆23以及打磨板24运动，通过打磨板24对转动时的注塑件表面进行打磨操作，同时电动喷头向注塑件进行喷水清洁操作。
30.参照图1、图3和图4-6，转动环17转动安装于两个安装板15之间，且转动环17的圆周侧壁固定套接有限位环18，两个安装板15相互靠近的一侧均开设有与限位环18匹配的限位槽，底板1的顶端固定连接有沿其长度方向设置的齿条板10，活动块13的一侧同轴转动安装有第二主皮带轮22和从动齿轮盘11，且从动齿轮盘11与齿条板10啮合，活动块13的顶端固定连接有固定杆19，且固定杆19的两侧分别转动安装有第二副皮带轮16和驱动锥形齿轮21，驱动锥形齿轮21与第二副皮带轮16之间连接有转动杆，第二副皮带轮16与第二主皮带轮22之间连接有第二传动皮带，转动环17靠近移动板8的一侧固定连接有从动齿环20，且驱动锥形齿轮21与从动齿环20啮合。
31.在活动块13移动的过程中，从动齿轮盘11与齿条板10啮合，从而能够使其带动第二主皮带轮22转动，第二主皮带轮22通过第二传动皮带带动第二副皮带轮16转动，第二副皮带轮16通过转动杆带动驱动锥形齿轮21转动，同时驱动锥形齿轮21带动从动齿环20转动，从动齿环20带动转动环17，转动环17带动限位环、调节螺杆23以及打磨板24转动，使其
与注塑件的转动方向相反，由此能够有效的提高该注塑件打磨清洁的效率。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。