一种航天圆形壳体打磨转轴的制作方法

1.本实用新型涉及航天圆形壳体打磨技术领域，具体为一种航天圆形壳体打磨转轴。


背景技术：

2.目前大多数航空航天机械零件在粗糙的加工后，需要进行最后一步的打磨处理，零件的打磨是对零件加工的重要一步，现在大多的零件都是通过机器自动打磨，但是一些特殊的零件还需要手动的进行打磨，一些零件通过手动打磨能够更好的打磨出满足需求的机械零件。
3.现有打磨转轴在使用时，不能稳定的进行旋转运行，并且打磨不方便，从而设计一种航天圆形壳体打磨转轴可以更稳定的旋转运行，并且方便打磨。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种航天圆形壳体打磨转轴，以解决上述背景技术中提到的圆形壳体打磨转轴在使用时，不能稳定的进行旋转运行，并且打磨不方便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种航天圆形壳体打磨转轴，包括支撑台，所述支撑台上端设有固定板，且支撑台上设有圆形壳体，所述固定板上设有旋转电机，且旋转电机下端设有旋转杆，所述旋转杆外壁设有连接插块，且连接插块外壁设有连接插槽，所述连接插槽的形状与连接插块的形状相匹配，且连接插槽与外壁设有轴承，所述轴承与固定板相连接，且轴承通过连接插块在连接插槽内与旋转杆呈插合安装，所述旋转杆通过轴承与固定板呈滚动旋转连接，且旋转杆下端设有打磨板，所述打磨板的形状与圆形壳体的形状相匹配，且打磨板通过旋转电机与圆形壳体旋转连接，打磨板内壁通过安装扣块连接有打磨头。
6.优选的，所述支撑台上端边缘设有升降块，其升降块外壁设有升降槽，且升降块内壁设有第二电动推杆，所述升降槽上端与固定板相连接，且固定板通过第二电动推杆与支撑台呈升降连接。
7.优选的，所述支撑台和固定板内壁设有伸缩槽，且伸缩槽内壁设有伸缩块，所述伸缩槽外壁设有第二锁紧旋钮，且伸缩槽与伸缩块伸缩移动，所述伸缩槽通过第二锁紧旋钮与伸缩块呈锁紧连接。
8.优选的，所述支撑台上端设有第一电动推杆，且第一电动推杆一端设有挤压头，所述挤压头为橡胶防滑纹材质，且挤压头和第一电动推杆于支撑台上端呈对称位置分布，所述挤压头通过第一电动推杆与圆形壳体呈限位支撑连接，且第一电动推杆上端设有抽吸器，所述圆形壳体通过抽吸器与支撑台呈吸附固定。
9.优选的，所述固定板一侧设有转轴，且转轴上设有伺服电机，所述转轴另一侧与升降槽相连接，且固定板通过伺服电机与升降槽呈双向翻转连接。
10.优选的，所述打磨板上端设有连接套块，且连接套块内壁设有定位块，所述定位块
内壁设有连接块，且连接块与旋转杆相连接，所述连接块通过定位块与连接套块呈定位插合安装，且连接套块外壁设有第一锁紧旋钮，所述连接套块通过第一锁紧旋钮与连接块呈锁紧固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该航天圆形壳体打磨转轴的固定板上的轴承可以通过连接插槽和连接插块与旋转杆进行插合安装，这样使得旋转杆可以通过轴承进行滚动旋转，更稳定，而旋转杆下端连接有打磨板，而打磨板的形状与圆形壳体的形状相匹配，从而使得打磨更精准，更方便。
附图说明
12.图1为本实用新型一种航天圆形壳体打磨转轴正视图；
13.图2为本实用新型一种航天圆形壳体打磨转轴剖面图；
14.图3为本实用新型一种航天圆形壳体打磨转轴打磨板与打磨头连接示意图；
15.图4为本实用新型一种航天圆形壳体打磨转轴图2中a处放大图；
16.图5为本实用新型一种航天圆形壳体打磨转轴图2中b处放大图；
17.图6为本实用新型一种航天圆形壳体打磨转轴图3中c处放大图。
18.图中：1、支撑台，2、固定板，3、圆形壳体，4、旋转电机，5、旋转杆，6、打磨板，7、连接块，8、第一电动推杆，9、挤压头，10、第二电动推杆，11、升降块，12、升降槽，13、伺服电机，14、转轴，15、安装扣块，16、打磨头，17、连接插槽，18、轴承，19、连接插块，20、第一锁紧旋钮，21、定位块，22、连接套块，23、伸缩块，24、伸缩槽，25、第二锁紧旋钮，26、抽吸器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种航天圆形壳体打磨转轴，包括支撑台1、固定板2、圆形壳体3、旋转电机4、旋转杆5、打磨板6、连接块7、第一电动推杆8、挤压头9、第二电动推杆10、升降块11、升降槽12、伺服电机13、转轴14、安装扣块15、打磨头16、连接插槽17、轴承18、连接插块19、第一锁紧旋钮20、定位块21、连接套块22、伸缩块23、伸缩槽24、第二锁紧旋钮25和抽吸器26，支撑台1上端设有固定板2，且支撑台1上设有圆形壳体3，支撑台1上端边缘设有升降块11，其升降块11外壁设有升降槽12，且升降块11内壁设有第二电动推杆10，升降槽12上端与固定板2相连接，且固定板2通过第二电动推杆10与支撑台1呈升降连接，这样使得固定板2可以通过第二电动推杆10进行升降调节使用，支撑台1和固定板2内壁设有伸缩槽24，且伸缩槽24内壁设有伸缩块23，伸缩槽24外壁设有第二锁紧旋钮25，且伸缩槽24与伸缩块23伸缩移动，伸缩槽24通过第二锁紧旋钮25与伸缩块23呈锁紧连接，这样使得支撑台1和固定板2可以进行横向伸缩延展使用，支撑台1上端设有第一电动推杆8，且第一电动推杆8一端设有挤压头9，挤压头9为橡胶防滑纹材质，且挤压头9和第一电动推杆8于支撑台1上端呈对称位置分布，挤压头9通过第一电动推杆8与圆形壳体3呈限位支撑连接，且第一电动推杆8上端设有抽吸器26，所述圆形壳体3通过抽吸器26与支撑台1呈
吸附固定，这样使得圆形壳体3方便与支撑台1限位支撑，向上托起，并且通过抽吸器26吸附固定，避免滑动，固定板2一侧设有转轴14，且转轴14上设有伺服电机13，转轴14另一侧与升降槽12相连接，且固定板2通过伺服电机13与升降槽12呈双向翻转连接，这样使得固定板2方便翻转打开，方便进行维修，固定板2上设有旋转电机4，且旋转电机4下端设有旋转杆5，旋转杆5外壁设有连接插块19，且连接插块19外壁设有连接插槽17，连接插槽17的形状与连接插块19的形状相匹配，且连接插槽17与外壁设有轴承18，轴承18与固定板2相连接，且轴承18通过连接插块19在连接插槽17内与旋转杆5呈插合安装，旋转杆5通过轴承18与固定板2呈滚动旋转连接，且旋转杆5下端设有打磨板6，打磨板6上端设有连接套块22，且连接套块22内壁设有定位块21，定位块21内壁设有连接块7，且连接块7与旋转杆5相连接，连接块7通过定位块21与连接套块22呈定位插合安装，且连接套块22外壁设有第一锁紧旋钮20，连接套块22通过第一锁紧旋钮20与连接块7呈锁紧固定连接，这样使得打磨板6方便进行快速拆装，方便更换，打磨板6的形状与圆形壳体3的形状相匹配，且打磨板6通过旋转电机4与圆形壳体3旋转连接，打磨板6内壁通过安装扣块15连接有打磨头16。
21.工作原理：在使用该航天圆形壳体打磨转轴时，首先将装置连接电源，然后将圆形壳体3放置在支撑台1上，接着启动该装置的第一电动推杆8，使其带动挤压头9向外延伸，从而将圆形壳体3限位支撑，形成向上托起的作用，并且通过抽吸器26将圆形壳体3吸附固定，然后启动该装置的旋转电机4，带动旋转杆5通过轴承18与固定板2进行滚动旋转，而其带动打磨板6与圆形壳体3旋转，从而通过打磨头16与圆形壳体3表面打磨，而圆形壳体3尺寸不同时，可以通过伸缩块23和伸缩槽24带动支撑台1和固定板2进行拉伸调节，并且通过第二锁紧旋钮25锁紧固定，打磨板6可以通过定位块21、连接套块22和第一锁紧旋钮20进行锁紧插合更换，而当需要更换打磨头16时，可以将固定板2通过转轴14向外翻转，接着将打磨头16通过安装扣块15进行更换，这就是该航天圆形壳体打磨转轴的使用过程。
22.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。