一种成型混凝土抛光用表面处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及表面处理技术领域，尤其涉及一种成型混凝土抛光用表面处理装置。


背景技术：

2.混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料、颗粒状集料、水、以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材，混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大，同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点，这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料，装配式建筑使通过预制模块在进行组装，在预制块的过程中需要浇筑混凝土，浇筑后的混凝土块不能直接投入使用，需要抛光对其表面进行处理。
3.现有的表面处理装置大多不具有夹持机构，需要人工手动夹持对其进行表面处理，人工劳动强度较高，加工效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种成型混凝土抛光用表面处理装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种成型混凝土抛光用表面处理装置，包括平台，所述平台顶部外表壁上固定连接有抛光槽，所述平台后侧外表壁上沿竖直方向固定连接有支撑板，所述支撑板前侧外表壁上固定连接有顶板，所述顶板顶部外表壁上固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端沿竖直方向贯穿所述顶板并固定连接有箱体，所述箱体内设有夹持机构，所述夹持机构设有第一夹持板和第二夹持板，所述箱体内设有齿轮，所述齿轮外侧设有支架，所述齿轮上下两侧的所述支架上分别设有第一活动杆和第二活动杆，所述第一活动杆和所述第二活动杆靠近所述齿轮一侧外表壁上均固定连接有齿牙，所述第一活动杆和所述第二活动杆底部外表壁分别与所述第一夹持板和所述第二夹持板固定连接。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述齿牙与所述齿轮相啮合，所述第一活动杆和所述第二活动杆与所述支架沿水平方向滑动连接，所述第一夹持板和所述第二夹持板底端沿竖直方向贯穿所述箱体底部外表壁并与所述箱体底部外表壁沿水平方向滑动连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述齿轮与所述箱体前后两侧内表壁转动连接，所述箱体前侧外表壁上固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴沿水平方向贯穿所述箱体前侧外表壁并通过联轴器与所述齿轮固定连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述抛光槽左右两侧的所述平台顶部外表壁上均通过固定板转动连接有丝杠，两个所述丝杠上均螺纹连接有螺母座，两个所述螺母座顶部外表壁上均通过支撑杆固定连接有活动板，两个所述活动板顶部外表壁上均固定连接有第二伺服电机，两个所述第二伺服电机的输出轴上均固定连接有抛光盘，两个所述抛光盘对称设置。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述抛光盘沿水平方向贯穿所述抛光槽并与所述抛光槽侧表壁沿水平方向滑动连接，两个所述固定板相背的一侧外表壁上均固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴沿水平方向贯穿所述固定板并通过联轴器与所述丝杠固定连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述抛光槽底部外表壁上设有出料口，所述出料口沿竖直方向贯穿所述平台顶部外表壁，所述出料口下方的所述平台底部内表壁上固定连接有集料槽。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型中，通过齿轮、齿牙、第一活动杆、第二活动杆、第一夹持板和第二夹持板之间的配合，可以实现对混凝土的自动夹持，代替传统人工手动夹持，降低人工劳动强度，提高加工效率。
附图说明
18.图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种成型混凝土抛光用表面处理装置主体结构示意图；
19.图2示出了根据本实用新型实施例提供的箱体内部结构示意图。
20.图例说明：
21.1、平台；2、抛光槽；3、支撑板；4、顶板；5、气缸；6、箱体；7、第一夹持板；8、第二夹持板；9、齿轮；10、支架；11、第一活动杆；12、第二活动杆；13、齿牙；14、第一伺服电机；15、固定板；16、丝杠；17、螺母座；18、活动板；19、第二伺服电机；20、抛光盘；21、第三伺服电机；22、出料口；23、集料槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种成型混凝土抛光用表面处理装置，包括平台1，平台1顶部外表壁上固定连接有抛光槽2，平台1后侧外表壁上沿竖直方向固定连接有支撑板3，支撑板3前侧外表壁上固定连接有顶板4，顶板4顶部外表壁上固定连接有气缸5，气缸5的伸缩端沿竖直方向贯穿顶板4并固定连接有箱体6，箱体6内设有夹持机构，夹持机构设有第一夹持板7和第二夹持板8，箱体6内设有齿轮9，齿轮9外侧设有支架10，齿轮9上下两侧的支架10上分别设有第一活动杆11和第二活动杆12，第一活动杆11和第二活动杆12靠近齿轮9一侧外表壁上均固定连接有齿牙13，第一活动杆11和第二活动杆12底部外表壁分别与第一夹持板7和第二夹持板8固定连接，通过齿轮9、齿牙13、第一活动杆11、
第二活动杆12、第一夹持板7和第二夹持板8之间的配合，可以实现对混凝土的自动夹持，代替传统人工手动夹持，降低人工劳动强度，提高加工效率。
24.具体的，如图1和图2所示，齿牙13与齿轮9相啮合，第一活动杆11和第二活动杆12与支架10沿水平方向滑动连接，第一夹持板7和第二夹持板8底端沿竖直方向贯穿箱体6底部外表壁并与箱体6底部外表壁沿水平方向滑动连接，齿轮9与箱体6前后两侧内表壁转动连接，箱体6前侧外表壁上固定连接有第一伺服电机14，第一伺服电机14的输出轴沿水平方向贯穿箱体6前侧外表壁并通过联轴器与齿轮9固定连接，第一伺服电机14控制齿轮9转动，因啮合作用，齿牙13带动第一活动杆11和第二活动杆12进行相向或相背移动，进而带动第一夹持板7和第二夹持板8进行同步移动，对混凝土进行夹持和释放。
25.具体的，如图1和图2所示，抛光槽2左右两侧的平台1顶部外表壁上均通过固定板15转动连接有丝杠16，两个丝杠16上均螺纹连接有螺母座17，两个螺母座17顶部外表壁上均通过支撑杆固定连接有活动板18，两个活动板18顶部外表壁上均固定连接有第二伺服电机19，两个第二伺服电机19的输出轴上均固定连接有抛光盘20，两个抛光盘20对称设置，抛光盘20沿水平方向贯穿抛光槽2并与抛光槽2侧表壁沿水平方向滑动连接，两个固定板15相背的一侧外表壁上均固定连接有第三伺服电机21，第三伺服电机21的输出轴沿水平方向贯穿固定板15并通过联轴器与丝杠16固定连接，第三伺服电机21控制丝杠16转动，螺母座17在丝杠16上沿水平方向移动，螺母座17带动活动板18进行移动，活动板18带动第二伺服电机19和抛光盘20进行同步移动，抛光槽2底部外表壁上设有出料口22，出料口22沿竖直方向贯穿平台1顶部外表壁，出料口22下方的平台1底部内表壁上固定连接有集料槽23，抛光过程中产生的碎屑通过出料口22进入集料槽23内进行收集。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。