行走轮高度调节机构及打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体涉及一种行走轮高度调节机构及设置有该行走轮高度调节机构的打磨设备。


背景技术：

2.请参阅图1，目前，现有的打磨设备(水磨机、地坪抛光机)的行走轮高度调节机构，包括机架、套筒、顶杆及调节螺杆，套筒倾斜固定于机架上，顶杆可轴向滑动地穿设于套筒内，顶杆的上端位于套筒内，调节螺杆螺接于套筒的上端且与顶杆的上端相抵持，顶杆的下端通过转动连接件与行走轮的轮轴连接，通过旋转调节螺杆，可调节顶杆沿套筒滑动的位移，从而实现行走轮高度的调节，进而实现对磨盘高度的调节。然而，这种倾斜布置的套筒及顶杆相配合的调节机构结构复杂，零配件多，制作难度大，在高速工作条件下易变形损坏，需经常修换而延误工时。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述，本实用新型提供一种行走轮高度调节机构及打磨设备，以减小磨损及变形量。
4.本实用新型的技术方案：
5.本实用新型提供一种行走轮高度调节机构，包括机架、顶杆、行走轮、轮轴及升降调节组件，行走轮通过轮轴可旋转地安装于机架上,顶杆的上端连接于机架上，顶杆的下端支撑于轮轴上，顶杆垂直布置于机架与轮轴之间，顶杆上设有升降调节组件，以沿顶杆高度方向调节轮轴与机架的间距。
6.进一步地，所述升降调节组件包括第一连接件、第二连接件、调整块及紧固件，第一连接件固定于顶杆的下端，第二连接件固定于轮轴上，调整块安装于第一连接件及第二连接件之间，第一连接件、第二连接件及调整块通过紧固件可拆卸连接。
7.进一步地，所述紧固件包括螺栓及螺母，螺栓穿过第一连接件、第二连接件及调整块并与螺母相螺接。
8.进一步地，所述机架上形成有与顶杆位置对应的双孔座，双孔座上开设有相连通的两个孔，顶杆的上端穿设于双孔座的其中一个孔内，并通过螺接于双孔座周壁的螺杆顶紧顶杆。
9.进一步地，所述升降调节组件包括套筒及调节垫，套筒的下端垂直连接于轮轴上，顶杆的下端可轴向滑动地穿设于套筒内，套筒周壁上靠近轮轴的位置开设有置入口，调节垫通过置入口置入套筒内且位于顶杆下端与轮轴之间，多个调节垫通过紧固件可拆卸连接。
10.进一步地，所述置入口沿套筒轴向延伸，置入口的宽度大于调节垫的厚度，调节垫包括与套筒内孔相适配的圆形部及一体连接于圆形部的手柄部，圆形部设于套筒内且位于顶杆的下端与轮轴之间，手柄部通过置入口伸出至套筒外。
11.进一步地，所述升降调节组件包括滑套及调节块，滑套垂直固定于机架上，且滑套贯穿机架上下表面，顶杆穿设于滑套内，滑套上端周壁开设有调节口，调节块通过调节口置入滑套内且位于顶杆上端与滑套的端壁之间，多个调节块通过紧固件可拆卸连接。
12.进一步地，所述升降调节组件包括导向套及调节螺杆，导向套垂直贯穿固定于机架上，顶杆可升降滑动地穿设于导向套内，调节螺杆螺接于导向套顶端且与顶杆抵持，以沿导向套轴向调节顶杆的位置。
13.进一步地，所述升降调节组件包括连接套、顶板、阶梯调节块及插销，连接套垂直固定于机架上且贯穿机架，顶杆可升降滑动地穿设于连接套内，顶板一端固定于连接套的顶端，另一端下表面通过插销连接有阶梯调节块，连接套顶端部开设有插孔，以供阶梯调节块插入顶杆与顶板之间调节顶杆的高度位置。
14.本实用新型提供一种打磨设备，包括上述的行走轮高度调节机构，所述打磨设备为水磨机，所述水磨机包括电机、立轴、扭力盘、连接盘及磨盘，电机固定于机架上，电机的轴伸垂直向下伸出，立轴内设有连接孔，轴伸固定连接于立轴的连接孔内，扭力盘安装于立轴上，磨盘通过连接盘固定于扭力盘下方,连接盘位于扭力盘与磨盘之间。
15.本实用新型的有益效果：
16.本实用新型行走轮高度调节机构，通过将顶杆垂直布置于机架与行走轮的轮轴之间，顶杆由原来的倾斜受力改为垂直受力适合打磨设备高速运转工况，机架的重力通过顶杆直接作用于行走轮的轮轴上，能减少对升降调节组件的磨损及变形量，提高其使用寿命。
17.本实用新型的优选实施方案及其有益效果，将结合具体实施方式进一步详细说明。
附图说明
18.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但不应构成对本实用新型的限制。在附图中，
19.图1为现有水磨机的行走轮高度调节机构的结构示意图；
20.图2为本实用新型行走轮高度调节机构的第一实施例的结构示意图；
21.图3为本实用新型行走轮高度调节机构的第一实施例俯视示意图；
22.图4为本实用新型行走轮高度调节机构的第一实施例局部结构的俯视示意图；
23.图5为本实用新型行走轮高度调节机构的第一实施例局部结构的剖视示意图；
24.图6为本实用新型行走轮高度调节机构的第一实施例的调整块的主视图；
25.图7为本实用新型行走轮高度调节机构的第二实施例的结构示意图；
26.图8为本实用新型行走轮高度调节机构的第三实施例的结构示意图；
27.图9为本实用新型行走轮高度调节机构的第三实施例局部结构的剖视示意图；
28.图10为本实用新型行走轮高度调节机构的第三实施例的调节垫的主视示意图；
29.图11为本实用新型行走轮高度调节机构的第四实施例的结构示意图；
30.图12为本实用新型行走轮高度调节机构的第四实施例局部结构的剖视示意图；
31.图13为本实用新型行走轮高度调节机构的第五实施例局部结构的剖视示意图。
32.附图标号说明：1、机架；2、顶杆；3、行走轮；4、升降调节组件；411、第一连接件；412、第二连接件；413、调整块；414、紧固件；111、双孔座；401、导向套；402、调节螺杆；403、
紧固螺母；404、扳杆；405、限位块；421、套筒；423、调节垫；424、置入口；121、连接筒；431、滑套；433、调节块；434、调节口；51、电机；511、轴伸；52、立轴；53、扭力盘；54、连接盘；55、磨盘；56、水箱；57、进水管；58、挡水圈；59、放水孔；7、推手；8、配重块；9、轮轴；441、连接套；442、顶板；443、阶梯调节块；444、插销；440、插孔。
具体实施方式
33.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
34.实施例一
35.请参阅图2至图6，本实用新型提供一种行走轮高度调节机构，包括机架1、顶杆2、行走轮3、轮轴9及升降调节组件4，行走轮3通过轮轴9可旋转地安装于机架1上，顶杆2的上端连接于机架1上，顶杆2的下端支撑于轮轴9上，机架1与轮轴9平行布置，顶杆2垂直布置于机架1与轮轴9之间，升降调节组件4设置于顶杆2上，以沿顶杆2高度方向调节轮轴9与机架1的间距。
36.本实用新型行走轮高度调节机构，通过将顶杆2垂直布置于机架1与轮轴9之间，顶杆2由原来的倾斜受力改为垂直受力适合打磨设备高速运转工况，机架1的重力通过顶杆2直接作用于轮轴9上，能减少对升降调节组件4的磨损及变形量，提高其使用寿命。
37.本实施例中，升降调节组件4包括第一连接件411、第二连接件412、调整块413及紧固件414，第一连接件411固定于顶杆2的下端，第二连接件412固定于轮轴9上，调整块413安装于第一连接件411及第二连接件412之间，第一连接件411、第二连接件412及调整块413通过紧固件414可拆卸连接，通过不同厚度的调整块413或调整块413的个数来调节行走轮3与机架1之间的间距，从而实现行走轮3高度的调节。采用第一连接件411、第二连接件412、调整块413及紧固件414相配合来实现行走轮3高度的调节，使得升降调节组件4结构简单，能提高耐磨强度。具体地，第一连接件411及第二连接件412可采用板块结构，通过焊接方式固定连接。可选地，紧固件414包括螺栓及螺母，螺栓穿过第一连接件411、第二连接件412及调整块413并与螺母相螺接。较佳地，螺栓的端面与螺母端面平齐，避免螺栓外露被硅酸盐侵蚀后造成拧不动螺栓的问题。
38.本实施例中，机架1上形成有与顶杆2位置对应的双孔座111，双孔座111上开设有相连通的两个孔，呈“8”字形，顶杆2的上端穿设于双孔座111的其中一个孔内，并通过螺接于双孔座111周壁的螺杆顶紧顶杆2。这样设计结构简单，拆装方便，能保证顶杆2与机架1固定的稳定性。优选地，机架1上靠近双孔座111的一端呈三角形结构，以简化结构，降低重量。
39.本实施例中，行走轮3设置有两个，分别靠近机架1的两侧布置，顶杆2平行设置有两根，两根顶杆2垂直连接于轮轴9上且位于两个行走轮3之间。这样，便于顶杆2分别与机架1及轮轴9安装固定。
40.实施例二
41.请参阅图7，本实用新型提供一种行走轮高度调节机构，包括机架1、顶杆2、行走轮3、轮轴9及升降调节组件4，顶杆2的上端连接于机架1上，顶杆2的下端支撑于轮轴9上，机架1与轮轴9平行布置，顶杆2垂直布置于机架1与轮轴9之间，升降调节组件4设置于顶杆2上，以沿顶杆2高度方向调节轮轴9与机架1的间距。
42.本实用新型行走轮高度调节机构，通过将顶杆2垂直布置于机架1与轮轴9之间，顶杆2由原来的倾斜受力改为垂直受力适合打磨设备高速运转工况，机架1的重力通过顶杆2直接作用于轮轴9上，能减少对升降调节组件4的磨损及变形量，提高其使用寿命。
43.本实施例中，升降调节组件4包括导向套401及调节螺杆402，导向套401垂直贯穿固定于机架1上，顶杆2可升降滑动地穿设于导向套401内，调节螺杆402螺接于导向套401顶端且与顶杆2抵持，以沿导向套401轴向调节顶杆2的位置。这样，在机架1上方采用调节螺杆402来调节顶杆2的位置较为方便可靠。优选地，导向套401顶端固定有紧固螺母403，调节螺杆402螺接于紧固螺母403。此外，也可以在导向套401顶端内周壁设置内螺纹来与调节螺杆402相螺接。为了便于拧动调节螺杆402，调节螺杆402上铰接有扳杆404。优选地，导向套401顶端连接有限位块405，限位块405与调节螺杆402端部相接触以限制调节螺杆402过度下摆。
44.实施例三
45.请参阅图8至图10，本实用新型提供一种行走轮高度调节机构，包括机架1、顶杆2、行走轮3、轮轴9及升降调节组件4，顶杆2的上端连接于机架1上，顶杆2的下端支撑于轮轴9上，机架1与轮轴9平行布置，顶杆2垂直布置于机架1与轮轴9之间，升降调节组件4设置于顶杆2上，以沿顶杆2高度方向调节轮轴9与机架1的间距。
46.本实用新型行走轮高度调节机构，通过将顶杆2垂直布置于机架1与轮轴9之间，顶杆2由原来的倾斜受力改为垂直受力适合打磨设备高速运转工况，机架1的重力通过顶杆2直接作用于轮轴9上，能减少对升降调节组件4的磨损及变形量，提高其使用寿命。
47.本实施例中，升降调节组件4包括套筒421及调节垫423，套筒421的下端垂直固定连接于轮轴9上，顶杆2的下端可轴向滑动地穿设于套筒421内，套筒421周壁上靠近轮轴9的位置开设有置入口424，调节垫423通过置入口424置入套筒421内且位于顶杆2下端与轮轴9之间，多个调节垫423通过紧固件(螺栓或螺钉)可拆卸连接。通过不同厚度的调节垫423或调节垫423的个数来调节行走轮3与机架1之间的间距，从而实现行走轮3高度的调节。顶杆2的下端穿设于垂直连接于轮轴9上的套筒421内，顶杆2的负重直接通过调节垫423作用于轮轴9上，不会对套筒421内壁形成挤压变形，能减轻顶杆2与套筒421之间的磨损。为了便于通过置入口424塞入调节垫423，置入口424沿套筒421轴向延伸，置入口424的宽度大于调节垫423的厚度，调节垫423包括与套筒421内孔相适配的圆形部及一体连接于圆形部的手柄部，通过手持手柄部将圆形部穿过置入口424并水平放置于套筒421内位于顶杆2的下端与轮轴9之间，手柄部通过置入口424伸出至套筒421外，以便于手持手柄部取出调节垫423。手柄部上开设有通孔，以便于穿过紧固件进行固定。
48.本实施例中，机架1上安装有连接筒121，连接筒121内具有螺纹孔，顶杆2的上端螺接于螺纹孔内，以将顶杆2的上端通过连接筒121可拆卸地安装于机架1上。
49.本实施例中，行走轮3设置有两个，分别靠近机架1的两侧布置，顶杆2平行设置有两根，连接筒121设有两个，每一顶杆2穿设于对应的连接筒121内，两个连接筒121垂直连接于轮轴9上且位于两个行走轮3之间。这样，便于顶杆2通过连接筒121分别与机架1及轮轴9安装固定。呈“8”字形的两个孔便于调节顶杆2的位置。
50.实施例四
51.请参阅图11及图12，本实用新型提供一种行走轮高度调节机构，包括机架1、顶杆
2、行走轮3、轮轴9及升降调节组件4，顶杆2的上端连接于机架1上，顶杆2的下端支撑于轮轴9上，机架1与轮轴9平行布置，顶杆2垂直布置于机架1与轮轴9之间，升降调节组件4设置于顶杆2上，以沿顶杆2高度方向调节轮轴9与机架1的间距。
52.本实用新型行走轮高度调节机构，通过将顶杆2垂直布置于机架1与轮轴9之间，顶杆2由原来的倾斜受力改为垂直受力适合打磨设备高速运转工况，机架1的重力通过顶杆2直接作用于轮轴9上，能减少对升降调节组件4的磨损及变形量，提高其使用寿命。
53.本实施例中，升降调节组件4包括滑套431及调节块433，滑套431垂直固定于机架1上，且滑套431贯穿机架1上下表面，顶杆2穿设于滑套431内，滑套431上端周壁开设有调节口434，调节块433通过调节口434置入滑套431内且位于顶杆2上端与滑套431的端壁之间，多个调节块433通过紧固件可拆卸连接。通过不同厚度的调节块433或调节块433的个数来调节行走轮3与机架1之间的间距，从而实现行走轮3高度的调节。顶杆2穿设于垂直连接于机架1上的滑套431内，顶杆2的负重直接通过调节块433作用于轮轴9上，不会对滑套431内壁形成挤压变形，能减轻顶杆2与滑套431之间的磨损。
54.本实施例中，为了便于通过调节口434塞入调节块433，调节口434沿滑套431轴向延伸，调节口434的宽度大于调节块433的厚度，调节块433包括与滑套431内孔相适配的圆形部及一体连接于圆形部的手柄部，通过手持手柄部将圆形部穿过调节口434并水平放置于滑套431内位于顶杆2的上端与滑套431的端壁之间，手柄部通过调节口434伸出至滑套431外，以便于手持手柄部取出调节块433。手柄部通过调节口434伸出至滑套431外，以便于手持手柄部取出调节块433。手柄部上开设有通孔，以便于穿过紧固件进行固定。
55.本实施例中，行走轮3设置有两个，分别可转动安装于轮轴9的两端且靠近机架1的两侧布置，顶杆2平行设置有两根，滑套431设有两个，每一顶杆2穿设于对应的滑套431内，两根顶杆2垂直连接于轮轴9上且位于两个行走轮3之间。这样，便于顶杆2通过滑套431分别与机架1及轮轴9安装固定。
56.实施例五
57.请参阅图13，本实用新型提供一种行走轮高度调节机构，包括机架1、顶杆2、行走轮3、轮轴9及升降调节组件4，行走轮3通过轮轴9可旋转地安装于机架1上，顶杆2的上端连接于机架1上，顶杆2的下端支撑于轮轴9上，机架1与轮轴9平行布置，顶杆2垂直布置于机架1与轮轴9之间，升降调节组件4设置于顶杆2上，以沿顶杆2高度方向调节轮轴9与机架1的间距。
58.本实用新型行走轮高度调节机构，通过将顶杆2垂直布置于机架1与轮轴9之间，顶杆2由原来的倾斜受力改为垂直受力适合打磨设备高速运转工况，机架1的重力通过顶杆2直接作用于轮轴9上，能减少对升降调节组件4的磨损及变形量，提高其使用寿命。
59.本实施例中，升降调节组件4包括连接套441、顶板442、阶梯调节块443及插销444。连接套441垂直固定于机架1上且贯穿机架1，顶杆2可升降滑动地穿设于连接套441内，顶板442一端固定于连接套441的顶端，另一端下表面通过插销444连接有阶梯调节块443，连接套441顶端部对应阶梯调节块443的位置开设有插孔440，以供阶梯调节块443插入顶杆2与顶板442之间调节顶杆2的高度位置。阶梯调节块443包括至少两块不同厚度的一体式块体，通过插入不同厚度的板体来调节顶杆2的高度位置。
60.实施例六
61.本实用新型还提供一种应用上述实施例一至五任一套行走轮高度调节机构的打磨设备，打磨设备可以是水磨机或抛光机。下面以水磨机和实施例一为例进行说明。
62.请参阅图2，水磨机包括电机51、立轴52、扭力盘53、连接盘54及磨盘55，电机51固定于机架1上，电机51的轴伸511垂直向下伸出，轴伸511固定连接于立轴52的连接孔内，扭力盘53安装于立轴52上，磨盘55通过连接盘54固定于扭力盘53下方,连接盘54位于扭力盘53与磨盘55之间。磨盘55在电机51的驱动下旋转，磨盘55下表面与地面接触实现打磨。
63.本实施例中，电机51的轴伸511与磨盘55位于同一轴心线上，在其它实施例中，电机51的轴伸511与磨盘55可间隔布置，电机51垂直固定于机架1上，电机51的轴伸511垂直向下伸出，并安装有主动轮，机架1上可转动连接有传动轴，传动轴与电机51的轴伸511平行间隔布置，传动轴上固定有传动轮，主动轮与传动轮绕设有传动带，磨盘55固定于传动轴的下端。
64.水磨机通过设置行走轮高度调节机构，从而实现行走轮高度的调节，进而实现对磨盘55高度的调节。
65.水磨机包括水箱56、进水管57及挡水圈58，水箱56安装于机架1上，挡水圈58安装于磨盘55上表面，进水管57连接于水箱56与挡水圈58之间，以向挡水圈58内供水，磨盘55上位于挡水圈58内开设有放水孔59，以供挡水圈58内的水流出。这样，可以直到冷却磨盘55并减少灰尘的作用，提高磨盘55寿命并减少环境污染。
66.本实施例中，机架1上固定有推手7，推手7与磨盘55相对设置于机架1两端，通过推手7推动水磨机移动。机架1上靠近推手7位置具有配重块8，使得磨盘55在高速旋转时保持动平衡，并减少震动。此外，配重块8也可以设置于推手7顶部的手持端。机架1为盒体式结构，盒体式结构上靠近推手7的一端形成为三角形尾端(图3所示)，这样可以简化结构，省略多个零件，降低制造成本。
67.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示重要性；词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何方向。
68.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
69.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。