一种自动镀镍线生产用镀镍浸泡装置的制作方法

1.本实用新型涉及镀镍领域，特别是涉及一种自动镀镍线生产用镀镍浸泡装置。


背景技术：

2.镀镍是通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，称为镀镍。镀镍分电镀镍和化学镀镍。电镀镍是在由镍盐(称主盐)、导电盐、ph缓冲剂、润湿剂组成的电解液中，阳极用金属镍，阴极为镀件，通以直流电，在阴极(镀件)上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。从加有光亮剂的镀液中获得的是亮镍，而在没有加入光亮剂的电解液中获得的是暗镍，而对于铜线的成产过程中需要对其进行镀镍，便于保证铜线的质量。
3.现有的镀镍线生产用镀镍浸泡装置难以进行容易断线，且穿线较难，从而我们设计一种自动镀镍线生产用镀镍浸泡装置。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是；现有的镀镍线生产用镀镍浸泡装置难以进行容易断线，且穿线较难。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种自动镀镍线生产用镀镍浸泡装置，包括储液箱，所述储液箱底部固定连接有多个支撑腿，所述储液箱底部固定连接有电机，所述电机驱动端固定连接有电机，所述电机驱动端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮一侧啮合有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮顶端固定连接有连接块，所述连接块顶端贯穿储液箱并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶端螺纹连接有限位架，所述限位架底部通过限位机构与储液箱相连，所述限位架内壁固定连接有多个第二限位轮，所述限位架内壁底部固定连接有多个第一限位轮，所述储液箱顶端固定连接有多个驱动辊；
6.所述限位机构包括与储液箱固定连接的限位筒，所述限位筒底部一侧开设有导孔，所述储液箱中部滑动连接有活动杆；
7.所述第一限位轮包括与限位架固定连接的机箱，所述机箱侧壁开设有通孔，所述机箱内壁底部固定连接有弹簧，所述弹簧顶端固定连接有滑块，所述滑块顶端贯穿储液箱并转动连接有轮体。
8.优选的，所述连接块与储液箱通过密封轴承相连，所述储液箱的壁厚不低于七毫米。
9.优选的，所述电机与外部电源电性连接，所述电机通过连接架与储液箱固定连接，所述连接架呈包围状包裹电机。
10.优选的，所述限位机构呈环形阵列分布在限位架与储液箱之间，所述限位机构的数量不低于三个。
11.优选的，所述驱动辊与外部电源电性连接，所述驱动辊与储液箱焊接。
12.优选的，所述支撑腿的数量为四个，且四个所述支撑腿位于储液箱底部四个拐角处，所述支撑腿呈柱状设置。
13.优选的，所述限位架底部与限位机构粘接，所述限位架为呈“u”型设置。
14.优选的，所述限位架与第一限位轮粘接。
15.本实用新型的有益效果如下：
16.1.本实用中第一限位轮的设置便于更好的对物料进行横向限位，避免物料与限位架接触，驱动辊的设置便于更好的带动物料移动，从而持续性对物料进行加工；
17.2.本实用新型中第二限位轮的设置便于更好的对物料进行限位，使得物料可以更好的浸入浸泡液中，从而更好的对物料进行加工，第二限位轮中弹簧的设置便于更好的对物料进行保护，避免物料被扯断。
附图说明
18.图1为本实用新型的侧视图；
19.图2为本实用新型中限位机构侧视图；
20.图3为本实用新型中第一限位轮侧视图。
21.图中：1、储液箱；2、支撑腿；3、驱动辊；4、限位机构；5、限位架；6、第一限位轮；7、第二限位轮；8、螺纹杆；9、连接块；10、第一锥齿轮；11、第二锥齿轮；12、电机；41、限位筒；42、导孔；43、活动杆；61、机箱；62、弹簧；63、滑块；64、轮体；65、通孔。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
23.请参阅图1，一种自动镀镍线生产用镀镍浸泡装置，包括储液箱1，储液箱1底部固定连接有多个支撑腿2，储液箱1底部固定连接有电机12，电机12驱动端固定连接有电机12，电机12驱动端固定连接有第二锥齿轮11，第二锥齿轮11一侧啮合有第一锥齿轮10，第一锥齿轮10顶端固定连接有连接块9，连接块9顶端贯穿储液箱1并固定连接有螺纹杆8，螺纹杆8顶端螺纹连接有限位架5，限位架5底部通过限位机构4与储液箱1相连，限位架5内壁固定连接有多个第二限位轮7，限位架5内壁底部固定连接有多个第一限位轮6，储液箱1顶端固定连接有多个驱动辊3，连接块9与储液箱1通过密封轴承相连，储液箱1的壁厚不低于七毫米。电机12与外部电源电性连接，电机12通过连接架与储液箱1固定连接，连接架呈包围状包裹电机12。限位机构4呈环形阵列分布在限位架5与储液箱1之间，限位机构4的数量不低于三个。驱动辊3与外部电源电性连接，驱动辊3与储液箱1焊接。支撑腿2的数量为四个，且四个支撑腿2位于储液箱1底部四个拐角处，支撑腿2呈柱状设置。限位架5底部与限位机构4粘接，限位架5为呈“u”型设置。限位架5与第一限位轮6粘接。
24.如图1-2示，限位机构4包括与储液箱1固定连接的限位筒41，限位筒41底部一侧开设有导孔42，储液箱1中部滑动连接有活动杆43；
25.如图1-3示，第一限位轮6包括与限位架5固定连接的机箱61，机箱61侧壁开设有通孔65，机箱61内壁底部固定连接有弹簧62，弹簧62顶端固定连接有滑块63，滑块63顶端贯穿储液箱1并转动连接有轮体64。
26.本实用新型在使用时，电机12带动第二锥齿轮11转动，第二锥齿轮11带动第一锥
齿轮10、连接块9与螺纹杆8转动，螺纹杆8在限位机构4限位作用下带动限位架5升降，当限位架5上升时第一限位轮6、第二限位轮7与物料均越过浸泡液，从而完成穿线工作，第二限位轮7中弹簧62的设置便于更好的对物料进行限位，便于更好的对物料进行保护。
27.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种自动镀镍线生产用镀镍浸泡装置，包括储液箱(1)，其特征在于：所述储液箱(1)底部固定连接有多个支撑腿(2)，所述储液箱(1)底部固定连接有电机(12)，所述电机(12)驱动端固定连接有电机(12)，所述电机(12)驱动端固定连接有第二锥齿轮(11)，所述第二锥齿轮(11)一侧啮合有第一锥齿轮(10)，所述第一锥齿轮(10)顶端固定连接有连接块(9)，所述连接块(9)顶端贯穿储液箱(1)并固定连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)顶端螺纹连接有限位架(5)，所述限位架(5)底部通过限位机构(4)与储液箱(1)相连，所述限位架(5)内壁固定连接有多个第二限位轮(7)，所述限位架(5)内壁底部固定连接有多个第一限位轮(6)，所述储液箱(1)顶端固定连接有多个驱动辊(3)；所述限位机构(4)包括与储液箱(1)固定连接的限位筒(41)，所述限位筒(41)底部一侧开设有导孔(42)，所述储液箱(1)中部滑动连接有活动杆(43)；所述第一限位轮(6)包括与限位架(5)固定连接的机箱(61)，所述机箱(61)侧壁开设有通孔(65)，所述机箱(61)内壁底部固定连接有弹簧(62)，所述弹簧(62)顶端固定连接有滑块(63)，所述滑块(63)顶端贯穿储液箱(1)并转动连接有轮体(64)。2.根据权利要求1所述的一种自动镀镍线生产用镀镍浸泡装置，其特征在于：所述连接块(9)与储液箱(1)通过密封轴承相连。3.根据权利要求1所述的一种自动镀镍线生产用镀镍浸泡装置，其特征在于：所述电机(12)与外部电源电性连接，所述电机(12)通过连接架与储液箱(1)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种自动镀镍线生产用镀镍浸泡装置，其特征在于：所述限位机构(4)呈环形阵列分布在限位架(5)与储液箱(1)之间。5.根据权利要求1所述的一种自动镀镍线生产用镀镍浸泡装置，其特征在于：所述驱动辊(3)与外部电源电性连接。6.根据权利要求1所述的一种自动镀镍线生产用镀镍浸泡装置，其特征在于：所述支撑腿(2)的数量为四个，且四个所述支撑腿(2)位于储液箱(1)底部四个拐角处。7.根据权利要求1所述的一种自动镀镍线生产用镀镍浸泡装置，其特征在于：所述限位架(5)底部与限位机构(4)粘接。8.根据权利要求1所述的一种自动镀镍线生产用镀镍浸泡装置，其特征在于：所述限位架(5)与第一限位轮(6)粘接。

技术总结
本实用新型公开了一种自动镀镍线生产用镀镍浸泡装置，包括储液箱，所述储液箱底部固定连接有多个支撑腿，所述储液箱底部固定连接有电机，所述电机驱动端固定连接有电机，所述电机驱动端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮一侧啮合有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮顶端固定连接有连接块，所述连接块顶端贯穿储液箱并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶端螺纹连接有限位架，本实用新型中第二限位轮的设置便于更好的对物料进行限位，使得物料可以更好的浸入浸泡液中，从而更好的对物料进行加工，第二限位轮中弹簧的设置便于更好的对物料进行保护，避免物料被扯断。避免物料被扯断。避免物料被扯断。


技术研发人员：王能雄
受保护的技术使用者：太仓舒展机械设备有限公司
技术研发日：2022.02.11
技术公布日：2022/6/30