一种玻璃水钻自动磨抛装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃水钻加工设备技术领域，尤其涉及一种玻璃水钻自动磨抛装置。


背景技术：

2.玻璃水钻是一种装饰配件，尤其是被广泛的作为服饰配件和工艺品配件使用，其玻璃水钻是由玻璃工件经过磨抛加工而成。
3.玻璃水钻在磨抛的过程中，会产生大量的玻璃粉末，若不及时收集处理会使工作环境恶化，影响工作人员的身体健康。
4.我们为此，提出了一种玻璃水钻自动磨抛装置解决上述弊端。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃水钻自动磨抛装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种玻璃水钻自动磨抛装置，包括装置本体，所述装置本体的顶端表面开设有工作腔，所述工作腔的内部设置有磨抛盘，所述磨抛盘的底端表面通过转轴与驱动电机的输出端相连接，所述工作腔的侧壁表面设置有出水口，且出水口通过软管与分流阀相连接，所述分流阀通过管道与增压泵相连接，所述增压泵位于装置本体内部开设的水腔内，且水腔与工作腔之间开设有通孔。
7.优选的，所述工作腔的侧壁表面贯通开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑环，所述滑环的一侧固定有清洁杆，所述清洁杆的底端表面设置有清洁刷，所述滑环的内侧壁表面设置有齿牙，且齿牙与齿轮相啮和连接，所述齿轮安装在伺服电机的输出端上。
8.优选的，所述装置本体的侧壁内部开设有安装腔，所述安装腔的内部设置有滑杆，所述滑杆的表面套接有阻尼弹簧，所述阻尼弹簧的一侧设置有滑套，所述滑套的顶端表面设置有固定块，所述固定块的底端表面设置有安装块，两个所述安装块之间设置有限位板，且限位板的表面贯通开设有限位孔。
9.优选的，所述固定块的顶端表面设置有缓冲垫，且缓冲垫采用橡胶材质。
10.优选的，所述水腔的内部固定有过滤网。
11.优选的，所述装置本体的底端表面设置有支脚，且支脚设置有多个，并且多个支脚等距离安装在装置本体底端表面的四个拐角处。
12.优选的，所述装置本体的侧壁表面设置有控制器。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
14.1、本实用新型中，通过设置装置本体、磨抛盘、驱动电机、水腔、工作腔、增压泵、分流阀、软管、出水口和通孔，解决了玻璃水钻在磨抛的过程中，会产生大量的玻璃粉末，若不及时收集处理会使工作环境恶化，影响工作人员的身体健康的问题，在磨抛的过程中，玻璃粉末在离心力的作用下，抛向工作腔的内侧壁表面，同时启动增压泵，在分流阀、软管和出
水口的相互配合使用下，将水输送至工作腔的侧壁表面，进而将玻璃粉末沉淀至水腔内，避免玻璃粉尘飞扬，造成环境问题，极大的提高了装置的使用安全性和实用性。
15.2、本实用新型中，通过设置装置本体、滑槽、滑环、工作腔、齿牙、齿环、伺服电机、清洁刷和清洁杆，进一步实现了保证工作人员身体健康的目的，在使用的过程中，通过启动伺服电机，伺服电机带动齿轮转动，在齿轮和齿牙的相互配合使用下，带动滑环转动，继而带动清洁刷转动，对工作腔内残留的玻璃粉末进行清理，保证工作腔的清洁度，避免玻璃粉尘飞扬，提高了装置的实用性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型提出的一种玻璃水钻自动磨抛装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种玻璃水钻自动磨抛装置的a处结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种玻璃水钻自动磨抛装置的b处结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种玻璃水钻自动磨抛装置的滑环整体结构示意图。
21.图例说明：
22.1、装置本体；2、磨抛盘；3、驱动电机；4、水腔；5、增压泵；6、分流阀；7、软管；8、出水口；9、通孔；10、过滤网；11、滑环；12、清洁杆；13、清洁刷；14、齿牙；15、齿轮；16、伺服电机；17、滑槽；18、限位板；19、安装块；20、滑杆；21、滑套；22、阻尼弹簧；23、固定块；24、支脚；25、控制器。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参照图1-4，一种玻璃水钻自动磨抛装置，包括装置本体1，装置本体1的顶端表面开设有工作腔，工作腔的内部设置有磨抛盘2，磨抛盘2的底端表面通过转轴与驱动电机3
的输出端相连接，工作腔的侧壁表面设置有出水口8，且出水口8通过软管7与分流阀6相连接，分流阀6通过管道与增压泵5相连接，增压泵5位于装置本体1内部开设的水腔4内，且水腔4与工作腔之间开设有通孔9。
26.本实施方案中：在磨抛的过程中，玻璃粉末在离心力的作用下，抛向工作腔的内侧壁表面，同时启动增压泵5，在分流阀6、软管7和出水口8的相互配合使用下，将水输送至工作腔的侧壁表面，进而将玻璃粉末沉淀至水腔4内，避免玻璃粉尘飞扬，造成环境问题，极大的提高了装置的使用安全性和实用性。
27.具体的，工作腔的侧壁表面贯通开设有滑槽17，滑槽17的内部设置有滑环11，滑环11的一侧固定有清洁杆12，清洁杆12的底端表面设置有清洁刷13，滑环11的内侧壁表面设置有齿牙14，且齿牙14与齿轮15相啮和连接，齿轮15安装在伺服电机16的输出端上。
28.本实施方案中：在使用的过程中，通过启动伺服电机16，伺服电机16带动齿轮15转动，在齿轮15和齿牙14的相互配合使用下，带动滑环11转动，继而带动清洁刷13转动，对工作腔内残留的玻璃粉末进行清理，保证工作腔的清洁度，避免玻璃粉尘飞扬，提高了装置的实用性。
29.具体的，装置本体1的侧壁内部开设有安装腔，安装腔的内部设置有滑杆20，滑杆20的表面套接有阻尼弹簧22，阻尼弹簧22的一侧设置有滑套21，滑套21的顶端表面设置有固定块23，固定块23的底端表面设置有安装块19，两个安装块19之间设置有限位板18，且限位板18的表面贯通开设有限位孔。
30.本实施方案中：通过设置装置本体1、安装腔、滑杆20、阻尼弹簧22、滑套21、固定块23、安装块19、限位板18和限位孔，方便对玻璃材质进行限位固定，防止玻璃材质晃动，影响磨抛质量。
31.具体的，固定块23的顶端表面设置有缓冲垫，且缓冲垫采用橡胶材质。
32.本实施方案中：通过设置缓冲垫，增大与手指之间的摩擦力，方便拉动固定块23。
33.具体的，水腔4的内部固定有过滤网10。
34.本实施方案中：通过设置过滤网10，对含玻璃磨粉的水进行过滤分离。
35.具体的，装置本体1的底端表面设置有支脚24，且支脚24设置有多个，并且多个支脚24等距离安装在装置本体1底端表面的四个拐角处。
36.本实施方案中：通过设置支脚24，对自动磨抛装置起到支撑作用。
37.具体的，装置本体1的侧壁表面设置有控制器25。
38.本实施方案中：通过设置控制器25，便于对自动磨抛装置进行控制，控制器25控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
39.工作原理：在磨抛的过程中，玻璃粉末在离心力的作用下，抛向工作腔的内侧壁表面，同时启动增压泵5，在分流阀6、软管7和出水口8的相互配合使用下，将水输送至工作腔的侧壁表面，进而将玻璃粉末沉淀至水腔4内，避免玻璃粉尘飞扬，造成环境问题，极大的提高了装置的使用安全性和实用性；在使用的过程中，通过启动伺服电机16，伺服电机16带动齿轮15转动，在齿轮15和齿牙14的相互配合使用下，带动滑环11转动，继而带动清洁刷13转动，对工作腔内残留的玻璃粉末进行清理，保证工作腔的清洁度，避免玻璃粉尘飞扬，提高了装置的实用性。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。