一种多规格的轧辊外圆双曲面精加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种双曲面精加工装置，具体为一种多规格的轧辊外圆双曲面精加工装置。


背景技术：

2.轧辊作为轧机上使受轧制的金属发生塑性变形的部件，是决定轧机效率和轧材质 量的重要消耗部件，因此轧辊的加工质量控制极其严格。通常大规格的圆柱形轧辊需要与 辊轴配合使用，而轧辊的加工工艺流程一般都是：下料-粗车-钻孔-热处理-精加工外圆双 曲面-磨内孔。其中，轧辊的外圆双曲面精加工一序需要在数控车床或高精度机床上完成。
3.在对轧辊的外圆双曲面进行精加工时，由于轧辊的外径不同，目前的双曲面精加工装置大多只能对同一规格外径的轧辊外圆双曲面进行加工，影响了轧辊的外圆双曲面将加工使用范围，也不便于对轧辊的外圆双曲面进行精加工，影响了轧辊外圆双曲面加工的效率，因此我们对此做出改进，提出一种多规格的轧辊外圆双曲面精加工装置。


技术实现要素：

4.为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种多规格的轧辊外圆双曲面精加工装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型一种多规格的轧辊外圆双曲面精加工装置，包括工作台和轧辊，所述工作台的顶端设有u形支架，所述u形支架的顶部设有横向移动并对轧辊打磨的砂轮；所述工作台上设有竖直方向运动的升降板，所述升降板的顶端两侧均设有安装板，所述轧辊设在两个安装板上，所述安装板上安装有驱动轧辊转动的第一驱动电机。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述u形支架的顶端开设有t形的滑槽，所述滑槽的内部设有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有与滑槽相匹配的滑块，所述滑块的底端设有用于安装砂轮的安装架。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架上安装有驱动砂轮转动的第四驱动电机，所述u形支架上安装有驱动丝杆转动的第二驱动电机。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述安装板的向背端和升降板的两端均设有两个燕尾块，所述u形支架的内壁开设有与燕尾块相匹配的燕尾槽。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台上设有驱动升降板升降的驱动升降机构，所述驱动升降机构包括设在升降板底端并穿过工作台的齿条组，所述工作台的底端设有与齿条相啮合的齿轮组，所述工作台上安装有驱动齿轮组转动的第三驱动电机。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿轮组包括设在工作台底端的两个相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述齿条组包括设在升降板底端并分别与第一齿轮和第二齿轮啮合的第一齿条和第二齿条，所述工作台上开设有供第一齿条和第二齿条穿过的通孔。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述u形支架上开设有矩形孔。
13.本实用新型的有益效果是：
14.该种多规格的轧辊外圆双曲面精加工装置，通过工作台的顶端设有u形支架，u形支架的顶部设有横向移动并对轧辊打磨的砂轮，在对轧辊外圆双曲面进行精加工时，升降板向上运动的同时，升降板经安装板推动轧辊向上运动，第一驱动电机的输出轴带动轧辊进行旋转，砂轮作横向方向的运动对轧辊的外圆一半双曲面进行打磨，当砂轮运动打磨到轧辊的中部后升降板经安装板带动轧辊向下运动，而第一驱动电机继续带动轧辊进行旋转，砂轮继续作横向的直线运动对轧辊的另一半进行打磨，便于对轧辊进行精加工处理，可以根据轧辊的直径调节升降板与工作台之间距离的初始位置，适合不同直径的轧辊外圆双曲面精加工使用，提高了轧辊外圆双曲面精加工的使用范围。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型一种多规格的轧辊外圆双曲面精加工装置的结构示意图；
17.图2是本实用新型一种多规格的轧辊外圆双曲面精加工装置的运行结构示意图；
18.图3是本实用新型一种多规格的轧辊外圆双曲面精加工装置的升降座和安装板连接结构示意图；
19.图4是本实用新型一种多规格的轧辊外圆双曲面精加工装置的图2中a处结构示意图。
20.图中：1、工作台；2、u形支架；3、升降板；4、安装板；5、轧辊；6、第一驱动电机；7、矩形孔；8、第二驱动电机；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、第三驱动电机；12、第一齿条；13、第二齿条；14、通孔；15、燕尾块；16、滑槽；17、丝杆；18、滑块；19、安装架；20、砂轮；21、第四驱动电机。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例：如图1、图2和图3所示，本实用新型一种多规格的轧辊外圆双曲面精加工装置，包括工作台1和轧辊5，工作台1的顶端设有u形支架2，u形支架2的顶部设有横向移动并对轧辊5打磨的砂轮20；工作台1上设有竖直方向运动的升降板3，升降板3的顶端两侧均设有安装板4，轧辊5设在两个安装板4上，安装板4上安装有驱动轧辊5转动的第一驱动电机6，在对轧辊5外圆双曲面进行精加工时，升降板3向上运动的同时，升降板3经安装板4推动轧辊5向上运动，可以在工作台1上设一个可编程并控制第一驱动电机6、第二驱动电机8、第三驱动电机11和第四驱动电机21运行转速和正反转的控制器，第一驱动电机6的输出轴带动轧辊5进行旋转，砂轮20作横向方向的运动对轧辊5的外圆一半双曲面进行打磨，当砂轮20运动打磨到轧辊5的中部后升降板3经安装板4带动轧辊5向下运动，而第一驱动电机6继续带动轧辊5进行旋转，砂轮20继续作横向的直线运动对轧辊5的另一半进行打磨，便于对轧辊5进行精加工处理，可以根据轧辊5的直径调节升降板3与工作台1之间距离的初始位
置，适合不同直径的轧辊5外圆双曲面精加工使用，提高了轧辊5外圆双曲面精加工的使用范围。
23.具体的，如图1和图4所示，u形支架2的顶端开设有t形的滑槽16，滑槽16的内部设有丝杆17，丝杆17上螺纹连接有与滑槽16相匹配的滑块18，滑块18的底端设有用于安装砂轮20的安装架19，安装架19上安装有驱动砂轮20转动的第四驱动电机21，u形支架2上安装有驱动丝杆17转动的第二驱动电机8，第二驱动电机8的输出轴带动丝杆17进行转动，丝杆17与滑块18相啮合使得滑块18在滑槽16的内部进行运动，滑块18经安装架19带动砂轮20进行运动，使得砂轮20作横向运动对轧辊5精加工处理。
24.其中，两个安装板4的向背端和升降板3的两端均设有两个燕尾块15，u形支架2的内壁开设有与燕尾块15相匹配的燕尾槽，安装板4和升降板3升降时，燕尾块15在燕尾槽的内部进行运动，提高了安装板4和升降板3升降的稳定性。
25.具体的，如图1和图2所示，工作台1上设有驱动升降板3升降的驱动升降机构，驱动升降机构包括设在升降板3底端并穿过工作台1的齿条组，工作台1的底端设有与齿条相啮合的齿轮组，工作台1上安装有驱动齿轮组转动的第三驱动电机11，齿轮组包括设在工作台1底端的两个相互啮合的第一齿轮9和第二齿轮10，齿条组包括设在升降板3底端并分别与第一齿轮9和第二齿轮10啮合的第一齿条12和第二齿条13，工作台1上开设有供第一齿条12和第二齿条13穿过的通孔14，第三驱动电机11的输出轴带动第一齿轮9进行转动，第一齿轮9与第二齿轮10相啮合，使得第一齿条12和第二齿条13向上运动并推动升降板3升降，或者第一齿条12和第二齿条13下降带动升降板3下降。
26.其中，u形支架2上开设有矩形孔7。
27.工作时，在对轧辊5外圆双曲面进行精加工时，升降板3向上运动的同时，升降板3经安装板4推动轧辊5向上运动，第一驱动电机6的输出轴带动轧辊5进行旋转，砂轮20作横向方向的运动对轧辊5的外圆一半双曲面进行打磨，当砂轮20运动打磨到轧辊5的中部后升降板3经安装板4带动轧辊5向下运动，而第一驱动电机6继续带动轧辊5进行旋转，砂轮20继续作横向的直线运动对轧辊5的另一半进行打磨，便于对轧辊5进行精加工处理，可以根据轧辊5的直径调节升降板3与工作台1之间距离的初始位置，适合不同直径的轧辊5外圆双曲面精加工使用，提高了轧辊5外圆双曲面精加工的使用范围。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。